阅读说明：本技术 一种分体式配电柜 (Split type switch board ) 是由 王慧敏 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种易于维修的防尘除湿的分体式配电柜,包括框架部件、除尘部件和除湿部件。除尘部件对配电柜内进行实时除尘,避免柜内元件积尘而对电力元件造成破坏,除湿部件对柜内进行除湿。但是二者又是相互配合密切协调的,采用特定除尘部件使得柜内气体强化流通,而通过将除湿部件的具体部件设置在具体的位置上,使得气流强化流过除湿部件,从而加快除湿过程,避免在处理过程中局部湿气富集。同时特定的柜内结构强化了除尘部件的效率和效果,三者互相促进协调,达到三者配合远远强于其中一种的效果。(The invention relates to a dustproof and dehumidifying split power distribution cabinet easy to maintain. The dust removal part removes dust in real time in to the switch board, avoids the interior component laying dust of cabinet and causes destruction to power component, and the dehumidification part dehumidifies in to the cabinet. But the two are mutually matched and closely coordinated, a specific dust removal part is adopted to enable the gas in the cabinet to be circulated intensively, and the specific part of the dehumidification part is arranged at a specific position, so that the gas flow flows through the dehumidification part intensively, the dehumidification process is accelerated, and the local moisture enrichment in the treatment process is avoided. Meanwhile, the efficiency and the effect of the dust removal component are enhanced by the specific cabinet internal structure, the three components promote coordination mutually, and the effect that the cooperation of the three components is far stronger than that of one component is achieved.)

一种分体式配电柜

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体涉及一种分体式配电柜。

背景技术

目前配电柜主要存在四个待解决的技术问题，其一为如何维修方便，目前的配电柜在维修的时候，由于空间狭小，给维修带来很大不便；其二为如何降低尘土，在配电柜内容易进入尘土，而尘土容易沉积在电力元件上，尘土的沉积容易造成电力元件的损坏；其三为如何除湿，在配电柜内，水汽的存在不仅会造成配电柜框架存在锈蚀的风险，更为重要的是容易造成电路的短路和对电力元件造成损坏的风险；其四为如何降温，由于配电柜内电力元件工作后会产生大量的热量，如果不及时降温则会导致电力元件老化，同时也会给电力运行造成潜在的威胁。目前用于解决上述技术问题的研究主要停留在单独解决其中一个问题，即使将解决不同问题的技术手段同时设置在一个设备中，其也是简单的组合，各自发挥各自单独的作用，相互之间没有互为因果的协调作用，从而导致成本投入过大或设备尺寸相对较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种分体式配电柜。

通过如下技术手段实现：

一种分体式配电柜，包括框架部件、除尘部件和除湿部件。

所述框架部件包括配电柜外壳、配电柜门、第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔、第四工作腔、竖分割挡板、上部支撑转轴、上部支撑转杆、下部支撑转轴和下部支撑转杆；所述竖分割挡板将配电柜外壳内部分割为左右两部分，所述第一工作腔和第二工作腔以上下的方式分布在竖分割挡板的左侧，所述第三工作腔和第四工作腔以上下的方式分布在竖分割挡板的右侧，所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔内部设置有配电柜所需的电力元件，且在四个工作腔的下部均设置有抽屉式滑轨，使得四个工作腔能够平行滑出，在第一工作腔和第三工作腔的下部均设置有所述上部支撑转轴，在上部支撑转轴上固接有所述上部支撑转杆，在第二工作腔和第四工作腔的下部均设置有所述下部支撑转轴，在下部支撑转轴上固接有所述下部支撑转杆，所述上部支撑转杆和下部支撑转杆能够分别以上部支撑转轴和下部支撑转轴为轴进行水平至竖直的90︒范围内的转动，所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的侧板均为镂空通气结构设置，所述配电柜门设置在配电柜外壳的前端，能够开启和关闭，用于所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的分别滑出。

所述除尘部件包括驱动竖转轴、驱动电机、上部主动锥齿轮、下部主动锥齿轮、上部通风口、上部风机转轴、上部风机叶片、下部通风口、下部风机转轴、下部风机叶片、除尘布袋、气体缓冲腔和边部气体通道；所述驱动竖转轴竖直设置在所述竖分割挡板的左侧且从顶部贯穿所述配电柜外壳的顶壁，所述驱动电机设置在配电柜外壳的外顶部并通过联轴器与所述驱动竖转轴的顶端固接，所述驱动电机对所述驱动竖转轴的转动进行驱动，所述上部通风口和下部通风口分别设置在竖分割挡板的上部和下部，均为贯穿左右的方形通孔，在上部通风口内横置有所述上部风机转轴，在上部风机转轴上固接有所述上部风机叶片，在下部通风口内横置有下部风机转轴，在下部风机转轴上固接有所述下部风机叶片，在上部风机转轴和下部风机转轴上均设置有锥形齿轮，在所述驱动竖转轴上分别设置有上部主动锥齿轮和下部主动锥齿轮，所述上部主动锥齿轮与上部风机转轴上的锥形齿轮啮合，所述下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮啮合，所述上部主动锥齿轮与下部主动锥齿轮的齿形相对设置（即例如上部主动锥齿轮的锥顶向下而下部主动锥齿轮的锥顶向上），在下部通风口的一端设置有所述气体缓冲腔，所述气体缓冲腔一端与下部通风口连通，另一端连通有一个或多个除尘布袋，所述气体缓冲腔为宽度大于等于所述下部通风口的横置空腔；在靠近配电柜外壳一端的第一工作腔和第二工作腔之间、以及靠近配电柜外壳一端的第三工作腔和第四工作腔之间的位置设置有边部气体通道，所述边部气体通道为上下贯通的板状通道。

所述除湿部件设置在竖分割挡板的右侧，包括干燥球储存箱、干燥球、补充挡板、挡板竖支撑板、电动伸缩杆、干燥处理腔、竖直密布通孔板、滤水板、集水管和排水口；所述干燥球储存箱设置在配电柜外壳的外顶部，在干燥球储存箱内储存有备用的所述干燥球，所述干燥球储存箱底部连通有所述干燥处理腔，在干燥球储存箱和干燥处理腔之间横置有可以横向活动的所述补充挡板，在所述补充挡板的端部固接有所述挡板竖支撑板，所述挡板竖支撑板的面向干燥球储存箱的一端与所述电动伸缩杆固接，所述电动伸缩杆的另一端与干燥球储存箱的外壁固接，所述电动伸缩杆能够伸长和缩短从而推动挡板竖支撑板继而带动所述补充挡板横向移动；所述干燥处理腔的侧壁为所述竖直密布通孔板，所述竖直密布通孔板的通孔的孔径小于所述干燥球的直径，所述集水管设置在干燥处理腔的下方，并且通过所述滤水板将二者间隔连通，所述集水管的顶部与所述滤水板的底部连通，集水管的底部贯穿配电柜外壳的底壁，且在配电柜外壳的底壁下方与所述排水口连通，所述排水口上设置有水阀，用于定期将集水管内收集到的水体进行排放。

作为优选，所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的侧板均为镂空通气结构设置，具体为间隔设置的不锈钢金属板，且间隔的宽度与不锈钢金属板的宽度相同。

作为优选，所述上部支撑转杆的长度大于所述下部支撑转杆的长度，且所述上部支撑转杆的长度大于等于所述下部支撑转杆的长度与第二工作腔或第四工作腔的高度之和。

作为优选，在第一工作腔和第二工作腔之间，以及地三工作腔和第四工作腔之间均设置有横置的隔板。

作为替换，所述上部通风口和所述下部通风口不设置在同一条垂线上，在下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮之间设置有横丝杆，通过所述横丝杆将下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮进行啮合传递。

作为优选，所述下部通风口设置有多个。

作为优选，所述气体缓冲腔靠近除尘布袋一侧的宽度大于靠近下部通风口一侧的宽度。

作为优选，所述干燥处理腔整体板腔结构，且顶部的容积大于下部的容积。

作为优选，所述滤水板为密布通孔板，且所述滤水板上的滤孔直径设置为能够使得水体向下移动。

作为优选，所述集水管的顶部与所述干燥处理腔的底部形状匹配，下方为竖直管状结构（不阻挡下部通风口的空气流通）。

作为优选，所述干燥球为氯化钙球或氧化钙球。

作为优选，在干燥处理腔内设置有位置传感器，用于感知干燥处理腔内的干燥球的数量；或在集水管内设置水位传感器，通过水位的高低确定干燥球的消耗量。

本发明的技术效果在于：

通过设置竖分割挡板将配电柜整体分割为了左右两个空间，然后通过上部和下部逆向的风轮，配合四个工作腔的设置，使得在配电柜内部形成固定流向的循环气流，这样的循环气流可以实现对工作腔内的电力元件进行降温，同时这样的循环气流可以将灰尘吹起并随着气流流动，通过在下部通风口上设置布袋，实现了对灰尘的逐步吸附收集，从而避免了灰尘在电力元件上沉积而造成电力元件损坏情况的发生；同时，通过设置竖直密布通孔板和中间夹持的干燥球，由于气流的固定流动，可以大大强化含有水分的气流与干燥球的接触，从而大大强化除湿效果；另外由于设置有四个可以抽出的工作腔，不仅可以使得气流固定方向的流动更加容易，而且还可以实现维修的更加方便。也就是说通过本发明上述设置不仅可以实现配电柜目前最大的四个问题的全面解决（除尘、除湿、降温和方便维修），而且本发明各个部件对四个技术问题的解决并不是单独独立解决的，而是相互密切配合的，缺了其中任意一个设置，都对其他技术问题解决的技术手段造成不可替代的问题。从而通过上述设置实现了相互密切协调的各个部件同时解决四个配电柜技术问题的技术效果。

通过设置干燥球，使得通过竖直密布通孔板的气流中的水汽与干燥球接触后被干燥球所吸附（转化为溶液），外层的干燥球被溶解后向下以液体形式流动，最终在集水管中富集，当富集一定量之后，通过排水口排出回收处理，而间隔一定时间后（如3个月）或维护人员定期检查后发现或通过设置在干燥处理腔中的传感器感应到后，启动电动伸缩杆伸长，实现挡板竖支撑板向右移动，从而实现补充挡板开启，对干燥处理腔中的干燥球得到补充，从而避免了干燥球的缺失造成除湿效果的下降。

通过设置四个工作腔，且在每个工作腔底部设置抽屉式滑轨，从而将左右两个部分又分割为了上下两个部分，通过在工作腔靠近外壁附近设置边部气体通道，配合将各个工作腔的侧壁设置为镂空的（还降低了工作腔整体重量），可以实现气流在上部和下部形成逆向的方向，可以使得气流更加充分的与工作腔内的电力元件接触，不仅可以更加全面的给电力元件降温，同时还能更加全面的将电力元件上的灰尘沿着固定的气流方向吹到布袋中，从而可以更加充分的进行降温和除尘操作。

通过设置上部支撑转轴、上部支撑转杆、下部支撑转轴和下部支撑转杆，实现了在不维修状态时可以作为横向挡板存在于工作腔之间，而抽出来维修的时候，工作腔能够以尽量水平的方式进行维修，从而可以强化维修效果，大大增加了维修空间，优化了维修效果。

通过设置驱动竖转轴，并且通过设置相对的锥形齿轮，实现了同一根驱动转轴驱动相逆转动方向的风机转动，使得装置整体结构紧凑。通过设置上下通风口，更加优化设置在不同的垂线上，可以实现气流的分道流动，从而强化除尘效果。

附图说明

图1为本发明分体式配电柜的内视的结构示意图。

图2为在竖分割挡板与除湿部件之间侧视的结构示意图。

图3为第一工作腔在维修状态的侧视的结构示意图。

图4为一种实施方式的竖分割挡板的侧视的结构示意图。

图5为另一种实施方式的竖分割挡板的侧视的结构示意图。

其中：11-配电柜外壳，12-配电柜门，13-第一工作腔，14-第二工作腔，15-第三工作腔，16-第四工作腔，17-上部支撑转轴，171-上部支撑转杆，18-下部支撑转轴，181-下部支撑转杆， 21-竖分割挡板，22-驱动竖转轴，221-驱动电机，222-上部主动锥齿轮，223-下部主动锥齿轮，23-上部通风口，231-上部风机转轴，232-上部风机叶片，24-下部通风口，241-下部风机转轴，242-下部风机叶片，25-除尘布袋，251-气体缓冲腔，25-边部气体通道，31-干燥球储存箱，311-干燥球，32-补充挡板，321-挡板竖支撑板，322-电动伸缩杆，33-干燥处理腔，331-竖直密布通孔板，34-滤水板，35-集水管，351-排水口。

各个附图均为揭除其中一个侧板或柜门的内视的结构示意图。

具体实施方式

结合具体实施例的附图进行进一步说明：

实施例1

如图1至图3所示的分体式配电柜，包括框架部件、除尘部件和除湿部件。

如图1所示，所述框架部件包括配电柜外壳、配电柜门（如图2所示）、第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔、第四工作腔、竖分割挡板、上部支撑转轴、上部支撑转杆、下部支撑转轴和下部支撑转杆；如图1所示所述竖分割挡板将配电柜外壳内部分割为左右两部分，所述第一工作腔和第二工作腔以上下的方式分布在竖分割挡板的左侧，所述第三工作腔和第四工作腔以上下的方式分布在竖分割挡板的右侧，所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔内部设置有配电柜所需的电力元件，且在四个工作腔的下部均设置有抽屉式滑轨，使得四个工作腔能够平行滑出，如图1和图3所示，在第一工作腔和第三工作腔的下部均设置有所述上部支撑转轴，在上部支撑转轴上固接有所述上部支撑转杆，在第二工作腔和第四工作腔的下部均设置有所述下部支撑转轴，在下部支撑转轴上固接有所述下部支撑转杆，所述上部支撑转杆和下部支撑转杆能够分别以上部支撑转轴和下部支撑转轴为轴进行水平至竖直的90︒范围内的转动（图3即为抽出后将上部支撑转杆转动到竖直位置的状态图），所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的侧板均为镂空通气结构设置（如图2和图3所示），所述配电柜门设置在配电柜外壳的前端，能够开启和关闭，用于所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的分别滑出。

如图2和图3所示的所述第一工作腔、第二工作腔、第三工作腔和第四工作腔的侧板具体为间隔设置的不锈钢金属板，且间隔的宽度与不锈钢金属板的宽度相同。

如图3所示，所述上部支撑转杆的长度大于所述下部支撑转杆的长度，且所述上部支撑转杆的长度大于等于所述下部支撑转杆的长度与第二工作腔或第四工作腔的高度之和。从而使得上部支撑转杆在转动到竖直位置的时候能够尽量水平的支撑第一工作腔和第三工作腔保持在抽出位置。

在第一工作腔和第二工作腔之间，以及地三工作腔和第四工作腔之间均设置有横置的隔板。

如图1所示，所述除尘部件包括驱动竖转轴、驱动电机、上部主动锥齿轮、下部主动锥齿轮、上部通风口、上部风机转轴、上部风机叶片、下部通风口、下部风机转轴、下部风机叶片、除尘布袋、气体缓冲腔和边部气体通道；所述驱动竖转轴竖直设置在所述竖分割挡板的左侧且从顶部贯穿所述配电柜外壳的顶壁，所述驱动电机设置在配电柜外壳的外顶部并通过联轴器与所述驱动竖转轴的顶端固接，所述驱动电机对所述驱动竖转轴的转动进行驱动，所述上部通风口和下部通风口各设置有一个，分别设置在竖分割挡板的上部和下部，均为贯穿左右的方形通孔，在上部通风口内横置有所述上部风机转轴，在上部风机转轴上固接有所述上部风机叶片，在下部通风口内横置有下部风机转轴，在下部风机转轴上固接有所述下部风机叶片，在上部风机转轴和下部风机转轴上均设置有锥形齿轮，在所述驱动竖转轴上分别设置有上部主动锥齿轮和下部主动锥齿轮，所述上部主动锥齿轮与上部风机转轴上的锥形齿轮啮合，所述下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮啮合，所述上部主动锥齿轮与下部主动锥齿轮的齿形相对设置（即本实施例的上部主动锥齿轮的锥顶向下而下部主动锥齿轮的锥顶向上），本实施例上部通风口从右向左吹风，下部通风口从左向右吹风，在下部通风口的一端设置有所述气体缓冲腔，所述气体缓冲腔一端与下部通风口连通，另一端连通有多个除尘布袋（本实施例设置有6个），所述气体缓冲腔为宽度大于等于所述下部通风口的横置空腔（如图1所示，为避免布袋内落尘返回到下部通风口处而设置的缓冲腔）；如图1所示，在靠近配电柜外壳一端的第一工作腔和第二工作腔之间、以及靠近配电柜外壳一端的第三工作腔和第四工作腔之间的位置设置有边部气体通道，所述边部气体通道为上下贯通的板状通道。

如图1所示，所述气体缓冲腔靠近除尘布袋一侧的宽度大于靠近下部通风口一侧的宽度。

如图1所示，所述干燥处理腔整体板腔结构，且顶部的容积大于下部的容积。

如图1和图2所示，所述除湿部件设置在竖分割挡板的右侧，包括干燥球储存箱、干燥球、补充挡板、挡板竖支撑板、电动伸缩杆、干燥处理腔、竖直密布通孔板、滤水板、集水管和排水口；所述干燥球储存箱设置在配电柜外壳的外顶部，在干燥球储存箱内储存有备用的所述干燥球，所述干燥球储存箱底部连通有所述干燥处理腔，在干燥球储存箱和干燥处理腔之间横置有可以横向活动的所述补充挡板，在所述补充挡板的端部固接有所述挡板竖支撑板，所述挡板竖支撑板的面向干燥球储存箱的一端与所述电动伸缩杆固接，所述电动伸缩杆的另一端与干燥球储存箱的外壁固接，所述电动伸缩杆能够伸长和缩短从而推动挡板竖支撑板继而带动所述补充挡板横向移动；（当需要向干燥处理腔中补充干燥球的时候，则启动电动伸缩杆伸长，从而带动补充挡板向右滑动，从而将干燥球储存箱中的干燥球释放到干燥处理腔中），所述干燥处理腔的侧壁为所述竖直密布通孔板，所述竖直密布通孔板的通孔的孔径小于所述干燥球的直径，所述集水管设置在干燥处理腔的下方，并且通过所述滤水板将二者间隔连通，所述集水管的顶部与所述滤水板的底部连通，集水管的底部贯穿配电柜外壳的底壁，且在配电柜外壳的底壁下方与所述排水口连通，所述排水口上设置有水阀，用于定期将集水管内收集到的水体进行排放。如图2所示，所述干燥处理腔的侧板尽量宽的设置在第一工作腔和第三工作腔的中间，而集水管设置在第二工作腔和第四工作腔之间，为竖直的管状结构，其宽度即大大小于干燥处理腔的宽度。具体即如图2所示所述集水管的顶部与所述干燥处理腔的底部形状匹配，下方为竖直管状结构（不阻挡下部通风口的空气流通）。

所述滤水板为密布通孔板，且所述滤水板上的滤孔直径设置为能够使得水体向下移动，本实施例设置滤孔直径为0.8mm。

实施例2

如图4所示，本实施例的下部通风口设置有两个且上部通风口设置在竖分割挡板的上部中央，而下部通风口设置在竖分割挡板的下部的两端，通过横置的丝杆将下部主动锥齿轮与两个下部风机转轴上的锥形齿轮进行啮合传递。即所述上部通风口和所述下部通风口不设置在同一条垂线上，在下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮之间设置上述横丝杆，通过所述横丝杆将下部主动锥齿轮与下部风机转轴上的锥形齿轮进行啮合传递。

实施例3

如图5所示，本实施例的下部通风口设置有一个且上部通风口设置在竖分割挡板的上部中央，而下部通风口设置在竖分割挡板的下部的一侧，通过横置的横丝杆将下部主动锥齿轮与两个下部风机转轴上的锥形齿轮进行啮合传递。