具体实施方式

下面结合附图对本发明作出进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的地下并排管道定位安装的施工方法，包括以下步骤：

（1）获取管道定位固定装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部沿竖直方向凹设有固定沉孔，固定沉孔的底部沿固定沉孔中心线方向穿设有固定穿孔，固定沉孔的直径大于固定穿孔的直径，固定底座1上设置有固定螺旋钻杆2，固定螺旋钻杆2的钻头端穿过于固定穿孔且伸出于固定底座1下方，固定螺旋钻杆2的钻尾端位于固定沉孔内且沿固定螺旋钻杆2中心线方向向外凸起形成有固定凸挡，固定凸挡能够沿固定沉孔中心线方向与固定沉孔滑动配合，固定凸挡背对固定螺旋钻杆2的一端沿固定螺旋钻杆2中心线方向凸起形成有固定旋拧柄，固定旋拧柄的横截面为正多边形形状；

固定底座1的顶部沿竖直方向还设置有一根支撑竖杆3，支撑竖杆3的下端沿支撑竖杆3中心线方向向外凸起形成有安装螺柱，固定底座1的顶部沿竖直方向凹设有安装螺孔，支撑竖杆3通过安装螺纹螺纹配合在安装螺孔以固定在固定底座1上，支撑竖杆3上套设有能够沿支撑竖杆3中心线方向与支撑竖杆3滑动配合的滑套5，滑套5的套身上以滑套5中心线为对称轴对称固定连接有两根水平延伸的固定杆6，两根固定杆6同中心线设置，固定杆6的杆身且分别位于上下两侧的侧面上开设有沿平行于固定杆6中心线方向延伸的上导向滑槽和下导向滑槽，上导向滑槽和下导向滑槽各自远离滑套5的一端分别与外部连通，上导向滑槽内滑动连接有沿上导向滑槽延伸方向延伸设置的调节杆7，调节杆7以能够沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆7远离滑套5的一端伸出于固定杆6外，下导向滑槽内滑动连接有调节块8以能够沿下导向滑槽延伸方向进行滑动，调节杆7伸出于固定杆6外的一端杆身且朝向于下方的一侧侧面上沿竖直方向凹设有上外插孔，调节块8朝向于下方的一侧侧面上沿竖直方向凹设有上内插孔，支撑竖杆3位于滑套5上下两侧的杆身上分别套设有上调节套9和下调节套11，上调节套9和下调节套11均能够沿支撑竖杆3中心线方向与支撑竖杆3滑动配合，上调节套9和下调节套11的套身上分别穿设有能够抵紧在支撑竖杆3上以用于将上调节套9和下调节套11固定在支撑竖杆3上的固定螺栓，上滑套5与调节杆7之间设置有上推拉杆10，上推拉杆10的两端分别铰接连接在上调节套9和调节杆7上，当上调节套9沿支撑竖杆3中心线方向进行移动时，上调节套9能够通过上推拉杆10驱动调节杆7沿上导向滑槽延伸方向进行滑动，下调节套11与调节块8之间设置有下推拉杆12，下推拉杆12的两端分别铰接连接在下调节套11和调节块8上，当下调节套11沿支撑竖杆3中心线方向进行移动时，下调节套11能够通过下推拉杆12驱动调节块8沿下导向滑槽延伸方向进行滑动；

（2）开挖地下管道预埋槽，在地下管道预埋槽的槽底上沿地下管道预埋槽延伸方向间隔设置多个管道定位固定装置，在管道定位固定装置安装施工的时候，先将固定底座1放置在地下管道预埋槽的槽底上，然后将固定螺旋钻杆2的钻头端从固定底座1的上方穿过固定穿孔并抵接在固定底座1下方的槽底上，通过固定旋拧柄对固定螺旋钻杆2进行旋拧，将固定螺旋钻杆2钻进至土壤中，使固定凸挡进入到固定沉孔中并抵紧在固定沉孔的孔底上，进而将固定底座1固定在地下管道预埋槽的槽底上；

（3）获取管道支撑限位装置，管道支撑限位装置包括支撑底座13，支撑底座13的顶面水平延伸设置有用于放置待安装管道的支撑槽，支撑槽为通槽且横截面为V形形状，支撑槽的槽口宽度小于待安装管道的直径，支撑槽的两侧槽壁能够分别抵接在待安装管道上，支撑底座13的顶面且位于支撑槽两侧的位置分别设置有支撑沉孔，支撑沉孔为斜孔且两个支撑沉孔的中心线相垂直，支撑沉孔的中心线与水平面的夹角为45°，支撑槽的延伸方向与两个支撑沉孔的中心线所在平面相垂直，支撑沉孔的底部沿支撑沉孔中心线方向穿设有支撑穿孔，支撑沉孔的直径大于支撑穿孔的直径，支撑底座13上且对应支撑沉孔的位置分别设置有支撑螺旋钻杆14，支撑螺旋钻杆14的钻头端穿过于支撑穿孔且伸出于支撑底座13下方，支撑螺旋钻杆14的钻尾端位于支撑沉孔内且沿支撑螺旋钻杆14中心线方向向外凸起形成有支撑凸挡，支撑凸挡能够沿支撑沉孔中心线方向与支撑沉孔滑动配合，支撑凸挡背对支撑螺旋钻杆14的一端沿支撑螺旋钻杆14中心线方向凸起形成有支撑旋拧柄，支撑旋拧柄的横截面为正多边形形状，两根支撑螺旋钻杆14的钻头端相隔设置，支撑底座13的顶面且位于支撑槽两侧的位置以支撑槽中心线为对称轴对称凹设有沿竖直方向延伸的下插孔，两个下插孔之间的间距与待安装管道的外径一致，下插孔的孔径与上内插孔和上外插孔的孔径一致；

（4）在地下管道预埋槽的槽底上且位于固定底座1沿地下管道预埋槽宽度方向的两侧的位置分别设置管道支撑限位装置，在管道支撑限位装置安装施工的时候，先将支撑底座13放置在地下管道预埋槽的槽底上，并使支撑槽的延伸方向与待安装管道的延伸方向一致，调整支撑底座13的位置，使位于固定底座1两侧的支撑底座13上相对侧的两个下插孔之间的间距与两根并排待安装管道的间距一致，然后将支撑螺旋钻杆14的钻头端从支撑底座13的上方穿过对应的支撑穿孔并抵接在支撑底座13下方的槽底上，通过支撑旋拧柄对支撑螺旋钻杆14进行旋拧，将支撑螺旋钻杆14钻进至土壤中，使支撑凸挡进入到支撑沉孔中并抵紧在支撑沉孔的孔底上，进而将支撑底座13固定在地下管道预埋槽的槽底上；

（5）在地下管道预埋槽内安装预埋管道，预埋管道置于在对应的支撑槽上，获取多根竖向设置的定位插杆4，定位插杆4的下端分别插入支撑底座13上的两个下插孔中，定位插杆4的上端分别伸出于地下管道预埋槽外，将预埋管道约束在位于支撑底座13上的两根定位插杆4之间，在固定底座1上安装支撑竖杆3，支撑竖杆3下端的安装螺柱旋入至安装螺孔中以将支撑竖杆3固定在固定底座1上，支撑竖杆3的上端伸出于地下管道预埋槽外，然后在支撑竖杆3上依次套入下调节套11、滑套5和上调节套9，调节滑套5上两根固定杆6的位置分别朝向两侧的预埋管道，然后分别滑动上调节套9和下调节套11，使调节杆7上的上外插孔和调节块8上的上内插孔分别与所在侧下方的两根定位插杆4相对应，然后同时向下滑动上调节套9和下调节套11，降低上外插孔和上内插孔的高度，使定位插杆4的上端对应插入上外插孔和上内插孔中，接着旋拧固定螺栓分别将上调节套9和下调节套11紧固在支撑竖杆3上，完成对两根预埋管道的定位；

（6）向地下管道预埋槽内回填土方，待回填完成后，旋拧拆除固定螺栓，同时向上滑动上调节套9和下调节套11，使调节杆7和调节块8从定位插杆4的上端脱出，并且将上调节套9、滑套5和下调节套11从支撑竖杆3的上端滑出，使旋拧支撑竖杆3从固定底座1上拆除，回收支撑竖杆3和定位插杆4，完成施工。

本具体实施方式中，所述支撑底座13的顶面上且位于所述支撑槽两侧的位置分别开设有以所述支撑槽中心线为对称轴对称设置的定位滑槽，定位滑槽为水平延伸设置，定位滑槽的延伸方向与所述支撑槽的延伸方向相垂直，定位滑槽远离所述支撑槽的一端与外部连通，定位滑槽为倒T型槽，定位滑槽内设置有定位滑块，定位滑块能够沿定位滑槽延伸方向进行移动，定位滑块的顶部固定连接有竖向设置的连接螺柱，连接螺柱远离定位滑块的一端伸出于定位滑槽外，所述支撑底座13的顶面且对应连接螺柱的位置设置有定位插座15，定位插座15的底部沿竖直方向凹设有连接螺孔，定位插座15通过连接螺孔与连接螺柱螺纹配合以使定位插座15紧固在所述支撑底座13上，所述下插孔位于定位插座15的顶部且与连接螺孔同中心线设置。

本具体实施方式中，所述定位插座15的外表面上设置有至少两面相互平行且与所述连接螺孔中心线平行设置的拧转面。

本具体实施方式中，所述定位插座15上沿所述连接螺孔径向方向穿设有拧转通孔，拧转通孔位于所述连接螺孔与所述下插孔之间，拧转通孔处设置有拧转柄杆，拧转柄杆穿过于拧转通孔且能够沿拧转通孔中心线方向与其滑动配合，拧转柄杆的长度大于拧转通孔的长度，拧转柄杆的一端固定连接有固定挡块，拧转柄杆的另一端沿其中心线方向凸起形成有安装螺柱，拧转柄杆位于安装螺柱的一端设置有活动挡块，活动挡块螺纹配合在安装螺柱上以与拧转柄杆固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。