阅读说明：本技术 铜或铜合金板条和往复线圈及其制造方法 (Copper or copper alloy strip and reciprocating coil and method of making same ) 是由 泉千寻 于 2018-03-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种不易产生由与张力垫的摩擦所导致的金属粉的铜或铜合金板条的往复线圈(トラバースコイル)及其制造方法。本发明为一种铜或铜合金板条,其在表面涂布有动粘度为3～12mm<Sup>2</Sup>/s的油,且上述油的量为100～500mg/m<Sup>2</Sup>。(The invention provides a reciprocating coil (トラバースコイル) of copper or copper alloy strip, which is not easy to generate metal powder caused by friction with a tension pad, and a manufacturing method thereof. The invention relates to a copper or copper alloy strip, the surface of which is coated with a dynamic viscosity of 3-12 mm 2 Oil per second, and the amount of the oil is 100 to 500mg/m 2 。)

铜或铜合金板条和往复线圈及其制造方法

技术领域

本发明关于一种铜或铜合金板条和往复线圈(トラバースコイル)及其制造方法，尤其关于一种表面经实施镀覆处理的铜或铜合金板条和将其卷取所得的往复线圈及其制造方法。

背景技术

本发明中，端子、连接器等电气/电子零件所用的铜及铜合金条是已经卷取成线圈形状而制成的制品。线圈中，有盘饼形线圈与往复卷绕线圈。盘饼形线圈是将条的边缘面(剖面)维持于同一平面并且重合而卷取的线圈，盘饼形线圈的宽度与条的宽度相同。另一方面，往复卷绕线圈是在较条的宽度长的圆筒形的绕线筒上使条以螺旋状于宽度方向上错开并且卷取而成的线圈，往复卷绕线圈的宽度较条的宽度长。

盘饼形线圈是条的边缘于同一平面上对齐，故而若一旦卷取成线圈，则条不会于宽度方向上偏移。另一方面，往复卷绕线圈是将条以螺旋状错开并且卷取而成，故而重合的条容易于宽度方向上偏移，又是以条的边缘与条的板面接触的状态卷取。因此与盘饼形线圈相比，往复卷绕线圈存在以下倾向：若长时间施加微振动，则容易产生因条彼此相互摩擦而产生的伤痕(擦痕)。作为微振动的产生源，可列举利用轨道等线圈输送中的振动或将线圈回卷并送往压制机时的机械振动等。

为了防止该擦痕，在专利文献1中揭示有如下方法：在形成有苯并***或其衍生物的防锈皮膜的铜或铜合金板条的表面进而涂布油，***间隔纸并卷取成线圈。间隔纸可防止线圈层间的滑动，故而可防止在制造时、输送时等因卷偏等而线圈表面彼此相互摩擦导致出现的伤痕。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－171366号公报。

发明内容

发明所欲解决的问题

然而，在将已卷取成往复线圈的铜或铜合金板条回卷，并将其压制加工成端子、连接器等电气/电子零件所用形状的情形时，专利文献1所记载的方法存在以下问题点。

即，在将已卷取成往复线圈的铜及铜合金条回卷并压制加工成端子、连接器所用形状时，回卷的条受到被称为张力垫的机构按压并且被赋予一定的张力，导向压制机内部。此处，张力垫的毛毡面以特定的按压力与条的上表面与下表面接触，因条移动而使条的表面被毛毡摩擦。使用张力垫的目的在于：对条赋予张力，以及将附着于条表面的污垢擦去。

若污垢堆积于张力垫而形成块，则因按压而成为无法保持的形状，该形状的块自垫脱落而附着于条，附着有污垢块的条被导向压制机的内部。若压制附着有污垢块的条，则会产生压制制品产生碰伤、或压制模具变形、或压制模具破损的不良状况。

先前，认为堆积于张力垫的污垢是往复线圈中产生擦痕时的金属粉。因此，如专利文献1一样，尝试通过采用将间隔纸***至线圈间的方法而防止擦痕，减少堆积于张力垫的污垢的量。

然而，本发明人等进行试误的结果得知，即便防止了擦痕而外观良好，亦有金属粉附着于张力垫的情形。关于该金属粉，是因轻微磨耗所产生的镀覆金属粉、及被垫摩擦而因磨耗所产生的镀覆金属粉这两者附着于张力垫的金属粉。尤其经实施有回流镀锡的条是表面由硬度较低的锡所覆盖，故而容易产生镀覆金属粉，容易产生压制步骤的不良状况。

专利文献1所记载的发明中，关于防止擦痕可提高一定的效果，但如上所述，在减少附着于张力垫的金属粉的方面不充分，故而关于防止压制步骤的不良状况而有改善的余地。

因此，本发明为了解决上述问题而成，具体而言提供一种不易产生由与张力垫的摩擦所导致的金属粉的铜或铜合金板条的往复线圈及其制造方法。

解决问题的技术手段

本发明包含以下方面。

(1)一种铜或铜合金板条，其在表面涂布有动粘度为3～12mm²/s之油，且上述油的量为100～500mg/m²。

(2)如(1)所述的铜或铜合金板条，其中，在上述铜或铜合金板条的表面具有金属镀覆。

(3)如(2)所述的铜或铜合金板条，其中，上述金属镀覆为回流镀锡。

(4)如(1)至(3)中任一项所述的铜或铜合金板条，其中，上述油为石油系烃或合成酯。

(5)一种往复线圈，其为铜或铜合金板条的往复线圈，其特征在于：在上述铜或铜合金板条的表面涂布有动粘度为3～12mm²/s的油，且上述油的量为100～500mg/m²。

(6)如(5)所述的往复线圈，其中，在上述铜或铜合金板条的表面具有金属镀覆。

(7)如(6)所述的往复线圈，其中，上述金属镀覆为回流镀锡。

(8)如(5)至(7)中任一项所述的往复线圈，其中，上述油为石油系烃或合成酯。

(9)一种往复线圈的制造方法，其将动粘度为3～12mm²/s的油以其量为100～500mg/m²的方式涂布于铜或铜合金板条的表面后，将该铜或铜合金板条卷取成往复线圈。

(10)如(9)所述的往复线圈的制造方法，其在上述铜或铜合金板条的表面具有金属镀覆。

(11)如(10)所述的往复线圈的制造方法，其中，上述金属镀覆为回流镀锡。

(12)如(9)至(11)中任一项所述的往复线圈的制造方法，其中，上述油为石油系烃或合成酯。

发明效果

根据本发明，可有效地抑制由与张力垫的摩擦所导致的金属粉的产生，从而可减少压制步骤的不良状况。

具体实施方式

(铜或铜合金板条)

在本发明中，作为铜或铜合金板条的种类，并无特别限制。其中，就使因与张力垫磨耗而产生金属粉或镀覆金属粉有效减少的观点而言，本发明优选为应用于在表面具有金属镀覆的铜或铜合金板条。尤其经实施有回流镀锡的条的表面由硬度较低的锡所覆盖，容易产生镀覆金属粉，故而可优选地使用本发明。

(油)

在本发明中，所涂布的油是防止金属摩擦或磨耗的一般润滑油。例如可使用石油系烃或合成酯等油。油的涂布量设为100～500mg/m²。若未达100mg/m²，则在考虑到自板条制造至压制加工为止的几个月期间的情形时，无法维持其效果，若超过500mg/m²，则效果并无差异而造成浪费，且会产生过剩的油自线圈端面渗出而污染相关设备等操作上的问题。就以上观点而言，油的涂布量更优选为200～450mg/m²，进而最优选为300～400mg/m²。

油的动粘度设为3～12mm²/s。未达3mm²/s的动粘度较低的油容易挥发，难以在涂布于铜或铜合金板条后直至对其进行压制加工为止之间的期间中维持效果，又，无法减少因与张力垫磨耗而产生的金属粉或镀覆金属粉。若超过12mm²/s，则亦有不仅难以涂布而且其后的操作变困难的情形。就以上观点而言，油的动粘度更优选为4～10mm²/s，进而更优选为4～8mm²/s。

作为对铜或铜合金板条涂布上述动粘度的油直至成为上述量的方法，可想到静电涂布、滴加、喷雾等方法，可根据具体需要而选择各方法。无论选择何种方法，均较理想为在铜或铜合金板条的表面无不均地涂布油，故而较理想为在上述动粘度及量的范围内调整油的动粘度及量，设定为在铜或铜合金板条的表面均匀地涂布有油的状态。

若对铜或铜合金板条涂布油后将其卷取成往复线圈，则可使因与张力垫的磨耗而产生的金属粉或镀覆金属粉有效减少，其结果为，蓄积于张力垫的污垢附着于铜或铜合金板条的现象的产生减少，其后的压制步骤中的不良状况亦减少。

实施例

以下示出本发明的实施例，但实施例为了更好地理解本发明及其优点而提供，并非意图限定发明。

(实施例、比较例)

对宽度20mm、厚度0.2mm的回流镀锡铜合金条涂布表1所示的动粘度及量的润滑油(烃系)，卷取成往复线圈后，以防锈纸进行捆包并利用轨道搬送300km的距离，进而以相同路径向生产往复线圈的工场返回。自返回日起经过7天的期间后，在该工场中确认油是否自往复线圈渗出，将往复线圈回卷，确认回卷的回流镀锡铜合金条有无擦痕，并在使用与张力垫相同材质的毛毡的磨耗试验后评价毛毡有无污垢。将结果示于表1中。

各实施例及比较例的评价方法如以下所述。

(有无油渗出)

通过目测而确认油是否渗出至捆包往复线圈的外包装的防锈纸。评价基准如以下所述。关于评价，若无渗出则判断为不存在由过剩的油所导致的污染，即便于利用压制机进行操作时亦无实用上的问题。

无渗出：防锈纸并无外观上的异常。

有渗出：防锈纸中可见油的洇渗。

有渗出：防锈纸因油而濡湿。

(有无擦痕)

在重卷线上将往复线圈回卷，通过目测而观察所回卷的铜合金板条表面有无擦痕。

(张力垫有无污垢)

将自往复线圈切出的试样放置于摩擦试验装置(スガ试验机株式会社制造的スガ磨耗试验机)上，在试样表面载置与张力垫相同材质的毛毡，以在毛毡上负载30g重量的状态下使毛毡以1cm的振幅在试样表面往返运动(扫描距离10mm，扫描速度13mm/s，往返次数30次)。

其后，观察试样侧的毛毡表面，目测评价锡粉的附着程度。评价基准如以下所述。关于评价，若无污垢则判断为几乎未产生锡粉，即便是压制机的张力垫亦无实用上的问题。

无污垢：毛毡上未见锡粉的附着。

有污垢：毛毡上确认到锡粉薄薄地附着。

有污垢：毛毡上确认到锡粉浓密地附着。

[表1]

实施例1～23是涂布有本发明规定的动粘度及量的油，故而并无擦痕，亦无张力垫的污垢，且亦无油的渗出。

比较例1是油的动粘度低于优选范围，产生了张力垫的污垢。

比较例2是油的附着量低于优选范围，产生了张力垫的污垢。

比较例3是油的动粘度及附着量均低于优选范围，产生了擦痕并且产生了张力垫的污垢。

比较例4是油的动粘度超过优选范围，零散可见油的未附着部分。关于油的未附着部分，产生了擦痕并且产生了张力垫的污垢。然而，并无油的渗出。

比较例5是油的附着量超过优选范围，虽然擦痕及张力垫的污垢均未产生，但有油的渗出。

比较例6是油的动粘度及附着量均超过优选范围，虽然擦痕及张力垫的污垢均未产生，但有油的渗出。