阅读说明：本技术 螺旋波纹弹簧 (Spiral corrugated spring ) 是由 寺岛幸士 于 2018-06-11 设计创作，主要内容包括：一种螺旋波纹弹簧,其在由呈螺旋状卷绕的线材形成的多段卷绕部以沿着轴线方向的振幅交替具有多个谷部和多个山部,多个谷部和多个山部以前段的各谷部和下段的各山部彼此能够接触地相对,该相对部位的谷部和山部各自的外周缘部具有外周弯曲部,该外周弯曲部向轴线方向的一侧弯曲而能够彼此卡合。(A spiral wave spring includes a plurality of troughs and a plurality of peaks alternately arranged at a plurality of turns of a wire rod wound in a spiral shape with an amplitude along an axial direction, the troughs and the peaks at a front stage and the peaks at a lower stage are opposed to each other so as to be contactable, and outer peripheral portions of the troughs and the peaks at the opposed portions have outer peripheral bent portions bent to one side in the axial direction so as to be engageable with each other.)

螺旋波纹弹簧

技术领域

本公开涉及使扁平的线材以沿着轴线方向的高度的振幅蜿蜒并形成为螺旋状的螺旋波纹弹簧。

背景技术

已知使扁平的线材以沿着轴线方向的高度的振幅蜿蜒并形成为螺旋状的螺旋波纹弹簧(有时简称为“波纹弹簧”)(例如，参照专利文献1)。

例如，在自动变速机的离合器单元中，螺旋波纹弹簧配置在按压摩擦卡合元件的活塞和被卡止于固定侧部件的弹簧保持器之间，作为伴随沿着活塞的轴线方向移位而伸缩的复位弹簧(例如，参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本国特开2015-043728号公报

专利文献2：日本国特开2010-201041号公报

发明内容

[发明要解决的技术问题]

但是，这种现有技术文献公开的螺旋波纹弹簧在伸缩时接触部分在周向上偏离，线材可能在顶点不接触(扭转)。另外，在轴线方向上偏离而伸缩的情况下，各段在径向上偏离，线材有可能在顶点不接触(倾倒)。并且，发生这样的周向的偏离或径向的偏离时，存在位于上下的线材的顺序有可能调换或缠绕(扭曲)。因此，在螺旋波纹弹簧产生这样的偏离的情况下，存在不能够充分地发挥期望的弹簧功能的担忧。

本公开的目的在于，提供螺旋波纹弹簧，其抑制线材的偏离，从而能够充分地发挥期望的弹簧功能。

[用于解决技术问题的方法]

本公开的螺旋波纹弹簧，其在由呈螺旋状卷绕的线材形成的多段卷绕部以沿着轴线方向的振幅交替具有多个谷部和多个山部，线材由金属材料形成，具有径向上较长(長幅な)的矩形状的截面形状，多个谷部和多个山部为前段的各谷部和下段的各山部以彼此能够接触的方式相对，该相对部位的谷部和山部每个的外周缘部具有向轴线方向的一侧弯曲而能够彼此卡合的外周弯曲部。

也可以是，在上述螺旋波纹弹簧中，谷部的外周弯曲部和山部的外周弯曲部以相同角度向外倾斜。

也可以是，在上述螺旋波纹弹簧中，至少在相对部位的谷部和山部的各内周缘部，具有向与外周弯曲部同一方向弯曲而能够彼此卡合的内周弯曲部。

也可以是，在上述螺旋波纹弹簧中，谷部的外周弯曲部和内周弯曲部与山部的外周弯曲部和内周弯曲部的截面为相同形状。

[发明效果]

根据本公开，抑制线材的偏离，从而能够充分地发挥期望的弹簧功能。

附图说明

图1的(A)、图1的(B)表示第一实施方式的螺旋波纹弹簧，图1的(A)是螺旋波纹弹簧的侧视图，图1的(B)是螺旋波纹弹簧的俯视图。

图2是平面地展开第一实施方式的螺旋波纹弹簧的状态的说明图。

图3的(A)、图3的(B)、图3的(C)、图3的(D)表示第一实施方式的螺旋波纹弹簧，图3的(A)是沿着图1的(B)的A-A线的放大截面图，图3的(B)为仅包括外周弯曲部的主要部分的放大截面图、图3的(C)是将截面形状设为V字形状的主要部分的放大截面图，图3的(D)是将截面形状设为W字形状的主要部分的放大截面图。

图4的(A)、图4的(B)、图4的(C)表示一实施方式的螺旋波纹弹簧中的一个卷绕部在径向上偏离的状态，图4的(A)是表示从轴线偏离的说明图，图4的(B)是表示倾斜部的作用的说明图，图4的(C)是表示在径向的外周侧和内周侧形成平坦的部分时的倾斜部的作用的说明图。

图5的(A)、图5的(B)、图5的(C)表示其他实施方式的螺旋波纹弹簧，图5的(A)是螺旋波纹弹簧的侧视图，图5的(B)是主要部分的放大侧视图，图5的(C)是表示卡合部的配置关系的说明图。

具体实施方式

下面，基于附图，针对本公开的一实施方式的螺旋波纹弹簧进行说明。此外，对相同的部件标注相同的附图标记，它们的名称和功能也相同。因此，将不再重复针对它们的详细说明。

[第一实施方式]

图1表示第一实施方式示出的螺旋波纹弹簧。本实施方式的螺旋波纹弹簧10例如被配置在车辆用减震器单元、飞轮单元、差速器单元、离合器单元等中。

在下文所示的螺旋波纹弹簧10中，例如，在变速机的离合器单元中，例示出配置在按压摩擦卡合元件的活塞与被卡止于固定侧部件的弹簧保持器之间，作为复位弹簧发挥功能。此外，优选在压缩状态下配置螺旋波纹弹簧10。

螺旋波纹弹簧10使用在俯视下大致呈正圆形状，与周向正交的截面形状为径向上较长(長幅な)的矩形状，即扁平的线材。螺旋波纹弹簧10以沿着与径向正交的轴线方向的规定高度的振幅平缓地蜿蜒并形成为螺旋状。优选地，螺旋波纹弹簧10使用沿着径向具有宽度且截面为扁平的不锈钢材料等的金属材料作为线材。

除去包含附图中最上部和最下部的两端10a、10b的不满一圈(1周)的部分，螺旋波纹弹簧10包括多段卷绕部11～14。

在此，“卷绕部”是表示螺旋波纹弹簧10的一圈量(1周量)的部分。在本实施方式中，为了说明方便，螺旋波纹弹簧10的匝数除去包含图示最上部和最下部的两端10a、10b的不满一圈的部分，由4条(4段)卷绕部11～14构成。

需要说明的是，卷绕部11～14的匝数或蜿蜒的位移量(相当于振幅的高度)、线材S的宽度(径向)或厚度(轴线方向)、内径等的条件能够对应于使用螺旋波纹弹簧10的部位或弹簧常数等条件适当变更。

另外，例如，如图1所示，螺旋波纹弹簧10并不限定于被配置(安装)为轴线Q的延伸方向为上下方向(或者铅直方向)，还存在配置在左右方向(或者垂直方向)，或倾斜方向上的情况。

另外，在各卷绕部11～14中，在对图1的(A)所示的在上下方向相邻状态下构成要素的关系性进行的说明中，除去以特定的卷绕部11～14作为对象进行说明的情况，将图示上段侧称为“前段”，将图示下段侧称为“下段”进行说明。因此，在以下的说明中，在说明特定的卷绕部11～14时，从图1的(A)所示的上段侧开始，称为第一卷绕部11、第二卷绕部12、第三卷绕部13、第四卷绕部14。

并且，包含位于最上部和最下部的两端10a、10b的不满一圈(1周)的部分表示在图示的示例中形成蜿蜒状态作为复位力的一部分发挥功能的结构，还存在没有形成蜿蜒状态而作为平坦的结构的情况。因此，考虑通过设为这样的平坦的结构而不具有直接的排斥力的情况省略详细的说明，但对于具有与卷绕部11～14相同结构的部分，设为具有相同的结构、作用、效果。

如图2所示，第一卷绕部11交替具有四个第一谷部1Ta～1Td和四个第一山部1Ya～1Yd。第一谷部1Ta～1Td和第一山部1Ya～1Yc在周向上等间隔交替连接(蜿蜒)。此外，随着该蜿蜒的振幅的数量或高度、波长λ等能够依据使用螺旋波纹弹簧10的部位或设定的弹簧常数等而适当变更(在以下的说明中相同)。此外，波形例如能够使用正弦曲线或余弦曲线等。

第二卷绕部12从第一卷绕部11连续延伸，位于第一卷绕部11的下方(下段)。第二卷绕部12交替具有四个第二谷部2Ta～2Td和四个第二山部2Ya～2Yd。第二谷部2Ta～2Td和第二山部2Ya～2Yd在周向上等间隔交替连接。此外，第一卷绕部11的周向靠近下段的端部(图示右侧端部)即第一谷部1Td与第二卷绕部12的靠近周向前段的端部(图示左侧端部)即第二谷部2Ta以最向下突出的顶点为界限而并用。

在此，第二谷部2Ta～2Td与第一山部1Ya～1Yd对应，第二山部2Ya～2Yd与第一谷部1Ta～1Td对应。此外，“对应”是以图1的(A)所示的状态，即从径向观察螺旋波纹弹簧10时的周向(图1的(A)的纸张左右方向)以及轴线方向(图1的(A)的纸张上下方向)为基准。

例如，第二谷部2Ta～2Td和第一山部1Ya～1Yd对应是指：第二谷部2Ta～2Td的底部和第一山部1Ya～1Yd的顶部处于在沿着轴线Q的方向最远的位置，且处于周向上最近的位置。

具体而言，第二谷部2Ta的底部与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第一山部1Ya的顶部离得最远，第二谷部2Tb的底部与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第一山部1Yb的顶部离得最远，第二谷部2Tc的底部与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第一山部1Yc的顶部离得最远，第二谷部2Td底部与轴线方向上的距离最远以及圆周向上的距离最近的第一山部1Yd的顶部离得最远。

同样地，第二山部2Ya～2Yd和第一谷部1Ta～1Td对应表示：第二山部2Ya～2Yd的顶部和第一谷部1Ta～1Td的底部处于轴线方向以及周向上最近的位置。此外，在本实施方式中，第二山部2Ya～2Yd的顶部和第一谷部1Ta～1Td的底部至少在以压缩状态配置在活塞和弹簧保持器之间时，彼此成为接触状态。

具体而言，第二山部2Ya的顶部与轴线方向以及周向上的距离最近的第一谷部1Ta的底部相接触，第二山部2Yb的顶部与轴线方向以及周向上的距离最近的第一谷部1Tb的底部相接触，第二山部2Yc的顶部与轴线方向以及周向上的距离最近的第一谷部1Tc的底部相接触，第二山部2Yd的顶部与轴线方向以及周向上的距离最近的第一谷部1Td的底部相接触。

此外，线材S为在径向上较长。因此，“接触”的状态表示：严格来说各第二山部2Ya～2Yd的顶部的前段侧表面的沿着径向的棱线(下面，也称为“山部棱线”)与各第一谷部1Ta～1Td的底部的下段侧表面的沿着径向的棱线(下面，也称为“谷部棱线”)彼此一致并接触。但是，包含误差，山部棱线和谷部棱线不一定在周向上在彼此一致的状态下接触。另外，在以下的说明中，为了说明方便，将“山部棱线”称为“山部顶点”或简称为“顶点”，将“谷部棱线”称为“谷侧顶点”或者简称为“顶点”。并且，由于棱线之间在彼此蜿蜒的状态下接触，因压缩的程度而二者不是线接触，而是随着线材S的弹性变形在周向上也具有长度的面接触。

第三卷绕部13从第二卷绕部12连续延伸，位于第二卷绕部12的下方。第三卷绕部13交替具有四个第三谷部3Ta～3Td和四个第三山部3Ya～3Yd。第三谷部3Ta～3Td和第三山部3Ya～3Yd在周向上等间隔交替连接。此外，第二卷绕部12的周向靠近下段的端部(图示右侧端部)即第二谷部2Td与第三卷绕部13的周向靠近前段的端部(图示左侧端部)即第三谷部3Ta以最向下突出的顶点为界限而兼用。

在此，第三谷部3Ta～3Td与第二山部2Ya～2Yd对应，第三山部3Ya～3Yd与第二谷部2Ta～2Td对应。

例如，第三谷部3Ta～3Td和第二山部2Ya～2Yd对应表示：第三谷部3Ta～3Td的顶点和第二山部2Ya～2Yd的顶点处于轴线方向上最远的位置，并且处于周向上最近的位置。

具体而言，第三谷部3Ta的顶点与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第二山部2Ya的顶点离得最远，第三谷部3Tb的顶点与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第二山部2Yb的顶点离得最远，第三谷部3Tc的顶点与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第二山部2Yc的顶点离得最远，第三谷部3Td的顶点与轴线方向上的距离最远以及圆周向上的距离最近的第二山部2Yd的顶点离得最远。

同样地，第三山部3Ya～3Yd和第二谷部2Ta～2Td对应表示：第三山部3Ya～3Yd的顶点和第二谷部2Ta～2Td的顶点处于轴线方向以及周向上最近的位置。此外，在本实施方式中，第三山部3Ya～3Yd的顶点和第二谷部2Ta～2Td的顶点至少在以压缩状态配置在活塞和弹簧保持器之间时，彼此成为接触状态。

具体而言，第三山部3Ya的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第二谷部2Ta的顶点相接触，第三山部3Yb的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第二谷部2Tb的顶点相接触，第三山部3Yc的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第二谷部2Tc的顶点相接触，第三山部3Yd的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第二谷部2Td的顶点相接触。

第四卷绕部14从第三卷绕部13连续延伸，位于第三卷绕部13的下方。第四卷绕部14交替具有四个第四谷部4Ta～4Td和四个第四山部4Ya～4Yd。第四谷部4Ta～4Td和第四山部4Ya～4Yd在周向上等间隔交替连接。此外，第三卷绕部13的周向靠近下段的端部(图示右侧端部)即第三谷部3Td和第四卷绕部14的周向靠近前段的端部(图示左侧端部)即第四谷部4Ta以最向下突出的顶点为界限而兼用。

在此，第四谷部4Ta～4Td与第三山部3Ya～3Yd对应，第四山部4Ya～4Yd与第三谷部3Ta～3Td对应。

例如，第四谷部4Ta～4Td和第三山部3Ya～3Yd对应是指表示：第四谷部4Ta～4Td的顶点和第三山部3Ya～3Yd的顶点处于轴线方向上最远的位置，并且在周向上最近的位置。

具体而言，第四谷部4Ta的顶点与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第三山部3Ya的顶点离得最远，第四谷部4Tb的顶点与轴线方向上的距离最远以及周向上的距离最近的第三山部3Yb的顶点离得最远，第四谷部4Tc的顶点与轴线方向上距离最远以及周向上的距离最近的第三山部3Yc的顶点离得最远，第四谷部4Td的顶点与轴线方向上距离最远以及周向上的距离最近的第三山部3Yd的顶点离得最远。

同样地，第四山部4Ya～4Yd和第三谷部3Ta～3Td对应是指表示：第四山部4Ya～4Yd的顶点和第三谷部3Ta～3Td的顶点处于轴线方向以及周向上最近的位置。此外，在本实施方式中，第四山部4Ya～4Yd的顶点和第三谷部3Ta～3Td的顶点至少在以压缩状态配置在活塞和弹簧保持器之间时，彼此成为接触状态。

具体而言，第四山部4Ya的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第三谷部3Ta的顶点相接触，第四山部4Yb的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第三谷部3Tb的顶点相接触，第四山部4Yc的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第三谷部3Tc的顶点相接触，第四山部4Yd的顶点与轴线方向以及周向上的距离最近的第三谷部3Td的顶点相接触。

这样，各段第一卷绕部11～第四卷绕部14除去最上段和最下段，在由前段和下段夹着的状态下交替对应，即，各顶部与前段的底部对应，各底部与下段的顶部对应。此外，该对应关系并不限定于上述匝数为4条的情况，具有卷绕部的数量为2条以上的匝数的话，与匝数无关而以相同的状态对应。

但是，这样的螺旋波纹弹簧10在伸缩时，有可能发生：各接触部分的周向的周向的偏离(扭转)、各段的径向的偏离(倾倒)、线材S的顺序调换或缠绕(扭曲)。

因此，在各段的第一卷绕部11～第四卷绕部14的各振幅的顶点彼此最接近(接触)的相对部位，设置朝向轴线方向的一侧弯曲而彼此能够卡合的外周弯曲部20。此外，如图1的(B)所示，外周弯曲部20形成为遍及螺旋波纹弹簧10的全长。另外，在以下的说明中，在除去特定部位的谷部和山部的说明中，简称为“谷部T”和“山部Y”或“谷山TY”。

下面，根据图3的(A)～(B)，针对本实施方式的外周弯曲部20的详细结构进行说明。

如图3的(A)所示，外周弯曲部20包括：关于彼此可接触地相对的相对部位，在谷部T的外周缘部向外倾斜的谷侧外周弯曲部21以及在山部Y的外周缘部向外倾斜的山侧外周弯曲部22。此外，“向外”是指如图3的(B)所示，谷侧外周弯曲部21与内周缘部侧的平坦部分形成的内角θ为钝角。

在此，谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22以相同角度向外倾斜。即，谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22其相对的面大致紧密贴合。

由此，能够抑制在谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22的接触部分产生松动。具体而言，谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22从非接触状态通过向轴线方向的压缩位移而成为接触状态时等，能够抑制伴随倾斜角度的不同等、倾斜面的滑动导致的线材S在径向的偏离。另外，谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22为接触状态时，能够更有效地抑制径向的偏离。

另外，在一个卷绕部11～14中，在周向的4个位置配置谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22。因此，谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22的蜿蜒状态固定，因此以轴线Q为中心以大致90゜间隔配置谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22。

由此，即便在径向上相对的一侧的谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22的卡合状态而使得谷部T的线材S向径向外侧偏离，也能够通过山侧外周弯曲部22抑制该偏离。另外，即便由于与在径向上相对的另一侧的谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22的卡合状态而使得山部Y的线材S向径向内侧偏离，此时施加在山侧外周弯曲部22的荷重也能够通过谷侧外周弯曲部21抑制其偏离。

此外，要压缩螺旋波纹弹簧10时的沿着轴线Q的方向的荷重能够通过与该轴线Q正交的平坦的部分而平面地承受。

在此，将螺旋波纹弹簧10例如安装于变速器等时，通过将其设为压缩状态而施加希望的作用力。因此，在其的成形时，前段的谷部T和下段的山部Y彼此的顶点可以为非接触的状态。

但是，在安装螺旋波纹弹簧10时，优选谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22适当成为接触状态，因此优选谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22向外以相同角度倾斜，较优选截面形状大致相同。

在这样的基本结构中，本实施方式的螺旋波纹弹簧10抑制线材S的偏离，从而充分地发挥期望的弹簧功能，因此由呈螺旋状卷绕的线材S形成的多段卷绕部11～14以沿着轴线方向的振幅交替具有多个谷部T和多个山部Y的螺旋波纹弹簧10，线材S由金属材料形成，具有径向上较长的矩形状的截面形状，多个谷部T和多个山部Y中，前段的各谷部T和下段的各山部Y彼此可接触地相对，该相对部位的谷部T以及山部Y每个的外周缘部具有朝向轴线方向的一侧弯曲彼此能够卡合的外周弯曲部20。

接着，说明本实施方式的螺旋波纹弹簧10的作用。在上述结构中，螺旋波纹弹簧10受到沿着轴线Q的方向，尤其是压缩的方向的荷重时，对应于该荷重对抗作用力而被压缩。

在此，各谷部T和各山部Y为其顶点的接触部分彼此向相反方向突出的圆弧状，彼此的接触范围狭窄，例如，存在执行线材S向径向偏离的作用的情况。

但是，在彼此能够接触的相对部位中的谷部T以及山部Y的各外周缘部设置有外周弯曲部20，该外周弯曲部20朝向轴线方向的一侧弯曲并能够相互卡合。

该外周弯曲部20在谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22以相同角度向外倾斜。

因此，通过这些谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22处于卡合状态，能够抑制线材S向径向的偏离。

这样，本实施方式的螺旋波纹弹簧10，由呈螺旋状卷绕的线材S形成的多段卷绕部11～14以沿着轴线方向的振幅交替具有多个谷部T和多个山部Y，多个谷部T和多个山部Y中，前段的各谷部T和下段的各山部Y彼此可接触地相对，该相对部位的谷部T以及山部Y通过具有向轴线方向的一侧突出并彼此能够卡合的外周弯曲部20，抑制线材S的偏离，从而能够充分地发挥期望的弹簧功能。

另外，本实施方式的外周弯曲部20通过谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22以相同角度向外倾斜，能够使彼此的接触状态形成为紧密贴合状态，并且例如通过同时对各谷山TY的接触部位冲孔加工等简单的加工工序能够容易地仅在两者之间确保谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22的卡合状态。

[第二实施方式]

接着，根据图3的(C)，说明第二实施方式的螺旋波纹弹簧的详细内容。第二实施方式为在第一实施方式中，除外周弯曲部20之外，设置内周弯曲部30并使截面大致V字的形状。

如图3的(C)所示，内周弯曲部30包括：关于彼此可接触地相对的相对部位，在谷部T的内周缘部向外倾斜的谷侧内周弯曲部31和在山部Y的内周缘部向外倾斜的山侧内周弯曲部32。此外，“向外”是指由谷侧外周弯曲部21和谷侧内周弯曲部31所成的内角θ为钝角。

在此，谷侧内周弯曲部31和山侧内周弯曲部32以相同角度向外倾斜。即，谷侧外周弯曲部21和谷侧内周弯曲部31与山侧外周弯曲部22和山侧内周弯曲部32的截面为相同形状，其相对的面大致紧密贴合。

由此，能够抑制在谷侧外周弯曲部21和谷侧内周弯曲部31与山侧外周弯曲部22和山侧内周弯曲部32的接触部分发生松动。具体而言，谷侧外周弯曲部21和谷侧内周弯曲部31与山侧外周弯曲部22和山侧内周弯曲部32从非接触状态通过向轴线方向的压缩移位而成为接触状态时等，能够抑制随着倾斜角度的不同等的倾斜面的滑动导致的线材S在径向的偏离。另外，谷侧外周弯曲部21和谷侧内周弯曲部31与山侧外周弯曲部22和山侧内周弯曲部32为接触状态时，能够有效地抑制径向的偏离。

此时，相比于仅形成外周弯曲部20的情况，在波长较长，例如，前段的谷部T和下段的山部Y在周向3个位置接触的结构中，能够有效地抑制径向的偏离。另外，跨越线材S的整长形成外周弯曲部20和内周弯曲部30，能够确保前段的谷部T和下段的山部Y的接触部分在周向的接触长度，能够将接触部分设为圆弧状，并且能够抑制线材S的周向的偏离。

在如上的结构中，与上述实施方式同样地，也能够抑制周向以及径向的偏离。

[第三实施方式]

接着，根据图3的(D)，说明第三实施方式的螺旋波纹弹簧的详细内容。第三实施方式为：在第二实施方式中，除外周缘部的外周弯曲部20以及内周缘部的内周弯曲部30之外，在其间形成截面大致V字形状的中间弯曲部40，将其整体的截面形状设为大致W字的形状。

在该情况下，谷部T的谷侧弯曲部41和山部Y的山侧弯曲部42以相同角度、相同形状弯曲，作为整体以相同角度、相同形状弯曲。由此，除线材S对于径向的偏离之外，进一步地也能够抑制线材S在周向的偏离。

(比较例)

但是，在本实施方式中，构成为至少在相对部位的谷部T和山部Y的各外周缘部具有外周弯曲部20，该外周弯曲部20朝向轴线方向的一侧弯曲而能够彼此卡合。

在此，例如，如图4的(A)所示，以轴线Q为基准，假定第一卷绕部11相对于第二卷绕部12向径向以偏移离开Wa。

此时，如图4的(A)所示，外周弯曲部20的谷侧外周弯曲部21和山侧外周弯曲部22，能够确保线材S的径向的全宽W相对于平坦部分的宽度W1大致相同或者为比其稍微窄幅的弯曲宽度W2。

由此，在偏离宽度Wa比接近宽度W1的弯曲宽度W2窄，能够抑制(修正)偏离，因此能够确保抑制宽度较宽。

对此，例如，图4的(C)所示，构成为在径向的外周缘部和内周缘部设置平坦部分，仅中央部分呈大致V字形状弯曲的情况下，在相对于整宽W的半宽的范围内存在弯曲宽度W3的弯曲部分和平坦宽度W4的平坦部分。

因此，当然，弯曲部分的弯曲宽度W3不得不成为相比于本实施方式的谷侧外周弯曲部21以及山侧外周弯曲部22的弯曲宽度W2窄，在上述的偏离宽度Wa相同的情况下，V字的顶点部分靠***坦部分，产生不能修正偏离的问题。

这样，为了确保弯曲宽度W2为宽幅，通过以包含外周缘部的方式形成外周弯曲部20，能够确保对径向的偏离的抑制效果为较宽。

(螺旋波纹弹簧的应用例)

图5表示通过将上述实施方式的螺旋波纹弹簧50设为缩短相位值α的波长λ－α来偏移接触部分的相位的示例。此外，在图5中，针对与上述实施方式实质上相同的构成，标注相同的符号，省略其说明。

即，在上述实施方式中，说明了螺旋波纹弹簧10的各顶点沿着轴线Q接触的情况，但如图5所示，对于以角度β偏移接触部分的相位的螺旋波纹弹簧50也能够适用。

即，以与图1所示的螺旋波纹弹簧10相同内径以及相同段数形成图5所示的螺旋波纹弹簧50，但如图5的(A)所示，通过以上述实施方式示出的比波长λ短的波长λ－α设为螺旋状，如图5的(B)所示，通过将顶点位置偏移相位值α来偏移接触部分(顶点)的相位。

在这样的情况下，如图5的(C)所示，例如，第一卷绕部11的第一谷部1Ta的顶点位置和第二卷绕部12的第二山部2Ya的顶点位置偏离相位值α，因此通过将其的中间位置P作为接触部分，将外周弯曲部20形成在包含中间位置P的相位值α的范围内，能够得到与上述相同的作用、效果。

(其他应用例·变形例)

此外，本公开在不脱离其宗旨的范围内，能够施以各种变形来实施。

例如，在上述实施方式中，公开了遍及线材S的整长外周弯曲部20、内周弯曲部30、中间弯曲部40形成，但也可以仅形成在前段的谷部T和下段的山部Y的接触部分附近。

此外，在以上的说明中，在记载为外观上的尺寸或大小为“相同”“相等”“不同”“一致”“沿着”等的情况下，这些记载每个并不是严格的意思。即，“相同”“相等”“不同”允许设计上或制造上等的公差或误差，表示“实质上相同”“实质上相等”“实质上不同”“实质上一致”“实质上沿着”的意思。此外，此处的公差或误差是指在不脱离本公开的结构、作用、效果的范围的单位。

本申请基于2017年6月15日提出申请的日本国专利申请(特愿2017-117468)，其内容作为参照引用至此。

[工业上的可利用性]

根据本公开，抑制线材的偏离，从而能够充分地发挥期望的弹簧功能。

附图标记说明

10螺旋波纹弹簧

11第一卷绕部(卷绕部)

12第二卷绕部(卷绕部)

13第三卷绕部(卷绕部)

14第四卷绕部(卷绕部)

20外周弯曲部

21谷侧外周弯曲部

22山侧外周弯曲部

30内周弯曲部

31谷侧内周弯曲部

32山侧内周弯曲部

40中间弯曲部

41谷侧中间弯曲部

42山侧中间弯曲部

S线材

Q轴线

T谷部

Y山部