具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于海洋钻井平台的卧式放喷等离子燃油点火装置，包括放喷点火装置本体1、监测转向机构2、防护机构3和防回火组件，放喷点火装置本体1由点火杆101、补氧筒102、输油管103、压缩机104、储油罐105和通线架106组成，半圆承载台6设置于放喷点火装置本体1的底部，放喷点火装置本体1固定安装于放喷点火装置本体1的顶部，半圆承载台6的内部开设有弧形收纳腔体，半圆承载台6的顶部开设有弧形对接槽，弧形对接槽的内部粘贴固定有橡胶防护垫片，监测转向机构2设于放喷点火装置本体1的底部，半圆承载台6位于监测转向机构2的正上方，防护机构3设于半圆承载台6的顶部和弧形收纳腔体内，防护机构3位于监测转向机构2的上方，防回火组件包括清扫机构4和吸收机构5，清扫机构4和吸收机构5均设于点火杆101的输出端，吸收机构5位于清扫机构4的底部。

监测转向机构2包括风向传感器201、底座202、承载环盘203、电机防护箱204、主动齿轮205、连接柱206和从动齿轮207，半圆承载台6的顶部固定安装支杆，支杆的顶端固定连接有风向传感器201，半圆承载台6的底部设置有底座202，底座202的顶部转动安装有承载环盘203，承载环盘203的顶部固定安装有四组支撑杆且呈环形阵列分布，支撑杆的一端与半圆承载台6的外壁固定连接，半圆承载台6的外壁固定安装有电机防护箱204，电机防护箱204的内部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮205，底座202的顶部固定安装有连接柱206，连接柱206位于承载环盘203的内侧，连接柱206的顶部固定连接有从动齿轮207，主动齿轮205与从动齿轮207相啮合，减速电机与风向传感器201电连接，能够实时监测装置处风向，并根据风向调整装置输出端的朝向，减轻海洋工程平台上海风对装置放喷点火作业质量造成的负面影响，进一步提升放喷点火作业的安全性，相较于大多不便调节的放喷燃油点火装置，该装置的实用性和灵活性更高，适用范围和场景更广。

防护机构3包括弧形防护罩301、橡胶传动轮302、皮带轮303、支座304、驱动电机305和传动皮带306，弧形收纳腔体内设置有弧形防护罩301，弧形防护罩301与弧形收纳腔体大小形状相匹配，半圆承载台6的顶部固定安装有四组支架，其中一组支架位于弧形防护罩301的后侧，支架的两侧内壁之间转动安装有橡胶传动轮302，位于弧形防护罩301后侧的一组橡胶传动轮302的一端固定连接有一组皮带轮303，半圆承载台6的外壁上固定安装有支座304，支座304的顶部固定安装有驱动电机305，驱动电机305的输出轴通过联轴器固定连接有一组皮带轮303，两组皮带轮303上套设安装有传动皮带306，两组皮带轮303通过传动皮带306传动连接，橡胶传动轮302与弧形防护罩301相贴合，支座304与半圆承载台6的连接处设置有加强肋，能够在装置不使用时利用弧形防护罩301对放喷点火装置本体1进行防护，减轻外部天气以及可能存在的冲击对放喷点火装置本体1造成的损伤，减少不必要的经济损失。

清扫机构4包括弓形连板401、安装筒402、驱动马达403、转动杆404和清扫刷405，点火杆101的外壁上铰接安装有弓形连板401，弓形连板401的底部固定安装有安装筒402，安装筒402的一侧外壁上固定安装有驱动马达403，安装筒402的一侧内壁上转动安装有转动杆404，驱动马达403的输出轴通过联轴器延伸至安装筒402的内部并与转动杆404固定连接，弓形连板401的顶部和点火杆101的外壁上均开设有安装槽，弓形连板401上安装槽内固定安装有磁铁，点火杆101上安装槽内固定安装有磁铁或铁片，安装筒402的另一侧外壁上转动安装有安装盘，安装盘的一侧外壁上设置有清扫刷405，转动杆404的一端与清扫刷405固定连接，安装盘上开设有吸尘孔，清扫刷405与点火杆101的输出端相贴合，能够对点火杆101输出端处集聚的燃油杂质进行清扫，吸收机构5包括收集筒501、微型气泵502、拦截板503和连接软管504，安装筒402的底部固定安装有连接管，连接管与安装筒402的内部相通，安装筒402的底部设置有收集筒501，收集筒501与连接管螺纹连接，收集筒501的底部固定安装有微型气泵502，安装筒402的内壁上镶嵌安装有拦截板503，拦截板503上开设有穿孔，转动杆404的外壁上转动安装有套管，套管固定安装于穿孔内，收集筒501的前侧内壁上镶嵌安装有拦截网罩，收集筒501的前侧固定连接有连通管，连通管的一端穿过收集筒501延伸至拦截网罩的内部，微型气泵502的输入端套设安装有连接软管504，连接软管504的一端套设安装于连通管上，一方面能够提升清理效率和效果，另一方面能够对清扫的杂质进行收集，避免点火杆101输出端出现堵塞情况，降低因杂质堵塞而引发“回火”或“空爆”情况的可能性，减小对装置和周边操作人员的安全带来的威胁，延长装置使用寿命，降低维护成本，结构简单，使用方便，可翻转式的结构设计使其不会影响装置正常放喷点火作业，利于推广和使用。

工作原理：风向传感器201对风向进行监测，同时控制电机防护箱204启动，电机防护箱204带动主动齿轮205转动，与之啮合的从动齿轮207随之转动，承载环盘203在反作用力作用下开始转动，放喷点火装置本体1随之转动至与风向对应处，需要对点火杆101输出端进行清理时，控制驱动马达403和微型气泵502启动，驱动马达403带动转动杆404转动，清扫刷405随之转动并对点火杆101输出端进行清扫，将其上集聚的杂质刷下，微型气泵502通过连接软管504、收集筒501和安装筒402从清扫刷405处抽动空气，清扫刷405处形成负压，杂质在负压作用下通过吸尘孔进入收集筒501内，再被拦截网罩拦截，收集再收集筒501内，需要对杂质进行清理时，将收集筒501拧下即可，不使用装置时，控制驱动电机305启动，通过皮带轮303和传动皮带306的传动作用带动皮带轮303转动，弧形防护罩301随即翻转并插入弧形对接槽内，为放喷点火装置本体1提供防护。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。