具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种锅炉受热面吹灰控制系统，包括红外线成像装置100、图像数据处理系统200、控制系统300以及吹灰装置400，其中，红外线成像装置100能够吸收受热面发出的波长并输出受热面的热成像，图像数据处理系统200与红外线成像装置100连接，控制系统300与图像数据处理系统200连接，图像数据处理系统200对红外线成像装置100发出的信号进行处理，并将处理后的受热面温度数据发送给控制系统300，控制系统300与吹灰装置400连接，当受热面的温度大于第一预设温度时，控制系统300控制吹灰装置400吹灰。

本实施例提供的锅炉受热面吹灰控制系统，通过红外线成像装置100吸收受热面发出的波长并输出受热面的热成像，红外线成像装置100能够对受热面实时检测，并将信号发送给图像数据处理系统200，图像数据处理系统200将处理后的受热面温度信息发送给控制系统300，控制系统300对受热面温度与第一预设温度比较，当受热面的温度超过第一预设温度时，控制系统300控制吹灰装置400对受热面吹灰。该锅炉受热面吹灰控制系统在锅炉运行过程中，能够对受热面智能吹灰，实现锅炉精准可视化吹灰，提高了吹灰效果，而且有效减少高温蒸汽浪费以及受热面磨损腐蚀，大幅度减缓因吹灰而造成受热面的减薄速率，降低了因锅炉爆管而引发的停炉风险，不仅控制了吹灰成本，还保证了受热面的使用寿命。

作为优选的技术方案，红外线成像装置100可以仅吸收由受热面发射出的3.9微米的波长，并将受热面的温度分布通过图像可视化的方式呈现出来。

本实施例中的红外线成像装置100设置有冷却系统500，通过设置冷却系统500，能够对红外线成像装置100进行冷却降温，以将红外线成像装置100在运转时所产生的热量散出，从而使红外线成像装置100维持正常的工作温度，保证红外线成像装置100能够稳定运行。

可选地，红外线成像装置100设置有温度传感器，温度传感器与冷却系统500连接，温度传感器能够对红外线成像装置100的温度进行实时检测，当温度传感器检测到红外线成像装置100的温度超过第二预设温度时，冷却系统500对红外线成像装置100进行冷却。通过设置温度传感器，实现了对红外线成像装置100的温度进行智能精准话的检测；当红外线成像装置100的温度超过第二预设温度时，冷却系统500开启并对红外线成像装置100冷却，能够节省冷却系统500的能源消耗。冷却系统500为水冷系统和/或风冷系统，水冷系统对红外线成像装置100的冷却效率高，风冷系统不受使用环境以及使用场景的限制。

本实施例中的吹灰装置400包括若干吹灰器，若干吹灰器均布设置于受热面。通过将吹灰器均布设置，能够实现对受热面进行全面吹灰，而且，当受热面的某段需要吹灰时，只需要启动对应位置处的吹灰器，其他位置的吹灰器无需开启，既减少了高温蒸汽的浪费，又节省吹灰成本。

可选地，图像数据处理系统200设置有图像输出模块，图像输出模块能够输出每个吹灰器所在位置的受热面的温度图像。通过设置图像输出模块，实现了受热面温度分布的网格化处理，更加方面工作人员观察受热面的不同位置处的温度情况。

进一步地，图像数据处理系统200还设置有分区模块，分区模块能够对受热面按照吹灰器的分布进行分区，每个吹灰器对应一个区域，在温度图像中按照上述要求分区并进行编号。通过设置分区模块，能够对受热面不同区域进行可视化操作，而且温度图像分区后进行编号，便于工作人员掌握各分区处的受热面温度以及吹灰器的运行情况，当出现故障时能够及时检修，减少检修时间，降低维修检测成本。

作为优选的技术方案，图像数据处理系统200还设置有存储模块，存储模块能够对各分区的温度图像进行存储。通过设置存储模块，能够对受热面不同区域的温度图像进行存储，方便工作人员后续对受热面的吹灰时机以及吹灰时长进行改进以及调控，有助于提高吹灰效果以及锅炉精准吹灰，降低了因锅炉爆管而引发的停炉风险。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种锅炉受热面吹灰控制方法，包括以下步骤：

获取当前受热面发射出的3.9微米波长，并将受热面的温度分布通过温度图像的可视化方式呈现出来；

将温度图像根据吹灰器的分布划分若干的区间，对若干个划分好的区域进行温度图像分析，并获得受热面的温度数据；

判断每个区间的温度数据是否超过第一预设温度，若超过第一预设温度，则控制相应区间的吹灰器对受热面吹灰；若未超过第一预设温度，则重复上述步骤。

其中，可以通过红外线成像装置100获取波长；通过图像数据处理系统200对温度图像进行分析并获得温度数据；通过控制系统300对温度数据进行判断以及控制吹灰器的启停。

该锅炉受热面吹灰控制方法，在锅炉运行过程中，能够对受热面智能吹灰，实现锅炉精准可视化吹灰，提高了吹灰效果，而且有效减少高温蒸汽浪费以及受热面磨损腐蚀，大幅度减缓因吹灰而造成受热面的减薄速率，降低了因锅炉爆管而引发的停炉风险，不仅控制了吹灰成本，还保证了受热面的使用寿命。

可选地，本实施例提供的锅炉受热面吹灰控制方法，还包括以下步骤：

获取红外线成像装置100的温度；

判断红外线成像装置100的温度是否超过第二预设温度，若超过第二预设温度，则控制冷却系统500开启，以对红外线成像装置100进行冷却；若未超过第二预设温度，则控制冷却系统500关闭。

通过判断红外线成像装置100的温度，当红外线成像装置100的温度超过第二预设温度时，冷却系统500对红外线成像装置100进行冷却降温，以将红外线成像装置100在运转时所产生的热量散出，从而使红外线成像装置100维持正常的工作温度，保证红外线成像装置100能够稳定运行，而且过程自动化程度高，无需人工进行操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。