一种环保型饲料生产系统及饲料的生产工艺方法
阅读说明：本技术 一种环保型饲料生产系统及饲料的生产工艺方法 (Environment-friendly feed production system and feed production process method ) 是由 张桂云 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型饲料生产系统,包括制粒单元和中转单元；所述制粒单元包括料腔、压头和成型组件；所述料腔内填充设置有原料；所述压头与成型组件相对设置在料腔的两侧；所述压头与料腔嵌套配合,所述压头沿镶嵌方向往复移动,将原料从成型组件处挤出；所述成型组件包括出料管和落料杆；所述落料杆旋转设置在料腔表面；若干所述出料管对应设置在落料杆扫掠区域内；通过特定截面形状的出料管,有效改善了饲料颗粒在倾倒时易滚动的缺点；同时利用高效进料的中转单元,减少了原料在中转过程中的逸散,改善了生产环境。(The invention discloses an environment-friendly feed production system, which comprises a granulating unit and a transferring unit; the granulating unit comprises a material cavity, a pressure head and a forming assembly; the material cavity is filled with raw materials; the pressure head and the forming assembly are oppositely arranged on two sides of the material cavity; the pressing head is in nested fit with the material cavity, and the pressing head moves in a reciprocating manner along the embedding direction to extrude the raw materials from the forming assembly; the forming assembly comprises a discharge pipe and a blanking rod; the blanking rod is rotatably arranged on the surface of the material cavity; the discharging pipes are correspondingly arranged in the sweeping area of the discharging rod; the discharging pipe with a specific section shape effectively overcomes the defect that feed particles are easy to roll when poured; meanwhile, the transfer unit with high-efficiency feeding is utilized, so that the loss of raw materials in the transfer process is reduced, and the production environment is improved.)
技术领域
本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种环保型饲料生产系统及饲料的生产工艺方法。
背景技术
饲料加工过程中会产生碎屑以及漂浮粉尘，不仅影响最终产品的品质，而且会对生产环境造成污染，有害工作人员的健康。饲料在使用过程中经常会随着倾倒而发生滚动，容易造成浪费。所以有必要发明一种碎屑生成量少、能及时控制粉尘逸散的环保型饲料生产系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种碎屑生成量少、能及时控制粉尘逸散的环保型饲料生产系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种环保型饲料生产系统，包括制粒单元；所述制粒单元包括料腔、压头和成型组件；所述料腔内填充设置有原料；所述压头与成型组件相对设置在料腔的两侧；所述压头与料腔嵌套配合，所述压头沿镶嵌方向往复移动，将原料从成型组件处挤出；
所述成型组件包括出料管和落料杆；所述落料杆旋转设置在料腔表面；若干所述出料管对应设置在落料杆扫掠区域内；所述出料管内部与料腔连通；驱动压头挤压料腔，原料从出料管挤出后被落料杆截断为饲料颗粒。
进一步地，所述出料管的内部空间截面为椭圆形。
进一步地，所述出料管的椭圆形截面的长轴与短轴之比小于1.2。
进一步地，所述出料管内壁上对应窄侧的位置处设置有止滚槽；所述止滚槽沿出料管的长度方向开设；所述止滚槽的底部与出料管中心轴之间的距离，和出料管截面长轴的长度相等。
进一步地，所述成型组件还包括预剪器；所述预剪器包括杆件和支座；所述支座连接设置在出料管的外侧；所述杆件与支座铰接配合；所述杆件远离料腔的一端上设置有切刀；所述切刀随杆件的同步摆动轨迹与出料管出口处位置对应；所述切刀在摆动极限处的剪切位置深入原料挤出路径范围0.5-1mm；所述杆件远离切刀的一端与出料管之间连接设置有第一弹性件和电磁铁；所述第一弹性件和电磁铁相互间隔分布；所述杆件与电磁铁对应吸附。
进一步地，还包括中转单元；所述中转单元包括传送组件和存料组件；所述存料组件的出口端与料腔的进口端连通；所述传送组件对应设置在存料组件的进口端与粉碎机的出口端之间；
所述存料组件包括仓体和控温器；所述仓体顶部开口；所述温控器围合设置在仓体外侧；所述温控器包括换热夹层、加热件和导热垫；所述换热夹层内循环流动有热交换介质；所述导热垫贴合夹持设置在换热夹层与仓体之间；所述加热件嵌设在换热夹层内，与流体流动路径对应；所述换热夹层上连通设置有换液管。
进一步地，所述传送组件包括第一电机、辊体和传送带；所述第一电机的动力输出端与辊体转轴配合连接；所述辊体成对分布，所述传送带对应绕设在辊体上，随辊体同步转动；所述传送带的两端分别与粉碎机出口端下方、仓体进口端上方位置对应；所述传送带表面沿自身长度方向间隔设置有隔断条。
进一步地，所述传送组件还包括掸料器；所述掸料器包括第二电机、轴体和弹性叶片；所述第二电机的动力输出端与轴体配合连接；若干所述弹性叶片环向连接设置在轴体上，随轴体同步转动；所述弹性叶片尖端的转动轨迹与传送带位置对应；所述弹性叶片拍击传送带的位置位于靠近仓体的辊体上方；所述掸料器还包括回收管；所述回收管一端与传动带的被拍击区域位置对应，另一端连通设置有回收仓；所述回收管的流通路径上对应设置有风机。
进一步地，所述弹性叶片包括第一片体和第二片体；所述第一片体一端与轴体连接，另一端与第二片体铰接相连，且铰接点处设置有第二弹性件；所述第二片体远离第一片体一端的转动轨迹上对应设置有卡件；所述卡件位于第二弹性件的传送带拍击点附近。
一种饲料的生产工艺方法：经过粉碎机处理后的原料通过传送组件运输到仓体内，来供给料腔的原料消耗；在传动组件上的传送带运行过程中，通过掸料器拍打传送带的动作，减少了带体表面的原料残留，从而抑制了传送带运行过程中原料粉末的逸散，改善了生产环境；
进入料腔内的原料在压头的挤压下，从出料管处被挤出，此时切刀与饲料颗粒之间保持间隔，第一弹性件处于压缩状态；当压头完成当前挤压动作时，电磁铁断电，杆件对应端失去约束，第一弹性件推动杆件绕铰接点转动，驱动切刀在饲料颗粒表面切出预制裂纹，随后落料杆在转动中撞击对应的饲料颗粒，将其敲击而下，完成一批饲料颗粒的生产过程；切刀预制裂纹可以令饲料颗粒的截面更加平整，在后续的包装和运输过程中不易因为互相撞击或摩擦而产生粉末，从而提升了产品质量。
有益效果：本发明的一种环保型饲料生产系统，包括制粒单元和中转单元；所述制粒单元包括料腔、压头和成型组件；所述料腔内填充设置有原料；所述压头与成型组件相对设置在料腔的两侧；所述压头与料腔嵌套配合，所述压头沿镶嵌方向往复移动，将原料从成型组件处挤出；所述成型组件包括出料管和落料杆；所述落料杆旋转设置在料腔表面；若干所述出料管对应设置在落料杆扫掠区域内；通过特定截面形状的出料管，有效改善了饲料颗粒在倾倒时易滚动的缺点；同时利用高效进料的中转单元，减少了原料在中转过程中的逸散，改善了生产环境。
附图说明
附图1为饲料生产系统整体结构示意图；
附图2为成型组件具体结构示意图；
附图3为成型组件局部细节图；
附图4为中转单元安装位置示意图；
附图5为控温器结构示意图；
附图6为传送组件整体结构示意图；
附图7为掸料器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种环保型饲料生产系统，包括制粒单元1；如附图1所示，所述制粒单元1包括料腔11、压头12和成型组件13；所述料腔11内填充设置有原料，原料由仓体221向料腔11输送，输送和利用仓体221与料腔11之间的高度差，令原料在重力作用下持续下落，同时利用物料阀门来配合压头12的伸缩动作实现周期性供料；所述压头12与成型组件13相对设置在料腔11的两侧；所述压头12与料腔11嵌套配合，所述压头12沿镶嵌方向往复移动，将原料从成型组件13处挤出；
如附图2所示，所述成型组件13包括出料管131和落料杆132；所述落料杆132旋转设置在料腔11表面；若干所述出料管131对应设置在落料杆132扫掠区域内；所述出料管131内部与料腔11连通；驱动压头12挤压料腔11，原料从出料管131挤出后被落料杆132截断为饲料颗粒；压头12往复运动频率越高，饲料颗粒的生产速度越快；而在压头12运动速率一定时，落料杆132转动速度越快，饲料颗粒的长度越小；
所述出料管131的内部空间截面为椭圆形；因为目前市面上的饲料多为柱形结构，在使用过程中经常会随着倾倒而发生四散滚动，不容易控制落点范围且容易造成浪费；而椭圆形截面相对于标准圆形截面，在滚动中会受限于自身形状，从而对滚动起到一定的抑制作用，提升饲料倾倒的精准度；
所述出料管131的椭圆形截面的长轴与短轴之比小于1.2，如附图3所示，长轴A1和短轴A2的比值不能过大，否则饲料颗粒会向扁平状变化，从而容易在特定方向上容易折断，从而产生碎屑，不利于运输保存；当长轴A1和短轴A2的比值过小时，就不能起到抑制滚动的效果。
所述出料管131内壁上对应窄侧的位置处设置有止滚槽133；所述止滚槽133沿出料管131的长度方向开设；所述止滚槽133的底部与出料管131中心轴之间的距离，和出料管131截面长轴的长度相等；通过止辊槽133，可以令生产出来的饲料颗粒侧面多出一道凸条，从而起到稳定支点的作用，进一步增强止滚效果；而凸条过高或过低都难以在支撑位置使饲料颗粒整体的重心对应两支撑点之间区域，从而达不到稳定姿态的效果。
如附图3所示，所述成型组件13还包括预剪器134；所述预剪器134包括杆件101和支座102；所述支座102连接设置在出料管131的外侧；所述杆件101与支座102铰接配合；所述杆件101远离料腔11的一端上设置有切刀103；所述切刀103随杆件101的同步摆动轨迹与出料管131出口处位置对应；所述切刀103在摆动极限处的剪切位置深入原料挤出路径范围0.5-1mm，起到预制裂纹的效果，一方面使落料杆132可以更容易地折断饲料颗粒，另一方面也可以使饲料颗粒的端面更加平整，从而在包装、运送过程中不容易因为互相撞击磨损而产生碎屑；所述杆件101远离切刀103的一端与出料管131之间连接设置有第一弹性件104和电磁铁105；所述第一弹性件104和电磁铁105相互间隔分布；所述杆件101与电磁铁105对应吸附；当电磁铁105通电时，杆件101对应端被吸附住，此时切刀103与饲料颗粒之间保持间隔，第一弹性件104处于压缩状态；当电磁铁105断电时，杆件101对应端失去约束，第一弹性件104推动杆件101绕铰接点转动，驱动切刀103在饲料颗粒表面切出预制裂纹，随后落料杆132在转动中撞击对应的饲料颗粒，将其敲击而下。
该饲料生产系统还包括中转单元2；如附图4所示，所述中转单元2包括传送组件21和存料组件22；所述存料组件22的出口端与料腔11的进口端连通；所述传送组件21对应设置在存料组件22的进口端与粉碎机的出口端之间；中转单元2将粉碎后的原料运送到料腔11内，来供饲料颗粒生产所用；
所述存料组件22包括仓体221和控温器23；如附图5所示，所述仓体221顶部开口；所述温控器23围合设置在仓体221外侧；所述温控器23包括换热夹层231、加热件232和导热垫233；所述换热夹层231内循环流动有热交换介质如水等液体；所述导热垫233贴合夹持设置在换热夹层231与仓体221之间，因为换热夹层231中的热交换介质在不停流动，其各区域对应的温度是不同的，通过导热垫233的中转传递，可以对温度进行一次均匀化处理，从而令温度的调控更加精准，在加热或降温的初始阶段，其温度改变速度也更加平缓；所述加热件232嵌设在换热夹层231内，与流体流动路径对应；所述换热夹层231上连通设置有换液管234，换液管234分为进水腔和出水腔，其各自的流动方向分别对应图中的两个虚线箭头；
如附图6所示，所述传送组件21包括第一电机211、辊体212和传送带213；所述第一电机211的动力输出端与辊体212转轴配合连接；所述辊体212成对分布，所述传送带213对应绕设在辊体212上，随辊体212同步转动；所述传送带213的两端分别与粉碎机出口端下方、仓体221进口端上方位置对应；所述传送带213表面沿自身长度方向间隔设置有隔断条214，隔断条214可以防止传送带213表面的原料在传送过程中沿着倾斜坡度而发生滑移，导致供料速度不均；同时，隔断带214相比于传送带表面的防滑移沟槽而言，不易造成原料残留，清理更加方便；
如附图7所示，所述传送组件21还包括掸料器27；所述掸料器27包括第二电机271、轴体272和弹性叶片273；所述第二电机271的动力输出端与轴体272配合连接；若干所述弹性叶片273环向连接设置在轴体272上，随轴体272同步转动；所述弹性叶片273尖端的转动轨迹与传送带213位置对应；所述弹性叶片273拍击传送带213的位置位于靠近仓体221的辊体212上方；所述掸料器27还包括回收管277；所述回收管277一端与传动带213的被拍击区域位置对应，另一端连通设置有回收仓；所述回收管的流通路径上对应设置有风机，可以对原料掸落过程中两传送组件21两侧逸散的漂浮粉末进行收集，从而有效控制粉尘污染，保证良好的生产环境。
所述弹性叶片274包括第一片体201和第二片体202；所述第一片体201一端与轴体272连接，另一端与第二片体202铰接相连，且铰接点处设置有第二弹性件203；所述第二片体202远离第一片体201一端的转动轨迹上对应设置有卡件204；所述卡件位于第二弹性件203的传送带213拍击点附近；第二片体202在拍击传送带213之前，会受到卡件204的拦截，第二片体202在阻挡作用下相对于第一片体201发生于旋转方向相反的转动，第二弹性件203对应压缩；当第二片体202通过局部转动绕开卡件204后，第二弹性体203将积蓄的能量释放，从而加速第二片体202摆动回原始位置的速度，与此同时，第二片体202拍击至传送带213表面，将表面附着的原料震动抖下，提高了进料效率，减少了原料在回转过程中的逸散，从而改善了生产环境。
一种饲料的生产工艺方法：经过粉碎机处理后的原料通过传送组件21运输到仓体221内，来供给料腔11的原料消耗；在传动组件21上的传送带213运行过程中，通过掸料器27拍打传送带的动作，减少了带体表面的原料残留，从而抑制了传送带213运行过程中原料粉末的逸散，改善了生产环境；
进入料腔11内的原料在压头12的挤压下，从出料管131处被挤出，此时切刀103与饲料颗粒之间保持间隔，第一弹性件104处于压缩状态；当压头12完成当前挤压动作时，电磁铁105断电，杆件101对应端失去约束，第一弹性件104推动杆件101绕铰接点转动，驱动切刀103在饲料颗粒表面切出预制裂纹，随后落料杆132在转动中撞击对应的饲料颗粒，将其敲击而下，完成一批饲料颗粒的生产过程；切刀103预制裂纹可以令饲料颗粒的截面更加平整，在后续的包装和运输过程中不易因为互相撞击或摩擦而产生粉末，从而提升了产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。