具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明实施例中提供了一种热水器水箱，包括：内胆1；外壳2，套设于内胆1的外侧，外壳2和内胆1之间形成有换热腔；隔热板3，设于换热腔，隔热板3与内胆1和外壳2之间形成空气流道4。

上述方案中，通过隔热板3与内胆1和外壳2之间形成的空气流道4，不仅有效降低了热水器水箱表面的温度，还增强了热水器水箱的隔热效果，提高了热水器的换热效率，此外，热水器水箱结构简单，适宜工业化生产，便于组装和拆卸。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，隔热板3和内胆1之间、隔热板3和外壳2之间具有进气口5，外壳2上对应开设有出气孔6，冷空气自进气口5进入空气流道4内，在空气流道4内流动的过程中，冷空气吸收水箱表面的热量以降低水箱表面温度，最终从外壳2上对应开设的出气孔6流出空气流道4。

如图1所示，本实施例中，内胆1包括支撑板11，外壳2包括端板21，支撑板 11、隔热板3和端板21沿同一方向间隔设置，隔热板3底部与端板21中部连接，支撑板11底部与端板21底部连接，隔热板3和端板21之间形成第一空气流道41，支撑板11、隔热板3和端板21之间形成第二空气流道42。

上述方案中，第二空气流道42内的冷空气隔绝燃烧器内部产生的高温气体，对内胆1和隔热板3的表面进行降温，而第一空气流道41内的冷空气对隔热板3和外壳2的表面进行降温，从而最终起到降低水箱表面温度的作用。

如图1所示，本实施例中，隔热板3上部和端板21上部形成有第一进气口51，支撑板11上部和隔热板3上部形成有第二进气口52，端板21上分别开设有连通第一空气流道41的第一出气孔61和第二空气流道42的第二出气孔62。

上述方案中，隔热板3上部和端板21上部之间、支撑板11上部和隔热板3上部之间分别设有进气口5，端板21上对应设有出气孔6，冷空气自进气口5进入空气流道4内，最终由出气孔6排出，从而通过空气流动实现降低水箱温度的目的。

本实施例中，所述内胆1、外壳2和隔热板3为金属件；优选的，所述内胆1、外壳2和隔热板3为不锈钢件或镀铝件。

在上述方案中，水箱相对于现有的绕管式纯铜材质的水箱或者不锈钢材质的水箱，在保证燃气热水器换热效率的前提下，既实现了在加热过程中减缓水箱表面升温速度，还实现了降低生产成本，提升产品市场竞争力。

通过上述热水器水箱，隔热板3与内胆1和外壳2之间形成的空气流道4，有效降低了热水器水箱表面的温度，空气流道4相当于空气夹层增强了热水器水箱的隔热效果，提高了热水器的换热效率，此外，热水器水箱的结构简单，适宜工业化生产，便于组装和拆卸。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例中提供了一种热水器水箱，所述的支撑板11和隔热板3分别经插接结构与端板21连接，和/或紧固件7依次穿过端板21、隔热板3 和支撑板11上开设的安装孔以将端板21、隔热板3和支撑板11紧固；优选的，支撑板11和隔热板3的下端分别向相邻端板21弯折形成支撑板底壁114和隔热板3 底壁，支撑板底壁114和隔热板3底壁分别设有向上延伸的插接壁12、35，端板 21上开设有供对应插接壁12、35穿过的连接孔；优选的，支撑板11和隔热板3的左右两端分别向相邻端板21弯折形成支撑板11侧壁和隔热板3侧壁，支撑板11侧壁和隔热板3侧壁分别设有相对侧径向延伸的插接壁12、35，端板21上开设有供相应插接壁12、35穿过的连接孔。

上述方案中，支撑板11、隔热板3和端板21之间形成第二空气流道42，冷空气自上而下在第二空气流道42流动，冷空气与水箱进行热交换带走水箱表面的热量，以降低水箱表面的温度，特别是内胆1表面的温度，而且空气流道4形成空气夹层具有隔热的作用，保证热水器换热效率。

如图6和图7所示，本实施例中，支撑板11和隔热板3分别经插接结构与端板 21连接，和/或紧固件7依次穿过端板21、隔热板3和支撑板11上开设的安装孔以将端板21、隔热板3和支撑板11紧固；优选的，支撑板11和隔热板3的下端分别向相邻端板21弯折形成支撑板底壁114和隔热板3底壁，支撑板底壁114和隔热板 3底壁分别设有向上延伸的插接壁12、35，端板21上开设有供对应插接壁12、35 穿过的连接孔；优选的，支撑板11和隔热板3的左右两端分别向相邻端板21弯折形成支撑板11侧壁和隔热板3侧壁，支撑板11侧壁和隔热板3侧壁分别设有相对侧径向延伸的插接壁12、35，端板21上开设有供相应插接壁12、35穿过的连接孔。

上述方案中，隔热板3和端板21之间形成第一空气流道41，冷空气自上而下在第一空气流道41流动，冷空气与水箱进行热交换带走水箱表面的热量，以降低水箱表面的温度，特别是外壳2表面的温度，保证热水器换热效率。

实施例二

如图1至图7所示，本实施例中，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的支撑板11、隔热板3和端板21分别包括沿同一方向延伸的第一倾斜部111、31、211，第一倾斜部111、31、211下端向下弯折延伸形成第一竖直部112、32、212；隔热板3还包括第二倾斜部33，第二倾斜部33上端与隔热板3的第一竖直部32下端连接，第二倾斜部33下端经插接结构与端板21的第一竖直部212连接；优选的，第二倾斜部33下端的部分区域向上弯折形成插接壁35，端板21的第一竖直部212 上开设有供相应插接壁35穿过的连接孔；更优选的，第二倾斜部33下端的端面与端板21的第一竖直部212的内侧面相贴合；更优选的，端板21还包括第二竖直部213，端板21的第一倾斜部211上端与第二竖直部213下端一体连接，第二竖直部213上端凸出于隔热板3和支撑板11的第一倾斜部31、111上端。

上述方案中，因为支撑板11、隔热板3和端板21分别具有倾斜部，当冷空气自进气口5进入空气流道4内后，空气吸收水箱表面的热量，特别是在向下运动的过程中，空气与倾斜部发生碰撞能够快速降低水箱表面温度。

如图3和图5至图7所示，本实施例中，支撑板11的第一竖直部112下端向远离内胆1内部弯折形成支撑板底壁114，端板21的第一竖直部212下端向外壳2内部弯折形成端板底壁214，支撑板底壁114的端面与端板底壁214的端面相贴合。

上述方案中，支撑板底壁114的端面与端板底壁214的端面相贴合形成，支撑板11、隔热板3与端板21限定出第二空气流道42，以实现冷空气自第二进气口 52进入第二空气流道42向下流动，并最终从端板21上开设的第二出气孔62流出。

实施例三

如图1至图7所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的支撑板11 还包括与第二倾斜部33同向延伸的第三倾斜部113，第三倾斜部113上端与支撑板11的第一竖直部112下端连接，第三倾斜部113下端经插接结构与端板21的第一竖直部212连接；优选的，第三倾斜部113下端的部分区域向上弯折形成插接壁 35，端板21的第一竖直部212上开设有供相应插接壁35穿过的连接孔；更优选的，第三倾斜部113下端的端面与端板21的第一竖直部212的内侧面相贴合。

上述方案中，支撑板11下部经插接结构与端板21下部连接，支撑板11、隔热板3与端板21限定出第二空气流道42，以实现冷空气自第二进气口52进入第二空气流道42内向下流动，并最终从端板21上开设的第二出气孔62流出。

实施例四

如图1至图7所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的支撑板11 包括第一支撑板11a和第二支撑板11b，所述的隔热板3包括第一隔热板3a和第二隔热板3b，所述的端板21包括第一端板21a和第二端板21b，其中，第一支撑板 11a、第一隔热板3a和第一端板21a沿第一方向间隔设置，第二支撑板11b、第二隔热板3b和第二端板21b沿第二方向间隔设置，第一方向和第二方向垂直设置。

如图2和图3所示，本实施例中，第一支撑板11a、第一隔热板3a和第一端板 21a分别包括沿第一方向延伸的第一倾斜部111、31、211，第一倾斜部111、31、 211下端向下弯折延伸形成第一竖直部112、32、212；第一隔热板3a还包括第二倾斜部33，第二倾斜部33上端与第一隔热板3a的第一竖直部32下端连接，第二倾斜部33下端经插接结构与第一端板21a的第一竖直部212连接；优选的，第二倾斜部33下端的部分区域向上弯折形成第一插接壁351，第一端板21a的第一竖直部212上开设有供第一插接壁351穿过的连接孔；更优选的，第二倾斜部33下端的端面与第一端板21a的第一竖直部212的内侧面相贴合；更优选的，第一端板21a还包括第二竖直部213，第二端板21b的第一倾斜部211上端与第二竖直部 213下端一体连接，第二竖直部213上端凸出于第一隔热板3a和第一支撑板11a的第一倾斜部211上端。

如图2、图3和图6所示，本实施例中，第一隔热板3a的第一倾斜部31和第一支撑板11a的第一倾斜部111的两端分别向相邻第一端板21a水平弯折形成翻边，第一隔热板3a的翻边上和第一支撑板11a的翻边上分别设有若干向相对侧相对径向延伸的第二插接壁352、122，第一端板21a的第一竖直部212上对应开设有供第一隔热板3a上设置的第二插接壁352和第一支撑板11a上设置的第二插接壁352 插接装入的连接孔。

如图2、图3和图6所示，本实施例中，第一支撑板11a的第一倾斜部111的端部开设有豁口部，豁口部边缘的第一支撑板11a向下弯折形成第三插接壁353，第一隔热板3a的第倾斜部上开设有供第一支撑板11a上设置的第三插接壁353插接装入的连接孔。

如图4、图5和图7所示，本实施例中，第二支撑板11b、第二隔热板3b和第二端板21b分别包括沿第二方向间隔设置的第一倾斜部111，第一倾斜部111下端向下弯折延伸形成第一竖直部112；第二隔热板3b还包括第二倾斜部33，第二倾斜部33上端与第二隔热板3b的第一竖直部32下端连接，第二倾斜部33下端经插接结构与第二端板21b的第一竖直部212连接；优选的，第二倾斜部33下端的部分区域向上弯折形成第一插接351壁，第二端板21b的第一竖直部212上开设有供第一插接壁351穿过的连接孔；更优选的，第二倾斜部33下端的端面与第二端板 21b的第一竖直部212的内侧面相贴合；更优选的，第二端板21b还包括第二竖直部213，第二端板21b的第一倾斜部211上端与第二竖直部213下端一体连接，第二竖直部213上端凸出于第二隔热板3b和第二支撑板11b的第一倾斜部31、111上端。

如图4、图5和图7所示，本实施例中，第二隔热板3b的第一倾斜部31和第二支撑板11b的第一倾斜部111的两端分别向相邻第二端板21b水平弯折形成翻边，第二隔热板3b的翻边上和第二支撑板11b的翻边上分别设有若干向相对侧相对径向延伸的第二插接壁352、122，第二端板21b的第一竖直部212上对应开设有供第二隔热板3b上设置的第二插接壁352和第二支撑板11b上设置的第二插接壁 122插接装入的连接孔。

如图4、图5和图7所示，本实施例中，第二支撑板11b的第一倾斜部111的端部开设有豁口部，豁口部边缘的第二支撑板11b向下弯折形成第三插接壁(图中未示出)，第二隔热板3b的第倾斜部上开设有供第二支撑板11b上设置的第三插接壁插接装入的连接孔。

上述方案中，因为支撑板11、隔热板3和端板21分别具有倾斜部，当冷空气自进气口5进入空气流道4内后，空气吸收水箱表面的热量，特别是在向下运动的过程中，空气与倾斜部发生碰撞能够快速降低水箱表面温度。

如图4、图5和图7所示，本实施例中，第二支撑板11b的第一竖直部112下端向远离内胆1内部弯折形成第二支撑板11b底壁，第二端板21b的第一竖直部212 下端向外壳2内部弯折形成第二端板21b底壁，第二支撑板11b底壁的端面与第二端板21b底壁的端面相贴合。

上述方案中，支撑板底壁114的端面与端板底壁214的端面相贴合形成，支撑板11、隔热板3与端板21限定出第二空气流道42，以实现冷空气自第二进气口 52进入第二空气流道42内向下流动，并最终从端板21上开设的第二出气孔62流出。

如图2、图3和图6所示，本实施例中，第一支撑板11a还包括与第二倾斜部33 同向延伸的第三倾斜部113，第三倾斜部113上端与第一支撑板11a的第一竖直部 112下端连接，第三倾斜部113下端经插接结构与第一端板21a的第一竖直部212 连接；优选的，第三倾斜部113下端的部分区域向上弯折形成第一插接壁121，第一端板21a的第一竖直部212上开设有供第一插接壁121穿过的连接孔；更优选的，第三倾斜部113下端的端面与第一端板21a的第一竖直部212的内侧面相贴合。

上述方案中，支撑板11下部经插接结构与端板21下部连接，支撑板11、隔热板3与端板21限定出第二空气流道42，以实现冷空气自第二进气口52进入第二空气流道42内向下流动，并最终从端板21上开设的第二出气孔62流出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。