具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本发明实施例提供的一种生鲜豆渣制作豆制品生产用的高速离心机，包括机架、设置在机架上的驱动机构以及与驱动机构相连接的转筒1，转筒1上设置有排液孔21，转筒1的内腔中设置有推拉装置，推拉装置包括多个漏孔板19，多个漏孔板19合围成用于盛放豆渣的放置空间，豆渣放置在容积大于放置空间容积的过滤袋2中，各个漏孔板19与转筒1的内壁之间通过弹力件18连接，驱动机构运行时，漏孔板19沿径向方向向外移动，驱动机构停止时，漏孔板19推动豆渣沿径向方向向内移动。

具体的，本实施例中提供的生鲜豆渣制作豆制品生产用的高速离心机，用于对生鲜豆渣进行脱水处理，其脱水量更大，脱水效果更好。本实施例中描述的“径向方向”为转筒1的径向方向。机架用于对该离心机进行支撑，驱动机构通过螺栓与机架固定连接，用于将转筒1进行转动，本实施例中，驱动机构包括电机9以及旋转轴13，电机9安装在机架上，旋转轴13通过上下两个轴承座14安装在机架上，旋转轴13与轴承座14转动连接，轴承座14与机架通过螺栓固定连接，位于下方的轴承座14还对旋转轴14起到支撑作用，旋转轴13的顶部与转筒1的底部固定连接，其中，电机9的输出端连接主动皮带轮11，旋转轴13的外表面固定套接有从动皮带轮12，主动皮带轮11和从动皮带轮12之间通过传动皮带10连接，当电机9运行时，带动主动皮带轮11转动，主动皮带轮11通过传动皮带10带动从动皮带轮12转动，从动皮带轮12又带动旋转轴13转动，进而旋转轴13带动转筒1转动，旋转轴13的轴心线与转筒1的轴心线重合，转筒1转动时可带动其内腔中的豆渣做离心运动，离心运动中，与豆渣脱离的水分经过排液孔21排出，排液孔21的数量有若干个，并成周向排列，保证从豆渣中脱离出的水分可以顺利排出，推拉装置与豆渣配合工作，其中，多个漏孔板19共同围成的放置空间，用于放置准备脱水的豆渣，当驱动机构启动时，豆渣做离心运动，不断挤压漏孔板19的内侧面，同时漏孔板19也做离心运动，使漏孔板19在豆渣的挤压力以及自身离心力的作用下，沿径向方向不断向外侧移动，放置空间的容积不断增大，直至放置空间的容积达到最大，而豆渣中的水分在离心力的作用下与豆渣脱离，漏孔板19上设置有若干个漏水孔，可供脱离的水分穿过，豆渣被装在过滤袋2中，脱离的水分可穿过过滤袋2，而豆渣无法穿过，利用过滤袋2可防止豆渣在离心时沾到漏孔板19以及转筒1的内壁上，造成清理困难的问题，而且可方便对脱水后的豆渣进行收集处理，同时，过滤袋2的内径足够大，使得过滤袋2的容积大于放置空间的最大容积，使过滤袋2中的豆渣可在离心运动时不断推动漏孔板19沿径向方向向外侧移动，利用弹力件18可使各个漏孔板19在垂直方向上得到限位，使各个漏孔板19的底面与转筒1内腔的底面相贴合，防止装有豆渣的过滤袋2在做离心运动时从漏孔板19的底部穿出，弹力件18可为弹簧或者金属弹力片，优选为金属弹力片，金属弹力片可实现水平收缩和拉伸的同时，不易发生垂直方向的弯曲，可更好的保证漏孔板19移动时在垂直方向上的稳定性，同时，呈压缩状态的弹力件18可利用自身弹力，将各个漏孔板19沿径向方向向内移动，使得放置空间不断缩小，而向内侧移动过程中的漏孔板19推动豆渣进行重新混合。本实施例中提供的生鲜豆渣制作豆制品生产用的高速离心机的工作原理为，首先将过滤袋2放置在放置空间内，使过滤袋2的底部平整铺设在转筒1内腔的底面上，然后向过滤袋2中装入适量的需要脱水的豆渣，之后启动电机9，电机9带动转筒1高速旋转，转筒1的高速旋转使得位于过滤袋2中的豆渣在放置空间中不断向远离转筒1的中心位置做离心运动，且过滤袋2的容积大于放置空间的最大容积，豆渣的离心运动带动过滤袋2一起向外侧挤压各个漏孔板19，漏孔板19在自身离心力和豆渣挤压力的共同作用下沿径向方向向外移动，直至弹力件18被压缩至极限状态，此时，位于外侧豆渣中的水分首先与豆渣脱离，并穿过过滤袋2和转筒1上的排液孔21，位于内侧豆渣中的水分会被厚厚的豆渣层严重阻拦，造成脱离困难，离心一定时间后，电机9停止运行，漏孔板19受到的离心力和豆渣挤压力同时消失，在弹力件18的弹力作用下，使得漏孔板19对过滤袋2中的豆渣沿径向方向向内侧推动，使得位于外侧的豆渣与位于内侧的豆渣打乱并重新排列混合，且重新混合后的豆渣由于水分的减少，会更加松散，豆渣中的间隙增大，对水分的阻力减小，然后再次启动电机9进行二次离心脱水，由于豆渣的重新混合以及对水分阻力的减小，使得第一次没有成功脱离的水分轻松脱离，此时可大大提高豆渣脱水效果，获得更多的脱水量。豆渣做离心运动进行脱水时，位于外侧的豆渣中的水分很容易与豆渣脱离，而位于内侧豆渣中的水分会被厚厚的豆渣所阻挡，与豆渣脱离的真实效果很不理想，现有技术中，虽然对传统的离心脱水进行了改进，也增加了脱水量，但是需要向下进行挤压，会对下方的传动机构造成损伤，而且在进行离心和挤压时需要使用不同的驱动机构配合运行，不但增加了操作难度，而且造成设备生产成本的增加。本发明的创新点在于，在转筒1的内腔中增加了推拉装置，可将经过一次离心处理后的豆渣重新混合，而且使豆渣之间的间隙增大，使水分脱离时的阻力减小，再进行二次离心处理时，可使豆渣得到更加水分的脱离，且不会对传动机构造成额外损伤，而且无需借助其他的驱动机构，从而不会增加设备的生产成本，且操作流程更加简单便利。

本实施例中，通过在转筒1的内腔中设置推拉装置，当离心运动停止时，漏孔板19在弹力件18的作用下可推动过滤袋2中的豆渣沿径向方向向内侧移动，使得位于外侧的豆渣与位于内侧的豆渣打乱并重新排列混合，同时，重新混合后的豆渣之间的间隙增大，对水分的阻力减小，之后进行二次离心脱水，可大大提高豆渣脱水效果，与现有技术相比，本发明同样实现了提高脱水量的目的，而且可以解决现有技术中存在的问题。

本实施例中，进一步的，机架上还设置有固定筒8，转筒1位于固定筒8内，使得固定筒8将排液孔21覆盖，且转筒1与驱动机构以及固定筒8均不接触。固定筒8的底部设置有供旋转轴13穿过的贯穿孔，旋转轴13从贯穿孔中穿过，而且不会与贯穿孔的内壁接触，固定筒8的底面与机架的顶面固定连接，之间没有空隙，不会造成水从贯穿孔中流出的情况，当旋转轴13旋转时，固定筒8不会转动，其中，排液孔21位于转筒1的下半部，而转筒1的下半部位于固定筒8内，使得固定筒8可将各个排液孔21完全覆盖遮挡，当离心时，脱离出的水分从排液孔21中射出，会直接射到固定筒8的内壁上，从而不会射到外部，使得脱离出的水分可更加方便地进行收集处理，固定筒8上设置有排泄管，可将收集到的水排出；固定筒8与转筒1也不接触，使得转筒1可以顺利旋转，且固定筒8也不会受到转筒1旋转时的影响。

其中，固定筒8内腔的底面为倾斜面，并往排泄管的方向倾斜，当固定筒8中收集到水分后，水分会沿着倾斜面逐渐向排泄管的方向流动，之后汇聚，最后从排泄管中排出，可防止过多的水分在固定筒8的内腔中堆积。

本实施例中，漏孔板19的内侧面呈弧形。弧形的设计，可使放置空间为类似圆柱体形状，过滤袋2与漏孔板19的内侧面更好的接触贴合，方便豆渣离心运动时，顺利地带动过滤袋2不断挤压推动漏孔板19的内侧面。

因为，当漏孔板19被装有豆渣的过滤袋2向外侧推动时，放置空间容积增大，使得多个漏孔板19两两之间会存在间隙，而且随着漏孔板19的不断外移，该间隙的宽度会越来越大，导致位于间隙处的豆渣和过滤袋2会从间隙中向外侧穿出，此时当离心结束后，各个漏孔板19被弹力件18向内侧推动时，位于间隙中的豆渣和过滤袋2会将各个漏孔板19卡死，使得漏孔板19无法顺利地向内侧移动。为解决该问题，本实施例中，再进一步的，多个漏孔板19两两之间均固定连接有弹力带20，放置空间由多个漏孔板19与多个弹力带20共同围成。弹力带20由具有弹性的橡胶制成，可自由伸缩，利用弹力带20可将各个漏孔板19连接在一起，当漏孔板19向外侧移动时，弹力带20会被拉伸，使得漏孔板19顺利地外移，而且此时的豆渣和过滤袋2被弹力带20阻挡，不会出现从间隙中穿出的情况，使得豆渣和过滤袋2被限位在放置空间内，之后当漏孔板19向内侧移动时，自然不会出现卡死的现象，从而可顺利解决该技术问题。

其中，弹力带20上设置有漏孔，该漏孔可使水分穿过，使得弹力带20不会对水分的脱离造成阻挡，可保证水分脱离时的效率；弹力带20的底部与漏孔板19的底部高度一致，且都与转筒1内腔的底面相贴合，可防止豆渣在离心的过程中，从弹力带20以及漏孔板19的底部穿过。

本实施例中，每个漏孔板19上连接的弹力件18的数量至少为两组，每组弹力件18的数量可为一个或多个，其中一组弹力件18位于漏孔板19外侧面的底部，另一组弹力件18位于漏孔板19外侧面的顶部，其他组弹力件18可均匀设置在两组弹力件18之间。位于漏孔板19外侧面底部的弹力件18可对漏孔板19的底部进行稳定加强，配合位于漏孔板19外侧面顶部的弹力件18可使漏孔板19的整体移动更加平稳。

同时，保证一定数量的弹力件18在不影响漏孔板19向外侧移动幅度的前提下，可使漏孔板19向内侧移动时具有足够的推力，确保漏孔板19可推动豆渣以及过滤袋2。

本实施例中，推拉装置还包括插接件17，弹力件18的一端与漏孔板19相连接，另一端与插接件17相连接，转筒1上设置有与插接件17相匹配的插接槽103，插接件17可从转筒1的顶部插入到插接槽103中，插接件17的底部高度和漏孔板19的底部高度一致，可同时与转筒1内腔的底面接触。利用弹力件18将漏孔板19与插接件17相连接，当将插接件17从插接槽103中取出时，可将漏孔板19一起取出，方便对漏孔板19进行清洗，而漏孔板19取出后，转筒1的内腔中空，也可更加方便地对转筒1的内腔进行清洗。

进一步的，插接件17包括一体连接的连接环1701和限位板1702，限位板1702的数量有多个，且限位板1702从插接槽103中延伸至转筒1的内腔。连接环1701将各个限位板1702连接在一起，多个限位板1702呈等距周向排列，连接环1701可位于限位板1702的顶部、底部或者其他位置，限位板1702呈长方体形状，因为限位板1702从插接槽103中延伸至转筒1的内腔，使得限位板1702被转筒1的侧壁限位，确保插接件17不会在转筒1的内腔中转动，提高插接件17以及漏孔板19在水平周向上的稳定性。

再进一步的，插接件17还包括与连接环1701一体连接的插板1703，插板1703位于插接槽103的内部，使插板1703的外表面与插接槽103的内壁相贴合。因为插板1703位于插接槽103的内部，利用插板1703可对插接件17进行径向方向的限位，提高插接件17以及漏孔板19在径向方向上的稳定性。

本实施例中，转筒1上螺接有密封盖3，密封盖3的底部挤压插接件17的顶部。密封盖3上安装有手柄，可方便对密封盖3进行旋转，利用密封盖3与转筒1的螺纹连接，可将转筒1的顶部开口密封，从而在离心时，不会造成豆渣从转筒1的顶部开口漏出；

而且，在对转筒1的顶部开口进行密封前，可将过滤袋2的顶部从转筒1的内腔中拉出，并搭设在转筒1的外部，然后再将密封盖3旋拧到转筒1上，此时密封盖3可同时完成对过滤袋2的固定，而在转筒1内腔中的过滤袋2具有足够可扩展的容积，使得过滤袋2的内径可在豆渣的推动下自由增大。对过滤袋2的该种固定方式，可保证过滤袋2在放置空间中更加平顺，使豆渣在做离心运动时，更加顺利地带动过滤袋2一起进行移动，使得过滤袋2的内径增大，对漏孔板19进行挤压；而且对过滤袋2的该种固定方式可更加方便地触摸到过滤袋2，从而方便将过滤袋2以及脱水后的豆渣从转筒1中取出；

同时，本实施例中，转筒1在插接槽103的作用下形成一外筒101以及多个内板102，内板102的底面与转筒1的内腔底面一体连接，内板102以及插接件17的高度均小于外筒101的高度，且插接件17的高度不低于内板102的高度。当将密封盖3拧到转筒1上时，随着密封盖3的不断下移，使得密封盖13的底部与插接件17的顶部相接触挤压，从而可对插接件17进行垂直方向上的限位，防止工作中插接件17在垂直方向上发生晃动。

本实施例中，为提高转筒1旋转中的稳定性，减小晃动，在机架上还安装有稳定机构，稳定机构包括固定安装在机架上的立柱4，立柱4的数量为多个，且不少于三个，多个立柱4呈等距周向排列，且围绕在固定筒8的周围，各个立柱4上螺纹插接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿立柱4，螺纹杆7的高度大于固定筒8的高度小于转筒1的高度，螺纹杆7的一端靠近转筒1，另一端远离转筒1，螺纹杆7靠近转筒1的一端螺纹套接有连接管6，可通过旋转连接管6调整连接管6的内侧面与螺纹杆7端面之间的距离，连接管6上设置有与其内腔相连通的圆孔，且连接管6的内腔放置有一滚珠5，滚珠5的直径大于圆孔的直径，使得滚珠5可部分从连接管6的内腔中穿出并与转筒1的外表面相抵接。使用时，将滚珠5放置到连接管6的内腔后，将连接管6旋转拧到螺纹杆7上，螺纹杆7的端面将推动滚珠5向连接管6上的圆孔方向移动，直至滚珠5部分从圆孔中穿出，之后再旋转螺纹杆7，使滚珠5不断靠近转筒1，直至滚珠5的外表面与转筒1的外表面相抵接，当转筒1旋转时，多个滚珠5为转筒1提供支撑点，可减小转筒1旋转时的晃动，提高转筒1旋转的稳定性；

而且转筒1转动时，滚珠5在摩擦力的作用下跟随转动，因为滚珠5与转筒1的外表面之间的接触面很小，使得转筒1的转动不会受到影响。

进一步的，螺纹杆7靠近转筒1的一端设置有活动槽，活动槽内滑动插接有抵接柱15，抵接柱15的外侧面与活动槽的内壁相贴合，抵接柱15的一端通过弹簧16与活动槽的内侧面相连接，抵接柱15另一端延伸至活动槽的外部。当将连接管6旋拧到螺纹杆7上时，滚珠5的外表面会与抵接柱15的端面接触并不断挤压，此时弹簧16不断被压缩，利用弹簧16的弹力，可使滚珠5与抵接柱15牢牢挤压，且使滚珠5的外表面与连接管6上的圆孔的内壁牢牢挤压，该设置方式，对滚珠5进行缓冲，防止滚珠5受到的挤压力过大，而易造成稳定机构的损坏。

再进一步的，抵接柱15的纵截面和活动槽的纵截面为多边形，当转动螺纹杆7时，可使抵接柱15一起跟随转动，防止当抵接柱15与滚珠5相挤压而继续转动时，造成弹簧16的扭曲。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。