阅读说明：本技术 选粉机 (Powder selecting machine ) 是由 孙占朋 梁龙龙 刘春雨 刘庆刚 于新奇 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种选粉机,包括设有进料口、进风口、粗粉出口、细粉出口的选粉室、固设于选粉室内的笼型转子、用于驱动笼型转子转动的驱动机构、与选粉室的细粉出口依次相连的细粉处理装置和风机,所述笼型转子至少设有两个,并且笼型转子的叶片均为沿其径向向内弯曲的弧形,形成两端大、中间小的笼型转子；所述笼型转子在选粉室中相互平行水平排列,且相邻的两个笼型转子的旋向相反,所述进风口位于笼型转子的下方。本发明的选粉室内空气流场均匀且稳定,物料处理量大且选粉精度高,适用于所有选粉机。(The invention discloses a powder concentrator, which comprises a powder selecting chamber, cage-shaped rotors, a driving mechanism, a fine powder processing device and a fan, wherein the powder selecting chamber is provided with a feeding hole, an air inlet, a coarse powder outlet and a fine powder outlet; the cage type rotors are horizontally arranged in parallel in the powder selecting chamber, the rotating directions of the two adjacent cage type rotors are opposite, and the air inlet is positioned below the cage type rotors. The powder selecting indoor air flow field is uniform and stable, the material handling capacity is large, the powder selecting precision is high, and the powder selecting machine is suitable for all powder selecting machines.)

选粉机

技术领域

本发明属于粉体分选设备领域，具体地说是一种选粉机。

背景技术

选粉机广泛应用于建材、食品、医疗、冶金、化工等领域内的粉体分选，由多个叶片构成的笼型转子为其核心部件，通过风机在选粉室内形成负压，空气由进风口进入选粉机后在高速笼型转子带动下形成旋转气流，从进料口进入选粉室的细颗粒所受气流曳力大于离心力，从而穿过转子叶片向转子中心运动，利用风机的吸力将细颗粒落入细粉收集器，粗颗粒所受离心力较大而向外侧边壁运动，重力作用下沿边壁落入粗粉收集器，实现粗、细颗粒的分离。

现有技术中选粉机的笼型转子的安装方式可分为立式和卧式两类，立式气流选粉机能够进行物料的大量处理，但由于其笼型转子的支撑结构为悬臂梁支撑，导致笼型转子的转速较低，旋转气流的离心强度不大，不能用于超细粉体的大规模加工；卧式气流选粉机有单个笼型转子和多个笼型转子两种，其笼型转子尺寸较小且可采用两端支撑，因此笼型转子的转速较高，常用于超细粉体的分选，单个笼型转子选粉机的粉体处理量较小，多个笼型转子选粉机的常见的笼型转子数量为四个，分别呈90度两两对称的分布，加工量有所增加，但无论单个笼型转子还是多个笼型转子，都存在分选精度低的问题，这是由于空气沿切向水平进入后形成绕竖直方向旋转的气流，而水平转子带动空气形成绕水平方向旋转的气流，这两种旋转气流相互作用、干扰，造成选粉机内气流运动路径紊乱且不稳定，从而影响了颗粒的分级精度。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种选粉机，以达到使选粉机内部气流均匀稳定，从而提高分选精度的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种选粉机，包括设有进料口、进风口、粗粉出口、细粉出口的选粉室、固设于选粉室内的笼型转子、用于驱动笼型转子转动的驱动机构、与选粉室的细粉出口依次相连的细粉处理装置和风机，所述笼型转子至少设有两个，并且笼型转子的叶片均为沿其径向向内弯曲的弧形，形成两端大、中间小的笼型转子；所述笼型转子在选粉室中相互平行水平排列，且相邻的两个笼型转子的旋向相反，所述进风口位于笼型转子的下方。

作为对本发明的限定：所述选粉室内固设有位于笼型转子下方用于改变气流路径的导流条，所述导流条截面远离笼型转子的一端为尖角。

作为对本发明的进一步限定：所述导流条的截面为四边形或三角形，所述四边形或三角形的任意一个角远离笼型转子形成尖角。

作为对本发明的更进一步限定：所述进料口设于选粉室上与粗粉出料口相对的一端。

作为对本发明的一种限定：所述进风口相对设置有两个，分别设于选粉室的外壁上，且均与选粉室连通，所述进风口的长度方向与导流条的长度方向一致。

作为对本发明的另一种限定：所述细粉出口设有两个，分别固设于笼型转子两端的选粉室外壁上，并与选粉室连通。

作为对本发明的再一种限定：所述细粉处理装置包括与细粉出口连通设置的旋风分离器、与旋风分离器连通设置的细粉收集器和袋式除尘器，所述风机固设于袋式除尘器的出风口上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本发明设有多个笼型转子且相互平行水平排列，使在笼型转子带动下形成的多个绕水平轴旋转的气流漩涡，且交接区域气流的运动方向一致，使选粉室内形成稳定、均匀的颗粒分级流场；所述笼型转子的叶片为沿径向向内弯曲的弧形，形成两端大、中间小的笼型转子，增加了笼型转子两端气流的旋转强度和穿流阻力，使沿笼型转子轴向的气流分布更均匀；

（2）本发明选粉腔室内壁设有平行于笼型转子轴线的导流条，导流条的尖角朝下，可有效改变空气从进气口进入选粉室后的运动路径，形成明显的空气分流，在选粉室下半部分形成稳定的气流；

（3）本发明进风口有两个，相对设于选粉室的外壁上，且均与选粉室连通，长度方向与导流条的长度方向一致，可使空气进入进风口后形成稳定的竖直上升的气流，与导流条和笼型转子一起，构成了选粉室内稳定且均匀的空气流场；

（4）本发明细粉出口设有两个，分别固设于笼型转子两端的选粉室外壁上，并与选粉室连通，可将受曳力较大而流至笼型转子内腔的较小颗粒以最短的路径流出选粉室内腔，可有效避免选出的较小颗粒再次流入选粉气流的现象。

综上所述，本发明选粉室内的空气流场均匀且稳定，物料处理量大且选粉精度高，适用于所有选粉机。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例1的主视透视结构示意图；

图2为本发明实施例1的左视透视结构示意图；

图3为本发明实施例2的主视透视结构示意图。

图中：1-进料口，2-进风口，3-粗粉出口，4-细粉出口，5-选粉室，6-笼型转子，7-转轴，8-电机，9-细粉处理装置，91-旋风分离器，92-细粉收集器，93-袋式除尘器，94-风机，10-导流条，11-粗粉收集器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的选粉机为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施例1 选粉机

本实施例如图1、图2所示，一种选粉机，包括设有进料口1、进风口2、粗粉出口3、细粉出口4的选粉室5、固设于选粉室5内的笼型转子6、用于驱动笼型转子6转动的驱动机构、与选粉室5的细粉出口4依次相连的细粉处理装置9和风机94。所述选粉室5的上半部分为圆筒，下半部分为圆锥形，并且顶部为向外突出的弧面封顶，所述粗粉出口3设于选粉室5下半部分圆锥形的锥端，所述粗粉出口3下端连接有粗粉收集器11，使较大颗粒的物料能靠重力自行下落，并从粗粉出口3排向粗粉收集器11收集；所述进料口1设于选粉室5上与粗粉出口3相对的一端，即选粉室5顶部的弧面上，使待分离的物料从选粉室5的上端（图1上端）进入选粉室5内腔，通过笼型转子6进行分离；所述细粉出口4设有两个，分别固设于笼型转子6两端的选粉室5外壁上，并与选粉室5连通，所述细粉出口4上均连通设有细粉处理装置9，所述细粉处理装置9采用现有技术，包括与细粉出口4连通设置的旋风分离器91、与旋风分离器91连通设置的细粉收集器92和袋式除尘器93，所述风机94固设于袋式除尘器93的出风口处，用于将细粉吸入细粉收集器92中进行收集。

所述笼型转子6至少设有两个，并且笼型转子6的叶片均为沿其径向向内弯曲的弧形，形成两端大、中间小的笼型转子6，本实施例的笼型转子6设有两个，并且在选粉室5内腔中相互平行水平（图1的水平方向）排列，所述笼型转子6的旋向相反，即左侧（图1左侧）笼型转子6顺时针旋转，右侧笼型转子6逆时针旋转。

所述驱动机构为电机8，所述电机8固设于细粉出口4上，所述转轴7的一端与电机8的输出轴连接，两个电机8一个正转一个反转，使两个笼型转子6的旋向相反，保证笼型转子6周围的气流稳定。

所述选粉腔室内固设有位于笼型转子6下方（图1下方）用于改变气流路径的导流条10，所述导流条10截面远离笼型转子6的一端为尖角，并且导流条10的两端分别固设于选粉室5的内壁上，本实施例的导流截面为四边形，将四边形的对角线竖直（图1竖直方向）放置，使其朝下的一端为尖角；当风从进风口2进入时，尖角将气流的方向分开，使气流沿着导流条10尖角两侧的平面分流，形成两股互不影响的气流，使选粉室5内产生稳定的气流。

所述进风口2相对设置有两个，分别设于选粉室5下半部分的圆锥形的外壁上，并于选粉室5连通，所述进风口2的长度方向与导流条10的长度方向一致，且分别位于导流条10两侧的下方，本实施例的进风口2位于选粉室5下半部分的圆锥形上，所述进风口2为凸出于选粉室5的矩形筒，使进入选粉室5前的气流的方向一致，有利于选粉室5内气流的稳定。

使用本实施例时，先打开笼型转子6，使选粉室5内形成负压，空气从两个进气口吸入后上升，在导流条10处分流，沿着导流条10的两侧壁分别向上运动，由于两个笼型转子6一个逆时针转动，一个顺时针转动，分流后的空气随着笼型转子6形成两股绕水平轴旋转的旋涡，将物料从进料口1投放到选粉室5内，小颗粒的物料随着笼型转子6的涡流旋转，在风机94吸附的作用下进入细粉出口4，最后进入细粉收集器92中；较大颗粒所受离心力较大而向外侧边壁运动，重力作用下沿边壁落入粗粉收集器11，达到物料分级的目的。

实施例2 选粉机

本实施例如图3所示，该选粉机与实施例1选粉机的结构基本相同，不同之处在于笼型转子6的个数，本实施例的笼型转子6设有三个，并且在选粉室5内腔中相互平行依次水平排列，所述设于同一水平面上相互平行地排列的笼型转子6设有三个，两侧笼型转子6顺时针旋转，中间笼型转子6逆时针旋转；本实施例的导流条10设有两个，一个截面为四边形，另一个截面为三角形，将截面为四边形的导流条10的对角线竖直（图3竖直方向）放置，使其朝左（图3左侧）的一端为尖角，左侧和中间的笼型转子6下方设有截面为四边形的导流条10，右侧的笼型转子6下方设有截面为三角形的导流条10。

本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的图1的方位关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。