一种抗压铝型材熔融液精炼系统
阅读说明：本技术 一种抗压铝型材熔融液精炼系统 (Resistance to compression aluminium alloy meltwater refining system ) 是由 高玲均 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝材精炼的技术领域,特别是涉及一种抗压铝型材熔融液精炼系统,其提高装置精炼效率,增加装置使用寿命,降低使用局限性；包括罐体、顶盖、电机座、驱动电机、传动轴、偏心块、摆动框、主动锥齿轮、安装臂、第一轴承、搅拌轴、搅拌桨、从动锥齿轮和限位装置,驱动电机通过电机座安装在顶盖顶端,传动轴右端同轴安装在驱动电机左侧输出端,偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接,限位装置安装在顶盖顶端,摆动框与限位装置配合滑动连接,主动锥齿轮右端同轴安装在传动轴左端,搅拌轴与第一轴承同轴配合连接,多组搅拌桨位于罐体空腔内部,从动锥齿轮底端同轴安装在搅拌轴顶端,从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接。(The invention relates to the technical field of aluminum product refining, in particular to a compression-resistant aluminum profile melt refining system which improves the refining efficiency of a device, prolongs the service life of the device and reduces the use limitation; the utility model discloses a jar body, the top cap, the motor cabinet, driving motor, the transmission shaft, the eccentric block, the swing frame, drive bevel gear, the installation arm, first bearing, (mixing) shaft, the stirring rake, driven bevel gear and stop device, driving motor passes through the motor cabinet and installs on the top cap top, transmission shaft right-hand member coaxial arrangement is at driving motor left side output, eccentric block shaft hole is connected with the coaxial cooperation of transmission shaft, stop device installs on the top cap top, swing frame and stop device cooperation sliding connection, drive bevel gear right-hand member coaxial arrangement is at the transmission shaft left end, the (mixing) shaft is connected with the coaxial cooperation of first bearing, multiunit stirring rake is located jar internal cavity, driven bevel gear bottom coaxial arrangement is on the (mixing) shaft top, driven bevel gear is connected with the drive bevel gear meshing transmission.)
技术领域
本发明涉及铝材精炼的技术领域，特别是涉及一种抗压铝型材熔融液精炼系统。
背景技术
铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
现有专利CN201811185385.8中，搅拌装置长时间处于熔融液中，由于熔融液中温度过程，长时间处于熔融液会导致搅拌装置使用寿命下降，影响装置精炼效率，维护成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高装置精炼效率，增加装置使用寿命，降低使用局限性一种抗压铝型材熔融液精炼系统的一种抗压铝型材熔融液精炼系统。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，包括罐体、顶盖、电机座、驱动电机、传动轴、偏心块、摆动框、主动锥齿轮、安装臂、第一轴承、搅拌轴、搅拌桨、从动锥齿轮和限位装置，罐体右侧顶端添加槽处设置有密封盖，顶盖底端通过螺栓安装在罐体顶端，驱动电机通过电机座安装在顶盖顶端，传动轴右端同轴安装在驱动电机左侧输出端，偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接，限位装置安装在顶盖顶端，摆动框与限位装置配合滑动连接，主动锥齿轮右端同轴安装在传动轴左端，安装臂右端安装在摆动框左端，第一轴承安装在安装臂通孔内部，搅拌轴与第一轴承同轴配合连接，搅拌轴底端设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨位于罐体空腔内部，从动锥齿轮底端同轴安装在搅拌轴顶端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，限位装置包括安装架、滑轨、安装座和滑套，安装架底端安装在顶盖顶端，滑轨上下两端分别与顶盖顶端和安装架槽腔顶壁连接，滑套分别通过安装座对称安装在摆动框前后两端，滑套分别与滑轨配合滑动连接。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括连接盖、连接梁、添加箱、连接臂、弹簧和退料装置，顶盖左侧设置有通槽，连接梁顶端对称安装在连接盖底端，添加箱顶端安装在多个连接梁底端，连接臂对称安装在添加箱左右两端底部，弹簧底端分别安装在连接臂顶端，弹簧顶端安装在顶盖底端，退料装置安装在罐体空腔左端，脱料装置输出端位于添加箱工作腔内部。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，退料装置包括固定座、支撑柱和退料板，固定座左端安装在罐体空腔左壁顶端，支撑柱底端安装在固定座底端，退料板配合滑动安装在第一轴承工作腔内部，支撑柱顶端与退料板底端配合连接。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括保护箱，保护箱底端安装在顶盖顶端，驱动电机和摆动框分别位于保护箱内腔中。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括加强筋，加强筋分别对称安装在安装架左右两端底壁，加强筋底端分别安装在顶盖顶端。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括牵引环，牵引环底端安装在连接盖顶端。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括轴套，轴套安装在顶盖中部固定槽内部，轴套与搅拌轴配合滑动连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：罐体和顶盖通过多个螺装连接使装置便于拆装，通过电机座使驱动电机稳定安装在顶盖顶端，通过传动轴分别使偏心块和主动锥齿轮同轴安装在驱动电机左侧输出端，通过限位装置使摆动框定位滑动安装在顶盖顶端，通过安装臂使第一轴承稳定支撑在摆动框左端，通过安装臂和第一轴承配合使搅拌轴与摆动框配合转动连接，通过驱动电机带动偏心块转动与摆动框配合使第一轴承带动搅拌轴往复上下摆动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接使驱动电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴和多组搅拌桨配合转动使罐体空腔内的铝型材熔融液进行均匀搅拌，防止多组搅拌桨长时间位于熔融液中温度过高的融化，提高装置精炼效率，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图1中A部左视放大结构示意图；
图4是本发明的零件结构示意图；
附图中标记：1、罐体；2、顶盖；3、电机座；4、驱动电机；5、传动轴；6、偏心块；7、摆动框；8、主动锥齿轮；9、安装臂；10、第一轴承；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、从动锥齿轮；14、安装架； 15、滑轨；16、安装座；17、滑套；18、连接盖；19、连接梁；20、添加箱；21、连接臂；22、弹簧；23、固定座；24、支撑柱；25、退料挡板；26、保护箱；27、加强筋；28、牵引环；29、轴套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，包括罐体1、顶盖2、电机座3、驱动电机4、传动轴5、偏心块6、摆动框 7、主动锥齿轮8、安装臂9、第一轴承10、搅拌轴11、搅拌桨12、从动锥齿轮13和限位装置，罐体1右侧顶端添加槽处设置有密封盖，顶盖2底端通过螺栓安装在罐体1顶端，驱动电机4通过电机座3安装在顶盖2顶端，传动轴5右端同轴安装在驱动电机4左侧输出端，偏心块6 轴孔与传动轴5同轴配合连接，限位装置安装在顶盖2顶端，摆动框7 与限位装置配合滑动连接，主动锥齿轮8右端同轴安装在传动轴5左端，安装臂9右端安装在摆动框7左端，第一轴承10安装在安装臂9通孔内部，搅拌轴11与第一轴承10同轴配合连接，搅拌轴11底端设置有多组搅拌桨12，多组搅拌桨12位于罐体1空腔内部，从动锥齿轮13底端同轴安装在搅拌轴11顶端，从动锥齿轮13与主动锥齿轮8啮合传动连接；罐体1和顶盖2通过多个螺装连接使装置便于拆装，通过电机座 3使驱动电机4稳定安装在顶盖2顶端，通过传动轴5分别使偏心块6和主动锥齿轮8同轴安装在驱动电机4左侧输出端，通过限位装置使摆动框7定位滑动安装在顶盖2顶端，通过安装臂9使第一轴承10稳定支撑在摆动框7左端，通过安装臂9和第一轴承10配合使搅拌轴11与摆动框 7配合转动连接，通过驱动电机4带动偏心块6转动与摆动框7配合使第一轴承10带动搅拌轴11往复上下摆动，通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮13啮合连接使驱动电机4带动搅拌轴11转动，通过搅拌轴11和多组搅拌桨12配合转动使罐体1空腔内的铝型材熔融液进行均匀搅拌，防止多组搅拌桨12长时间位于熔融液中温度过高的融化，提高装置精炼效率，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，限位装置包括安装架 14、滑轨15、安装座16和滑套17，安装架14底端安装在顶盖2顶端，滑轨15上下两端分别与顶盖2顶端和安装架14槽腔顶壁连接，滑套17 分别通过安装座16对称安装在摆动框7前后两端，滑套17分别与滑轨 15配合滑动连接；通过安装座16分别使滑套17对称安装在摆动框7前后两端，通过滑轨15分别与滑套17配合滑动连接使摆动框7升降轨迹进行限位导向，通过安装架14使滑轨15与顶盖2连接强度增加，增加装置工作稳定性，提高装置连接强度，增加装置配合精度。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括连接盖18、连接梁19、添加箱20、连接臂21、弹簧22和退料装置，顶盖2左侧设置有通槽，连接梁19顶端对称安装在连接盖18底端，添加箱20顶端安装在多个连接梁19底端，连接臂21对称安装在添加箱20左右两端底部，弹簧22底端分别安装在连接臂21顶端，弹簧22顶端安装在顶盖2底端，退料装置安装在罐体1空腔左端，脱料装置输出端位于添加箱20工作腔内部；通过多个连接梁19配合使连接盖18安装在添加箱20底端，通过连接盖18使顶盖2通孔进行封堵，通过添加箱20使物料添加时与罐体1空腔进行分隔，通过连接臂21使添加箱20与弹簧22配合连接，通过多个弹簧22配合使连接盖18与顶盖2连接稳定性增加，通过退料装置使添加箱20复位回到罐体1空腔时添加箱20工作腔内的物料清理，提高装置物料添加安全性，减少热量的流失，降低资源浪费。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，退料装置包括固定座 23、支撑柱24和退料板25，固定座23左端安装在罐体1空腔左壁顶端，支撑柱24底端安装在固定座23底端，退料板25配合滑动安装在第一轴承10工作腔内部，支撑柱24顶端与退料板25底端配合连接；通过固定座23使支撑柱24稳定支撑在罐体1空腔内部，通过支撑柱24使退料板 25稳定支撑在固定座23顶端，通过退料板25与添加箱20工作腔壁滑动连接使物料进行清理，提高装置清理便捷，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括保护箱26，保护箱26底端安装在顶盖2顶端，驱动电机4和摆动框7分别位于保护箱 26内腔中；通过保护箱26使装置进行保护，增加装置工作安全性，提高装置工作稳定性，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括加强筋27，加强筋27分别对称安装在安装架14左右两端底壁，加强筋27底端分别安装在顶盖2顶端；通过多组加强筋27配合使安装架14与顶盖2连接强度增加，提高装置工作稳定性，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括牵引环28，牵引环28底端安装在连接盖18顶端；通过牵引环28使添加箱20向上提拉便捷性增加，降低装置操作难度，提高装置添加效率，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，还包括轴套29，轴套 29安装在顶盖2中部固定槽内部，轴套29与搅拌轴11配合滑动连接；通过轴套29使搅拌轴11转动进行定位，提高装置工作稳定性，增加装置连接强度，降低使用局限性。
本发明的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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