具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

请参阅图1至图5，本发明提供一种装配式间接冷却塔100，所述装配式间接冷却塔100包括底板1、侧板11、卡扣12、密封层13、盖板14、风筒15和拆卸支撑机构2，所述侧板11的数量为多个，多个所述侧板11分别与所述底板1拆卸连接，并位于所述底板1的上方，且多个所述侧板11围合成矩形腔体，所述卡扣12的数量为多个，多个所述卡扣12与所述侧板11之间使用紧固螺钉拆卸连接，每个所述卡扣12设置于两个所述侧板11之间，所述密封层13设置于所述侧板11的一侧，并围合在所述侧板11的内周，所述盖板14与所述侧板11拆卸连接，并盖合在所述侧板11的上方，所述风筒15贯穿所述盖板14，并设置于所述盖板14的上方，所述拆卸支撑机构2的数量为四组，每组所述拆卸支撑机构2分别设置于所述底板1的每个底角处。

在本次实施中，当需要建造冷却塔时，将多个所述侧板11拆卸连接在所述底板1的上方，多个所述侧板11围合成为一个空腔的矩形，形成一个冷却的空间，并且在多个所述侧板11的上方盖合所述盖板14，并且在所述盖板14的上方设置所述风筒15，所述风筒15用于排放散热后的气体，多个所述卡扣12通过紧固螺钉拆卸连接在两个所述侧板11之间，当需要对冷却塔进行搭建时，只需要将两个所述侧板11之间安装上所述卡扣12便能很方便的将两个所述侧板11固定，拆卸时将所述卡扣12取下即可将两个所述侧板11分离，并且在所述侧板11的一侧围合所述密封层13，所述密封层13起到了密封的作用，使所述侧板11之间的密封性更好，在所述底板1的底部设置四组所述拆卸支撑机构2，使得本装置的安装和支撑更加的方便，通过以上结构设置使得本装置的拆卸和安装更加的方便，使建造周期缩短，工作效率提高。

进一步的，每组所述拆卸支撑机构2包括固定块21、滑块22、凸块23和支撑柱24，所述固定块21与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的底部，所述固定块21上开设有滑槽25，所述固定块21上还开设有凹槽26，所述滑块22设置于所述滑槽25的内部，并与所述滑槽25滑动连接，所述凸块23与所述滑块22固定连接，并位于所述滑块22的一侧，所述支撑柱24与所述滑块22固定连接，并位于所述滑块22的底部；每组所述拆卸支撑机构2还包括连接杆27，所述连接杆27与所述滑块22固定连接，并位于所述滑块22的一侧；每组所述拆卸支撑机构2还包括拉动环28，所述拉动环28与所述连接杆27固定连接，并位于所述连接杆27远离所述滑块22的一端；每组所述拆卸支撑机构2还包括防滑支撑垫块29，所述防滑支撑垫块29与所述支撑柱24固定连接，并位于所述支撑柱24的底部。

在本次实施中，当需要安装所述支撑柱24对本装置进行支撑时，将所述滑块22放置在所述滑槽25的内部，推动所述滑块22往所述凹槽26方向推动，使得固定连接在所述滑块22上的所述凸块23完全卡和在所述凹槽26的内部，使得所述拆卸支撑机构2完全固定，所述支撑柱24的底部支撑在地面上，对本装置起到支撑的作用，当需要拆卸时，向本装置的外侧拉动所述拉动环28，所述拉动环28带动所述连接杆27移动，并且带动所述滑块22在所述滑槽25内部滑动，使得所述凸块23从所述凹槽26内拉出，即可完成拆卸，通过在所述支撑柱24的底部设置所述防滑支撑垫，所述防滑支撑垫起到了支撑防滑的作用。

进一步的，所述装配式间接冷却塔100还包括加固条3，所述加固条3的数量为多根，每根所述加固条3分别与所述侧板11拆卸连接，并设置于两个所述侧板11之间；所述装配式间接冷却塔100还包括防风横杆4，所述防风横杆4的数量为多个，多个所述防风横杆4与所述侧板11拆卸连接，并位于所述侧板11的一侧，且设置于所述侧板11的下端；所述装配式间接冷却塔100还包括防风竖杆5，所述防风竖杆5的数量为多个，多个所述防风竖杆5分别与所述防风横杆4固定连接，并分别设置于两个所述防风横杆4之间；所述装配式间接冷却塔100还包括支撑固定条6，所述支撑固定条6的数量为多组，每组支撑固定条6的数量为两根，两根所述支撑固定条6呈十字型交叉设置于所述防风横杆4与所述防风竖杆5之间形成的矩形腔体的内部。

在本次实施中，通过在两个所述侧板11之间设置所述加固条3，使得本装置更加的牢固，通过设置所述防风横杆4，并且在两个所述防风横杆4之间设置所述防风竖杆5，使得本装置的抗风能力增强，两根所述支撑固定条6呈十字型交叉设置于所述防风横杆4与所述防风竖杆5之间，使得本装置更加的牢固。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。