阅读说明：本技术 一种漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法 (Production system and production method of bleached lignocellulose ) 是由 张楠 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种漂白木质纤维素的生产系统,包括脉冲除尘器、以及依次连接的圆筒筛、反应釜、粉碎机、混合机、气流干燥机、分离器、木粉机、风筛、包装秤；所述分离器包括相连接的第一分离器和第二分离器,所述第一分离器的进料端与气流干燥机的出料端连接,所述第一分离器和第二分离器的出料端均与木粉机的进料端连接；所述第二分离器、风筛和包装秤的粉尘输出端与脉冲除尘器的输入端连接,所述脉冲除尘器的输出端和风筛的物料筛余输出口均与木粉机的进料端连接；所述混合机连接有漂白药剂加药装置。本发明还提供一种漂白木质纤维素的生产方法。本发明具有连续生产、生产效率高、经济环保的特点,而且生产制备工艺简单,成本低,实用性强。(The invention provides a production system for bleaching lignocellulose, which comprises a pulse dust collector, a cylindrical sieve, a reaction kettle, a pulverizer, a mixer, an air flow dryer, a separator, a wood powder machine, an air screen and a packing scale, wherein the cylindrical sieve, the reaction kettle, the pulverizer, the mixer, the air flow dryer, the separator, the wood powder machine, the air screen and the packing scale are sequentially connected; the separator comprises a first separator and a second separator which are connected, the feeding end of the first separator is connected with the discharging end of the airflow dryer, and the discharging ends of the first separator and the second separator are connected with the feeding end of the wood flour machine; the dust output ends of the second separator, the air screen and the packing scale are connected with the input end of the pulse dust collector, and the output end of the pulse dust collector and the material screening output end of the air screen are connected with the feed end of the wood powder machine; the mixing machine is connected with a bleaching agent dosing device. The invention also provides a production method of the bleached lignocellulose. The invention has the characteristics of continuous production, high production efficiency, economy and environmental protection, and has simple production and preparation process, low cost and strong practicability.)

一种漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及异型螺栓领域，具体地，涉及一种漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法。

背景技术

木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机纤维物质。天然的木质纤维素大都是木材固有的颜色，在某些应用领域受到限制。漂白后的木质纤维素则应用更广泛。

传统的木质纤维素漂白方法类似制浆过程，需要大量的水，并且排污严重。干法漂白是一种创新型的加工方式，能够在极少量水的情况下将物质漂白，同时不产生排污。该方法在合成革用木质纤维素填料中的生产应该广泛。

目前行业内普遍的干漂方式都是不连续的，需要人工衔接；一般都采用晾晒的方式进行干燥，占地面积大；干燥时间长，产能低；晾晒极易造成生产车间灰尘大，严重影响生产人员的工作环境，环境污染大。

专利CN103351546B公开了一种人造皮革制品用添加剂及制备方法，由粉碎性树枝及占粉碎性树枝总重量5-15％的双氧水、0.05-1％的群青、3-13％的玻璃水、0.5-3％的增白剂、0.5-2％的片碱及1-5％的九水硫化钠组成。通过搅拌、晾晒、磨粉、筛粉，再经过质检、灭菌装袋得到成品。该方法的不足之处在于漂白效果差，需要额外添加增白剂来提高白度，同时后续磨粉温度过高(200℃)，容易导致产物变色。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，本发明具有连续生产、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的漂白木质纤维素的生产环境，降低环境污染，而且生产制备工艺简单，质量有保证，成本低，实用性强。

根据本发明的一个方面，提供一种漂白木质纤维素的生产系统，包括脉冲除尘器(8)、以及依次连接的圆筒筛(1)、反应釜(2)、粉碎机(3)、混合机(4)、气流干燥机(5)、分离器、木粉机(10)、风筛(11)、包装秤(12)；所述分离器包括相连接的第一分离器(6)和第二分离器(7)，所述第一分离器(6)的进料端与气流干燥机(5)的出料端连接，所述第一分离器(6)和第二分离器(7)的出料端均与木粉机(10)的进料端连接；所述第二分离器(7)、风筛(11)和包装秤(12)的粉尘输出端与脉冲除尘器(8)的输入端连接，所述脉冲除尘器(8)的输出端和风筛(11)的物料筛余输出口均与木粉机(10)的进料端连接；所述混合机(4)连接有漂白药剂加药装置(14)。第二分离器、风筛和包装秤中产生的粉尘经由脉冲除尘器进行收集，脉冲除尘器中收集的粉尘物料和风筛中筛余的物料又可以回到木粉机中进行再次研磨。各装置之间通过输送管道连接，在上一装置完成相应操作后直接自动输送到下一装置，生产连续，各装置中无需取出进行人工操作，如直接在气流干燥机中干燥，不用取出晾晒。

优选的，所述漂白药剂加药装置(14)中的漂白药剂通过提升泵(15)抽入混合机(4)内。

优选的，所述反应釜(2)和气流干燥机(5)中均通入高温高压蒸汽。

优选的，所述圆筒筛(1)的进料端与上料机(13)连接，原料通过上料机(13)投入圆筒筛(1)中进行除杂。

优选的，所述脉冲除尘器(8)连接有风机(9)。

为实现上述目的，本发明还提供了一种漂白木质纤维素的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，选取新鲜原木的加工副产物作为原料，并将所述原料通过上料机(13)投入圆筒筛(1)中除去树皮和树结疤；

步骤二，将除杂后的原料在通入高温高压蒸汽的反应釜(2)中进行蒸汽熏蒸，反应釜(2)内温度为150-200℃，熏蒸时间为30-60min；

步骤三，将热处理后的原料在粉碎机(3)中进行粗粉碎，粗粉碎后原料粒度过60目，使得原料粒度满足下步生产要求；

步骤四，在混合机(4)中将漂白液喷淋至经粗粉碎的原料上，同时搅拌原料，喷淋结束后继续搅拌30-60min；所述漂白液由过氧化氢和助漂剂溶于pH为9-13的碱性水溶液中制得，所述助漂剂与过氧化氢的摩尔比为1:2，所述漂白液中含有3-15％的过氧化氢；粗粉碎后的原料在混合机中进行干漂，漂白药剂由提升泵泵入混合机内，与原料进行混合反应；

步骤五，将漂白后的物料送入气流干燥机(5)中烘干至水分为10-15％；

步骤六，烘干完的物料通过第一分离器(6)和第二分离器(7)收集后送入木粉机(10)中进行研磨；

步骤七，研磨完的物料进入风筛(11)中筛分；

步骤八，筛分合格的物料进入包装秤(12)中打包成成品。

优选的，所述原料为杨木的加工副产物，使用原木加工副产物作为原料，来源广泛，价格低廉。

优选的，所述步骤一中的原料的含水量为20-50％，所述步骤四中控制喷淋后原料的水分为25-40％。

优选的，所述碱性水溶液为碳酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液、偏硅酸钠水溶液中的任意一种或多种的混合溶液。

优选的，所述助漂剂为四乙酰乙二胺或对壬酰氧基苯磺酸钠。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，能够在极少量水的情况下将物质漂白，同时不产生排污，具有连续生产、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的漂白木质纤维素的生产环境，降低环境污染；

(2)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，生产连续，不需人工衔接，在各装置中无需取出进行人工操作，可直接在气流干燥机中干燥，不用取出晾晒，干燥简单快速，解决了传统晾晒方式的占地面积大、干燥时间长、产能低、灰尘大等问题；

(3)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，将原料依次通过本生产系统进行除杂、热处理、粗粉碎、干漂、烘干、精磨、筛分处理制得漂白木质纤维素，高效无污染，环保且成本低；

(4)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，设置反应釜是为了使原料经过热处理后，其中木质素受水、热作用部分发生降解，生成木质素碎片；同时半纤维等容易降解的物质降解后，而使被活化降解的木质素暴露在外面，这使得后续漂白时，漂白剂与木质素的接触更充分，更容易漂白；

(5)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，其系统简单、设计巧妙、效果显著；

(6)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，使用原木加工副产物作为原料，来源广泛，价格低廉；

(7)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，采用低温助漂剂与过氧化氢生成氧化能力更强的过氧酸漂白，反应温和，且产物白度提高，不需要额外添加增白剂，就可达到良好的增白效果，而且环保安全，不会导致产物变色；

(8)本发明所涉及的漂白木质纤维素的生产系统及其生产方法，生产制备工艺简单，质量有保证，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为漂白木质纤维素的生产系统的连接示意图；

图2为漂白木质纤维素的生产系统的局部放大示意图一；

图3为漂白木质纤维素的生产系统的局部放大示意图二；

图4为漂白木质纤维素的生产系统的局部放大示意图三；

图1-4中：1为圆筒筛、2为反应釜、3为粉碎机、4为混合机、5为气流干燥机、6为第一分离器、7为第二分离器、8为脉冲除尘器、9为风机、10为木粉机、11为风筛、12为包装秤、13为上料机、14为漂白药剂加药装置、15为提升泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种漂白木质纤维素的生产系统，其连接关系详见附图1-4所示：包括脉冲除尘器8、以及依次连接的圆筒筛1、反应釜2、粉碎机3、混合机4、气流干燥机5、分离器、木粉机10、风筛11、包装秤12；所述分离器包括相连接的第一分离器6和第二分离器7，所述第一分离器6的进料端与气流干燥机5的出料端连接，所述第一分离器6和第二分离器7的出料端均与木粉机10的进料端连接；所述第二分离器7、风筛11和包装秤12的粉尘输出端与脉冲除尘器8的输入端连接，所述脉冲除尘器8的输出端和风筛11的物料筛余输出口均与木粉机10的进料端连接；所述混合机4连接有漂白药剂加药装置14。第二分离器、风筛和包装秤中产生的粉尘经由脉冲除尘器进行收集，脉冲除尘器中收集的粉尘物料和风筛中筛余的物料又可以回到木粉机中进行再次研磨。各装置之间通过输送管道连接，在上一装置完成相应操作后直接自动输送到下一装置，生产连续，各装置中无需取出进行人工操作，如直接在气流干燥机中干燥，不用取出晾晒。

进一步的，所述漂白药剂加药装置14中的漂白药剂通过提升泵15抽入混合机4内。

进一步的，所述反应釜2和气流干燥机5中均通入高温高压蒸汽。

进一步的，所述圆筒筛1的进料端与上料机13连接，原料通过上料机13投入圆筒筛1中进行除杂。

进一步的，所述脉冲除尘器8连接有风机9。

本实施例具有如下的有益效果：

(1)能够在极少量水的情况下将物质漂白，同时不产生排污，具有连续生产、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的漂白木质纤维素的生产环境，降低环境污染；

(2)生产连续，不需人工衔接，在各装置中无需取出进行人工操作，可直接在气流干燥机中干燥，不用取出晾晒，干燥简单快速，解决了传统晾晒方式的占地面积大、干燥时间长、产能低、灰尘大等问题；

(3)将原料依次通过本生产系统进行除杂、热处理、粗粉碎、干漂、烘干、精磨、筛分处理制得漂白木质纤维素，高效无污染，环保且成本低；

(4)设置反应釜是为了使原料经过热处理后，其中木质素受水、热作用部分发生降解，生成木质素碎片；同时半纤维等容易降解的物质降解后，而使被活化降解的木质素暴露在外面，这使得后续漂白时，漂白剂与木质素的接触更充分，更容易漂白；

(5)其系统简单、设计巧妙、效果显著、成本低、实用性强、适合大范围推广。

实施例2

第一方面，本实施例提供一种漂白木质纤维素的生产系统，其系统组成如实施例1所述。

第二方面，本实施例还提供了一种漂白木质纤维素的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，选取新鲜原木的加工副产物作为原料，并将所述原料通过上料机13投入圆筒筛1中除去树皮和树结疤；

步骤二，将除杂后的原料在通入高温高压蒸汽的反应釜2中进行蒸汽熏蒸，反应釜2内温度为150-200℃，熏蒸时间为30-60min；

步骤三，将热处理后的原料在粉碎机3中进行粗粉碎，粗粉碎后原料粒度过60目，使得原料粒度满足下步生产要求；

步骤四，在混合机4中将漂白液喷淋至经粗粉碎的原料上，同时搅拌原料，喷淋结束后继续搅拌30-60min；所述漂白液由过氧化氢和助漂剂溶于pH为9-13的碱性水溶液中制得，所述助漂剂与过氧化氢的摩尔比为1:2，所述漂白液中含有3-15％的过氧化氢；粗粉碎后的原料在混合机中进行干漂，漂白药剂由提升泵泵入混合机内，与原料进行混合反应；

步骤五，将漂白后的物料送入气流干燥机5中烘干至水分为10-15％；

步骤六，烘干完的物料通过第一分离器6和第二分离器7收集后送入木粉机10中进行研磨；

步骤七，研磨完的物料进入风筛11中筛分；

步骤八，筛分合格的物料进入包装秤12中打包成成品。

进一步的，所述原料为杨木的加工副产物，使用原木加工副产物作为原料，来源广泛，价格低廉。

进一步的，所述步骤一中的原料的含水量为20-50％，所述步骤四中控制喷淋后原料的水分为25-40％。

进一步的，所述碱性水溶液为碳酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液、偏硅酸钠水溶液中的任意一种或多种的混合溶液。

进一步的，所述助漂剂为四乙酰乙二胺或对壬酰氧基苯磺酸钠。

本实施例具有如下的有益效果：

(1)能够在极少量水的情况下将物质漂白，同时不产生排污，具有连续生产、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的漂白木质纤维素的生产环境，降低环境污染；

(2)生产连续，不需人工衔接，在各装置中无需取出进行人工操作，可直接在气流干燥机中干燥，不用取出晾晒，干燥简单快速，解决了传统晾晒方式的占地面积大、干燥时间长、产能低、灰尘大等问题；

(3)将原料依次通过本生产系统进行除杂、热处理、粗粉碎、干漂、烘干、精磨、筛分处理制得漂白木质纤维素，高效无污染，环保且成本低；

(4)设置反应釜是为了使原料经过热处理后，其中木质素受水、热作用部分发生降解，生成木质素碎片；同时半纤维等容易降解的物质降解后，而使被活化降解的木质素暴露在外面，这使得后续漂白时，漂白剂与木质素的接触更充分，更容易漂白；

(5)其系统简单、设计巧妙、效果显著；

(6)使用原木加工副产物作为原料，来源广泛，价格低廉；

(7)采用低温助漂剂与过氧化氢生成氧化能力更强的过氧酸漂白，反应温和，且产物白度提高，不需要额外添加增白剂，就可达到良好的增白效果，而且环保安全，不会导致产物变色；

(8)生产制备工艺简单，质量有保证，成本低，实用性强，适合大范围推广。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。