阅读说明：本技术 一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺 (Gold stamping process for surface of glass bottle body ) 是由 李宗徽 岳苏 范从永 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺。本发明中,对玻璃瓶瓶身表面进行酸洗处理、蒙砂处理和喷涂水性漆,蒙砂处理可以提高水性漆与玻璃瓶之间的粘附性,避免玻璃瓶上的水性漆出现脱落,水性漆可以改变玻璃瓶表面的颜色,提高玻璃瓶瓶身表面的光泽性,同时还可以衬托出烫金图案的颜色鲜艳,在喷涂水性漆的玻璃瓶瓶身表面加工烫金图案的底釉,可以提高烫金图案与玻璃瓶瓶身表面之间连接的稳定性,避免长期摩擦导致烫金图案脱落的情况发生,采用该烫金工艺生产出的玻璃瓶,玻璃瓶瓶身表面的烫金图案颜色鲜艳,且耐磨性强,长时间摩擦不会导致烫金图案出现脱落。(The invention discloses a gold stamping process for the surface of a glass bottle body. According to the invention, the surface of the glass bottle body is subjected to acid pickling treatment, frosting treatment and water-based paint spraying, the frosting treatment can improve the adhesion between the water-based paint and the glass bottle, the dropping of the water-based paint on the glass bottle is avoided, the water-based paint can change the color of the surface of the glass bottle, the glossiness of the surface of the glass bottle body is improved, the bright color of the gold stamping pattern can be set off, the ground glaze of the gold stamping pattern is processed on the surface of the glass bottle body sprayed with the water-based paint, the stability of connection between the gold stamping pattern and the surface of the glass bottle body can be improved, the situation that the gold stamping pattern drops due to long-term friction is avoided, the glass bottle produced by adopting the gold stamping process has the bright color of the gold stamping pattern on the surface of the glass bottle body, the wear resistance is.)

一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺

技术领域

本发明涉及玻璃瓶烫金加工相关领域，尤其涉及一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。现在厂家为了提高玻璃瓶的美观感，在玻璃瓶的表面使用烫金工艺，使得玻璃瓶的表面呈现出金属效果的图案，便于提高玻璃瓶的档次感和美观感。

但是由于玻璃瓶的表面十分的光滑，采用传统的烫金工艺对玻璃瓶表面进行加工时，烫金染料不易粘附在玻璃瓶的表面，且长时间摩擦还容易导致玻璃瓶表面的金属效果的图案脱落。

为此，我们提出了一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺，包括以下步骤：

S1、来料检查，确保玻璃瓶的瓶体表面不存在破损和裂纹；

S2、对玻璃瓶的表面进行酸洗处理，清除玻璃瓶表面的灰尘、砂石颗粒和其他的杂质，并保证在酸洗的过程中，玻璃瓶的内部不被酸洗液污染；

S3、对S2中经过酸洗处理完成的玻璃瓶的表面进行蒙砂处理，且同样保证玻璃瓶的内部不被蒙砂液污染；

S4、对S3中经过蒙砂处理完成的玻璃瓶的表面进行水洗，在水洗的过程中，保证玻璃瓶的内部不被污染；

S5、水洗完成的玻璃瓶表面的水渍进行晾干；

S6、将晾干后的玻璃瓶进入水性漆喷色生产线，对玻璃瓶的表面进行喷色处理，在喷色处理的过程中保证玻璃瓶的内部不被污染；

S7、将喷色完成的玻璃瓶送入到热风炉内进行烘干，并使玻璃瓶瓶体的温度在42℃—48℃的范围内；

S8、将S7中的玻璃瓶放入到丝印机的内部，并使用UV油墨在玻璃瓶的表面印刷需要的图案；

S9、将S8中经过印刷处理后的玻璃瓶放入UV固化装置中，对玻璃瓶表面的印刷图案进行固定处理，形成底釉；

S10、将S9中经过固定处理后的玻璃瓶放入到烫金机内部进行烫金处理，在玻璃瓶的表面形成烫金层；

S11、对S10中完成烫金加工的玻璃瓶进行检查。

优选地，所述S2中的酸洗处理是将玻璃瓶放入到酸洗槽内进行酸洗，酸洗槽内使用的酸洗液为4％—10％的盐酸。

优选地，所述S3中的蒙砂处理是将经过酸洗处理完毕后的玻璃瓶放入到蒙砂槽内进行蒙砂处理，在蒙砂槽进行蒙砂处理的时间为40—70秒。

优选地，所述S4对经过蒙砂处理的玻璃瓶采用水洗的方式为喷淋水洗。

优选地，所述S5中对玻璃瓶的表面进行晒干的方式为在无尘的环境下自然晾干。

优选地，所述S6中的喷色处理是使用机械手喷涂设备进行水性漆喷涂，且水性漆的颜色可以根据需要进行更换，并保证玻璃瓶表面的水性漆附着率不低于80％。

优选地，所述S10中使用的电化铝箔厚度为12—20um。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

本发明中，首先对玻璃瓶瓶身表面进行酸洗处理，除去玻璃瓶瓶身表面的污渍和杂质，避免对玻璃瓶的后续烫金处理造成影响，再对玻璃瓶瓶身表面进行蒙砂处理，使玻璃瓶瓶身表面出现一些极其细小均匀的蒙砂颗粒，并在经过蒙砂处理后的玻璃瓶瓶身表面进行喷涂水性漆，蒙砂处理可以提高水性漆与玻璃瓶之间的粘附性，避免玻璃瓶上的水性漆出现脱落，水性漆可以改变玻璃瓶表面的颜色，提高玻璃瓶瓶身表面的光泽性，同时还可以衬托出烫金图案的颜色鲜艳，在喷涂水性漆的玻璃瓶瓶身表面加工烫金图案的底釉，可以提高烫金图案与玻璃瓶瓶身表面之间连接的稳定性，避免长期摩擦导致烫金图案脱落的情况发生，采用该烫金工艺生产出的玻璃瓶，玻璃瓶瓶身表面的烫金图案颜色鲜艳，且耐磨性强，长时间摩擦不会导致烫金图案出现脱落。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

本发明还提出了一种玻璃瓶瓶身表面烫金工艺，包括以下步骤：

S1、来料检查，确保玻璃瓶的瓶体表面不存在破损和裂纹；

S2、对玻璃瓶的表面进行酸洗处理，清除玻璃瓶表面的灰尘、砂石颗粒和其他的杂质，并保证在酸洗的过程中，玻璃瓶的内部不被酸洗液污染；

S3、对S2中经过酸洗处理完成的玻璃瓶的表面进行蒙砂处理，且同样保证玻璃瓶的内部不被蒙砂液污染；

S4、对S3中经过蒙砂处理完成的玻璃瓶的表面进行水洗，在水洗的过程中，保证玻璃瓶的内部不被污染；

S5、水洗完成的玻璃瓶表面的水渍进行晾干；

S6、将晾干后的玻璃瓶进入水性漆喷色生产线，对玻璃瓶的表面进行喷色处理，在喷色处理的过程中保证玻璃瓶的内部不被污染；

S7、将喷色完成的玻璃瓶送入到热风炉内进行烘干，并使玻璃瓶瓶体的温度在42℃—48℃的范围内；

S8、将S7中的玻璃瓶放入到丝印机的内部，并使用UV油墨在玻璃瓶的表面印刷需要的图案；

S9、将S8中经过印刷处理后的玻璃瓶放入UV固化装置中，对玻璃瓶表面的印刷图案进行固定处理，形成底釉；

S10、将S9中经过固定处理后的玻璃瓶放入到烫金机内部进行烫金处理，在玻璃瓶的表面形成烫金层；

S11、对S10中完成烫金加工的玻璃瓶进行检查。

其中，S2中的酸洗处理是将玻璃瓶放入到酸洗槽内进行酸洗，酸洗槽内使用的酸洗液为4％—10％的盐酸。

其中，S3中的蒙砂处理是将经过酸洗处理完毕后的玻璃瓶放入到蒙砂槽内进行蒙砂处理，在蒙砂槽进行蒙砂处理的时间为40—70秒。

其中，S4对经过蒙砂处理的玻璃瓶采用水洗的方式为喷淋水洗。

其中，S5中对玻璃瓶的表面进行晒干的方式为在无尘的环境下自然晾干。

其中，S6中的喷色处理是使用机械手喷涂设备进行水性漆喷涂，且水性漆的颜色可以根据需要进行更换，并保证玻璃瓶表面的水性漆附着率不低于80％。

其中，S10中使用的电化铝箔厚度为12—20um。

通过与采用传统的烫金工艺加工的玻璃瓶进行对比，其中瓶体1、2、3均为采用传统烫金工艺加工的玻璃瓶，瓶体4、5、6均采用本发明中的烫金工艺加工的玻璃瓶，测试摩擦周期为两个月，且处于的摩擦环境相同，对比情况如下表所示：

因此，由上表可以得知，采用该烫金工艺生产出的玻璃瓶，玻璃瓶瓶身表面的烫金图案颜色鲜艳，且耐磨性强，长时间摩擦不会导致烫金图案出现脱落，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。