阅读说明：本技术 一种现场展览用防护玻璃及其制备方法 (Protective glass for on-site exhibition and preparation method thereof ) 是由 赵明 于 2019-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种现场展览用防护玻璃,包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层,所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间为真空状,形成真空层,所述第一钢化玻璃层底端设置有防爆层,所述防爆层底端设置有聚酯缓冲层,所述聚酯缓冲层底端贴敷有镀膜层,所述第二钢化玻璃层顶端设置有防辐射层,所述防辐射层顶端贴附有PVB镀层,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过真空层可以进行隔热和隔音的效果,而第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为基层,并通过防爆层防止外界碰撞,造成玻璃破碎,且通过聚酯缓冲层和镀膜层可以便于更好的提高玻璃自身的寿命,通过防辐射层和PVB镀层可以进一步的增加玻璃防辐射性,适合推广使用。(The invention discloses protective glass for site exhibition, which comprises a first toughened glass layer and a second toughened glass layer, wherein the first toughened glass layer and the second toughened glass layer are in a vacuum state to form a vacuum layer, an explosion-proof layer is arranged at the bottom end of the first toughened glass layer, a polyester buffer layer is arranged at the bottom end of the explosion-proof layer, a film coating layer is pasted at the bottom end of the polyester buffer layer, an anti-radiation layer is arranged at the top end of the second toughened glass layer, and a PVB coating layer is pasted at the top end of the anti-radiation layer. Is suitable for popularization and application.)

一种现场展览用防护玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及展览用防护玻璃技术领域，具体为一种现场展览用防护玻璃及其制备方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃；

但是目前市场上的现场展览用防护玻璃由于其防护性不足，并且透光性问题，导致外界光线影响展览，而出现展示效果差的问题，并且钢化强度低，隔音效果差的问题。

发明内容

本发明提供一种现场展览用防护玻璃及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的现场展览用防护玻璃由于其防护性不足，并且透光性问题，导致外界光线影响展览，而出现展示效果差的问题，并且钢化强度低，隔音效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现场展览用防护玻璃，包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层之间为真空状，形成真空层，所述第一钢化玻璃层底端设置有防爆层，所述防爆层底端设置有聚酯缓冲层，所述聚酯缓冲层底端贴敷有镀膜层，所述第二钢化玻璃层顶端设置有防辐射层，所述防辐射层顶端贴附有PVB镀层。

根据上述技术方案，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为相同材质与厚度的构件。

根据上述技术方案，所述镀膜层厚度为5nm-10nm。

根据上述技术方案，所述聚酯缓冲层厚度为0.25nm-0.50nm。

一种现场展览用防护玻璃的制备方法，钢化玻璃包括如下原料组成：石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。

根据上述技术方案，所述钢化玻璃包括如下原料配比范围组成：石英砂50-75%、纯碱7-12%、方解石3-7%、石灰石2-7%、硼化合物4-8%、碳酸钡2-4%、钛白粉1-5%、锌铝氧化物1-3%、复合氧化钨0.7-1.5%、助溶剂0.5-3%、澄清剂1-5%和脱色剂0.5-2%。

根据上述技术方案，所述钢化玻璃包括如下原料配比组成：石英砂62%、纯碱7%、方解石6%、石灰石5%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物2%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。

根据上述技术方案，所述钢化玻璃的制备包括如下步骤：

S1、将原料首先去除筛选出杂质，接着将原料放入搅拌机中进行搅拌；

S2、搅拌后倒入熔炉中，接着进行加热，加热中持续加温；

S3、加温完成后倒入模具中，冷却成型；

S4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷；

S5、淬冷后制成钢化玻璃，再次加热，完成后进行检测；

S6、检测合格后进行标记，进行保存。

根据上述技术方案，所述步骤S1中搅拌机转速为2000-2500r/min，内部温度为15-30度，搅拌时间为15-30min；

所述步骤S2中加热温度为1500-2000度，加热时间为110-150min；

所述步骤S3中模具内部清洁，无杂物；

所述步骤S4中冷却液为乙醇和水的混合物；

所述步骤S5中再次加温温度200-300度，时间为10-25min；

所述步骤S6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。

根据上述技术方案，所述乙醇和水的混合物比例为8:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过真空层可以进行隔热和隔音的效果，而第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层为基层，并通过防爆层防止外界碰撞，造成玻璃破碎，且通过聚酯缓冲层和镀膜层可以便于更好的提高玻璃自身的寿命，通过防辐射层和PVB镀层可以进一步的增加玻璃防辐射性，适合推广使用。

2、通过钛白粉、锌铝氧化物和复合氧化钨作为介质，可以提高钢化玻璃自身的韧性与强度，将其钢化的硬度可以提升，从而防止了外界影响。

3、通过助溶剂、澄清剂和脱色剂可以去除制作中的空气与杂质，提高玻璃自身的透明度，从而提高观赏与防护的双重效果。

4、通过冷却液进行冷却，并且通过再次加温，实现钢化玻璃的进一步强度和韧性的提高，防止了自爆的可能性，提高了自身的安全防护效果，从而便于展览中正常的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的流程步骤示意图；

图中标号：1、第一钢化玻璃层；2、第二钢化玻璃层；3、真空层；4、防爆层；5、聚酯缓冲层；6、镀膜层；7、防辐射层；8、PVB镀层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃，包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2，为了便于正常生产，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状，形成真空层3，第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4，防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5，聚酯缓冲层5厚度为0.45nm，聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6，镀膜层6厚度为7nm，第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7，防辐射层7顶端贴附有PVB镀层8。

通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果，而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层，并通过防爆层4防止外界碰撞，造成玻璃破碎，且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命，通过防辐射层7和PVB镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性，适合推广使用。

实施例2：

如图1所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃，包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2，为了便于正常生产，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状，形成真空层3，第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4，防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5，聚酯缓冲层5厚度为0.35nm，聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6，镀膜层6厚度为7nm，第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7，防辐射层7顶端贴附有PVB镀层8。

通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果，而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层，并通过防爆层4防止外界碰撞，造成玻璃破碎，且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命，通过防辐射层7和PVB镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性，适合推广使用。

实施例3：

如图1所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃，包括第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2，为了便于正常生产，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为相同材质与厚度的构件，第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2之间为真空状，形成真空层3，第一钢化玻璃层1底端设置有防爆层4，防爆层4底端设置有聚酯缓冲层5，聚酯缓冲层5厚度为0.30nm，聚酯缓冲层5底端贴敷有镀膜层6，镀膜层6厚度为7nm，第二钢化玻璃层2顶端设置有防辐射层7，防辐射层7顶端贴附有PVB镀层8。

通过真空层3可以进行隔热和隔音的效果，而第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层2为基层，并通过防爆层4防止外界碰撞，造成玻璃破碎，且通过聚酯缓冲层5和镀膜层6可以便于更好的提高玻璃自身的寿命，通过防辐射层7和PVB镀层8可以进一步的增加玻璃防辐射性，适合推广使用。

实施例4：

如图2所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃的制备方法，钢化玻璃包括如下原料组成：石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。

根据上述技术方案，钢化玻璃包括如下原料配比组成：石英砂62%、纯碱7%、方解石6%、石灰石5%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物2%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。

根据上述技术方案，钢化玻璃的制备包括如下步骤：

S1、将原料首先去除筛选出杂质，接着将原料放入搅拌机中进行搅拌；

S2、搅拌后倒入熔炉中，接着进行加热，加热中持续加温；

S3、加温完成后倒入模具中，冷却成型；

S4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷；

S5、淬冷后制成钢化玻璃，再次加热，完成后进行检测；

S6、检测合格后进行标记，进行保存。

根据上述技术方案，步骤S1中搅拌机转速为2300r/min，内部温度为25度，搅拌时间为25min；

步骤S2中加热温度为2000度，加热时间为120min；

步骤S3中模具内部清洁，无杂物；

步骤S4中冷却液为乙醇和水的混合物；

步骤S5中再次加温温度280度，时间为15min；

步骤S6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。

根据上述技术方案，乙醇和水的混合物比例为8:1。

实施例4：

如图2所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃的制备方法，钢化玻璃包括如下原料组成：石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。

根据上述技术方案，钢化玻璃包括如下原料配比组成：石英砂63%、纯碱10%、方解石4%、石灰石4%、硼化合物6%、碳酸钡3%、钛白粉4%、锌铝氧化物1%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。

根据上述技术方案，钢化玻璃的制备包括如下步骤：

S1、将原料首先去除筛选出杂质，接着将原料放入搅拌机中进行搅拌；

S2、搅拌后倒入熔炉中，接着进行加热，加热中持续加温；

S3、加温完成后倒入模具中，冷却成型；

S4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷；

S5、淬冷后制成钢化玻璃，再次加热，完成后进行检测；

S6、检测合格后进行标记，进行保存。

根据上述技术方案，步骤S1中搅拌机转速为2200r/min，内部温度为18度，搅拌时间为20min；

步骤S2中加热温度为1800度，加热时间为140min；

步骤S3中模具内部清洁，无杂物；

步骤S4中冷却液为乙醇和水的混合物；

步骤S5中再次加温温度260度，时间为17min；

步骤S6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。

根据上述技术方案，乙醇和水的混合物比例为8:1。

实施例4：

如图2所示，本发明提供技术方案，一种现场展览用防护玻璃的制备方法，钢化玻璃包括如下原料组成：石英砂、纯碱、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸钡、钛白粉、锌铝氧化物、复合氧化钨、助溶剂、澄清剂和脱色剂。

根据上述技术方案，钢化玻璃包括如下原料配比组成：石英砂73%、纯碱7%、方解石4%、石灰石2%、硼化合物4%、碳酸钡2%、钛白粉2%、锌铝氧化物1%、复合氧化钨1.3%、助溶剂2.2%、澄清剂1%和脱色剂0.5%。

根据上述技术方案，钢化玻璃的制备包括如下步骤：

S1、将原料首先去除筛选出杂质，接着将原料放入搅拌机中进行搅拌；

S2、搅拌后倒入熔炉中，接着进行加热，加热中持续加温；

S3、加温完成后倒入模具中，冷却成型；

S4、去除冷却成型后的玻璃放入冷却液中进行淬冷；

S5、淬冷后制成钢化玻璃，再次加热，完成后进行检测；

S6、检测合格后进行标记，进行保存。

根据上述技术方案，步骤S1中搅拌机转速为2300r/min，内部温度为23度，搅拌时间为15min；

步骤S2中加热温度为1800度，加热时间为120min；

步骤S3中模具内部清洁，无杂物；

步骤S4中冷却液为乙醇和水的混合物；

步骤S5中再次加温温度250度，时间为15min；

步骤S6中检测项目为硬度、受压能力、空气、结石、内透率和平整性。

根据上述技术方案，乙醇和水的混合物比例为8:1。

通过实施例4-6制成的钢化玻璃，进行试验对比，制成如下表格：

对比项目	实施例1	实施例2	实施例3
				硬度（MPa）	127	127	126
受压能力（1KG从1M处落下）	无损坏	无损坏	无损坏
				空气	无	无	无
结石	无	无	无
				内透率（%）	93	92	92
平整性	低于0.2%	低于0.2%	低于0.2%

通过对比，实施例4-6制成的玻璃均属于合格产品，且在相同配方下，差异不大，通过钛白粉、锌铝氧化物和复合氧化钨作为介质，可以提高钢化玻璃自身的韧性与强度，将其钢化的硬度可以提升，从而防止了外界影响，通过助溶剂、澄清剂和脱色剂可以去除制作中的空气与杂质，提高玻璃自身的透明度，从而提高观赏与防护的双重效果，通过冷却液进行冷却，并且通过再次加温，实现钢化玻璃的进一步强度和韧性的提高，防止了自爆的可能性，提高了自身的安全防护效果，从而便于展览中正常的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。