一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺
阅读说明：本技术 一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺 (Process for preparing refractory silicon mud by using quartz sand tailings ) 是由 曾伟 侯龙 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺,属于石英砂尾泥深加工技术领域,目的在于解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥干燥：将分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上输送至烘干机中干燥处理；(3)石英砂尾泥研磨：将干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨,得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉分选：将石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选,分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；(5)石英砂尾泥粉称重包装：将分选得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。本发明适用于利用石英砂尾泥制备耐火硅泥。(The invention discloses a process for preparing refractory silica mud by using quartz sand tailings, belongs to the technical field of deep processing of quartz sand tailings, and aims to solve the problem of low utilization rate of the existing quartz sand tailings. Which comprises the following steps: (1) dispersing the quartz sand tail mud: sending the quartz sand tail mud into a scattering machine for scattering treatment; (2) drying the quartz sand tail mud: conveying the quartz sand tail mud subjected to dispersion treatment to a conveyor through a feeder, and conveying the quartz sand tail mud to a dryer for drying treatment; (3) grinding the quartz sand tail mud: feeding the dried quartz sand tail mud into a pulverizer for grinding to obtain quartz sand tail mud powder; (4) sorting quartz sand tail mud powder: conveying the quartz sand tail mud powder into a powder separator for separation, and separating the quartz sand tail mud powder with the granularity of 500 plus materials and the granularity of 1000 meshes; (5) weighing and packaging quartz sand tail mud powder: weighing and packaging the sorted quartz sand tail mud powder by an automatic weighing and bagging machine. The method is suitable for preparing the refractory silicon mud by using the quartz sand tail mud.)
技术领域
本发明属于石英砂尾泥深加工技术领域，具体涉及一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺。
背景技术
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，其各项物化特性指标作为耐火硅泥原料十分匹配。但是现有的石英砂尾泥没有有效的利用起来，常常被舍弃。如果能够利用石英砂尾泥中的有效组分，将石英砂尾泥加工制备成耐火硅泥，不仅使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，同时也有很大的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥干燥：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至烘干机中干燥处理；
(3)石英砂尾泥研磨：将步骤(2)中烘干机干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉分选：将步骤(3)中石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选，分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；
(5)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(4)中分选得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，2-4H温度由100℃匀速上升到400℃，4-6H时，温度由400℃上升到450℃，6-9H保温3H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋10-25kg。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将石英砂尾泥经过石英砂尾泥分散、石英砂尾泥干燥、石英砂尾泥研磨、石英砂尾泥粉分选、石英砂尾泥粉称重包装等工艺步骤，将石英砂尾泥制备成500-1000目的石英砂尾泥粉，称重包装后作为耐火硅泥原料。石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，500-1000目石英砂尾泥粉的各项物化特性指标作为耐火硅泥原料十分匹配，具有很高的市场价值，通过该工艺有效的利用了石英砂尾泥中的二氧化硅，使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，提升了石英砂尾泥的经济价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥干燥：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至烘干机中干燥处理；
(3)石英砂尾泥研磨：将步骤(2)中烘干机干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉分选：将步骤(3)中石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选，分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；
(5)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(4)中分选得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，2-4H温度由100℃匀速上升到400℃，4-6H时，温度由400℃上升到450℃，6-9H保温3H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋10-25kg。
实施例1
一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥干燥：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至烘干机中干燥处理；
(3)石英砂尾泥研磨：将步骤(2)中烘干机干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉分选：将步骤(3)中石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选，分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；
(5)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(4)中分选得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，2-4H温度由100℃匀速上升到400℃，4-6H时，温度由400℃上升到450℃，6-9H保温3H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋10kg。
实施例2
一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥干燥：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至烘干机中干燥处理；
(3)石英砂尾泥研磨：将步骤(2)中烘干机干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉分选：将步骤(3)中石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选，分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；
(5)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(4)中分选得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，2-4H温度由100℃匀速上升到400℃，4-6H时，温度由400℃上升到450℃，6-9H保温3H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋20kg。
实施例3
一种利用石英砂尾泥制备耐火硅泥的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥干燥：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至烘干机中干燥处理；
(3)石英砂尾泥研磨：将步骤(2)中烘干机干燥处理后的石英砂尾泥送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉分选：将步骤(3)中石英砂尾泥粉送入选粉机内进行分选，分选出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；
(5)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(4)中分选得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，2-4H温度由100℃匀速上升到400℃，4-6H时，温度由400℃上升到450℃，6-9H保温3H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋25kg。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。