阅读说明：本技术 烧结灰及其制备方法 (Sintering ash and preparation method thereof ) 是由 魏建荣 付义 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种烧结灰,包括固体废渣和粉灰,所述固体废渣包括除尘灰和结圈灰；所述除尘灰、所述粉灰和所述结圈灰的组分占比分别为：1:3。其中,所述除尘灰的含钙量为60-62％,所述粉灰的含钙量为85-88％,所述结圈灰的含钙量为80-83％。制备方法为：固体废渣的回收-按比例混合。本发明采用上述结构的烧结灰及其制备方法,将生产尾料进行二次加工,废物利用,减少废物排放,既保护环境又提高利润,实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。(The invention discloses sintering ash, which comprises solid waste residue and fly ash, wherein the solid waste residue comprises dedusting ash and ring-forming ash; the dust removal ash, the powder ash and the ring formation ash respectively have the following components in percentage by weight: 1:3. Wherein the calcium content of the dedusting ash is 60-62%, the calcium content of the fly ash is 85-88%, and the calcium content of the ring-forming ash is 80-83%. The preparation method comprises the following steps: and (3) recovering the solid waste residue, and mixing the solid waste residue and the solid waste residue according to a proportion. By adopting the sintering ash with the structure and the preparation method thereof, the production tailings are subjected to secondary processing, the wastes are utilized, the waste discharge is reduced, the environment is protected, the profit is improved, and the circular economy development mode of fine resource utilization and centralized pollutant treatment and reutilization is realized.)

烧结灰及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种固体废渣加工烧结灰技术，尤其涉及一种烧结灰及其制备方法。

背景技术

在生产氧化钙石灰粉的过程中，不可避免的产生结圈灰和除尘灰，形成固体物渣肥料，造成现场物料堆积，而固体废渣排放，也会给环境造成负担。

其中结圈灰的产生原因：由于回转窑内的物料温度达到1250℃就会出现液相，随着温度的升高，液相粘度变小，液相量增加，暴露在热气流中的窑衬温度始终高于窑内物料温度，当它被料层覆盖时，温度突然下降加之窑体表面散热损失，液相在窑衬上凝固下来形成新的窑皮，回转窑继续运转，当它再次被物料覆盖，液相又凝固下来，周而复始，窑皮逐渐增厚形成结圈灰。

除尘灰的形成原因：除尘灰大多是由例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统产生的，且经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，因除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结灰及其制备方法，将生产尾料进行二次加工，废物利用，减少废物排放，既保护环境又提高利润，实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。

为实现上述目的，本发明提供了一种烧结灰，包括固体废渣和粉灰，所述固体废渣包括除尘灰和结圈灰；

所述除尘灰、所述粉灰和所述结圈灰的组分占比分别为：1:3:1。

优选的，所述除尘灰的含钙量为60-62％，所述粉灰的含钙量为85-88％，所述结圈灰的含钙量为80-83％。

优选的，所述除尘灰的含钙量为61％，所述粉灰的含钙量为87％，所述结圈灰的含钙量为82％。

烧结灰的制备方法，包括以下步骤：

S1、固体废渣的回收

S1a、结圈灰的回收处理；

S1b、除尘灰的回收；

S2、粉灰的收集处理；

S3、将处理后的成品结圈灰、成品粉灰和回收的除尘灰经气力输送装置分别传送至结圈灰中转仓、粉灰中转仓和除尘灰中转仓内；

S4、利用皮带称重机按照1:3:1的比例分别由除尘灰中转仓、结圈灰中转仓和粉灰中转仓内取出除尘灰、粉灰和结圈灰，混合形成烧结灰；

S5、将烧结灰输送至烧结灰成品仓内。

优选的，步骤S1a中结圈灰的回收处理具体包括以下步骤：

S1a1、将结圈灰收集，并通过输送装置输送到颚式破碎机处粗破，获得半成品结圈灰；

S1a2、将半成品结圈灰输送至颚式破碎机再次粉碎，获得成品结圈灰。

优选的，所述半成品结圈灰的直径范围为3mm～10mm，成品结圈灰的直径范围为0mm～3mm。

优选的，步骤S2中粉灰的收集处理具体包括以下步骤：将收集的粉灰经破碎机粉碎成粉末状的成品粉灰。

因此，本发明采用上述结构的烧结灰及其制备方法，将生产尾料进行二次加工，废物利用，减少废物排放，既保护环境又提高利润，实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的实施例一种烧结灰及其制备方法的制备流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

图1为本发明的实施例一种烧结灰及其制备方法的制备流程图，如图1所示，本发明的结构，包括固体废渣和粉灰，所述固体废渣包括除尘灰和结圈灰；

所述除尘灰、所述粉灰和所述结圈灰的组分占比分别为：1:3:1。

优选的，所述除尘灰的含钙量为60-62％，所述粉灰的含钙量为85-88％，所述结圈灰的含钙量为80-83％。更进一步的，所述除尘灰的含钙量为61％，所述粉灰的含钙量为87％，所述结圈灰的含钙量为82％。需要说明的是上述组分含量可按照各个原料的含钙量的高低进行调整。

按照含钙量的多少将一定比例的除尘灰、粉灰和结圈灰混合即可形成烧结灰，本实施例在制备的厂房内布置有9台布袋除尘器，保证了清洁生产，实现了粉灰零排放。

烧结灰的制备方法，包括以下步骤：

S1、固体废渣的回收

S1a、结圈灰的回收处理；

步骤S1a中结圈灰的回收处理具体包括以下步骤：

S1a1、将结圈灰收集，并通过输送装置输送到颚式破碎机处粗破，获得半成品结圈灰；

S1a2、将半成品结圈灰输送至颚式破碎机再次粉碎，获得成品结圈灰。

所述半成品结圈灰的直径范围为3mm～10mm，成品结圈灰的直径范围为0mm～3mm。

S1b、除尘灰的回收；

S2、粉灰的收集处理；

步骤S2中粉灰的收集处理具体包括以下步骤：将收集的粉灰经破碎机粉碎成粉末状的成品粉灰。

S3、将处理后的成品结圈灰、成品粉灰和回收的除尘灰经气力输送装置分别传送至结圈灰中转仓、粉灰中转仓和除尘灰中转仓内；

S4、利用皮带称重机按照1:3:1的比例分别由除尘灰中转仓、结圈灰中转仓和粉灰中转仓内取出除尘灰、粉灰和结圈灰，混合形成烧结灰；

S5、将烧结灰输送至烧结灰成品仓内。

因此，本发明采用上述结构的烧结灰及其制备方法，将生产尾料进行二次加工，废物利用，减少废物排放，既保护环境又提高利润，实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。