阅读说明：本技术 一种阻燃皮革的制备方法 (Preparation method of flame-retardant leather ) 是由 杨志勇 赵贵红 杨志宁 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阻燃皮革的制备方法,属于皮革领域。包括牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后,放入转鼓；并回湿,得到回湿皮料；(2)鞣制：(3)复揉：(4)染色加脂处理：(5)阻燃处理。本发明在染色加脂处理后,增加了阻燃处理。本发明的阻燃剂为聚氨酯改性有机硅、水滑石和聚磷酸铵；并且在70-80℃的温度使皮具能够受热膨胀,增大组织间的空隙。而此时阻燃剂进入到组织空隙中,并在交联剂的作用下融入到皮具的内,有效提高皮革的阻燃效果,同时交联作用避免了阻燃剂的流失,提高了皮革的阻燃寿命。(The invention discloses a preparation method of flame-retardant leather, and belongs to the field of leather. Comprises soaking cowhide, liming, deliming, pickling, shaving, and placing into a rotary drum; and rewetting to obtain a rewetting leather material; (2) tanning: (3) re-kneading: (4) dyeing and fat liquoring treatment: (5) and (5) performing flame retardant treatment. After dyeing and greasing treatment, the invention adds flame retardant treatment. The flame retardant is polyurethane modified organic silicon, hydrotalcite and ammonium polyphosphate; and the leather can be heated to expand at the temperature of 70-80 ℃ to enlarge the gaps among tissues. And at the moment, the flame retardant enters the tissue gap and is blended into the leather under the action of the cross-linking agent, so that the flame retardant effect of the leather is effectively improved, meanwhile, the loss of the flame retardant is avoided through the cross-linking action, and the flame retardant life of the leather is prolonged.)

一种阻燃皮革的制备方法

技术领域

本发明涉及皮革领域，具体涉及一种阻燃皮革的制备方法。

背景技术

皮革分为生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革，一般用于鞋面、服装、手套等的革称为轻革，按面积计量，用较厚的动物皮经植物鞣剂或结合鞣制，用于皮鞋内、外底及工业配件等的革称为重革，按重量计量；现有的一些防水阻燃皮革的制备方法在生产后会进行加工，但是加工后的皮革容易出现散层的情况，皮革组层之间的连接不够稳定，容易造成皮革的破损或者是防水阻燃的性能丧失，给使用者带来了一定的影响。

为了提高皮革的阻燃效果，现有技术也采取了措施。如公开号为CN108839419A的一种防水阻燃皮革的制备方法，其技术是将皮具做成多层，在芯层的两面增设第一阻燃层和第二阻燃层。如公开号CN104364439A公开的阻燃性合成皮革，其含有纤维基材、粘接层以及表皮树脂层。其中表皮树脂中包含有阻燃剂有机磷化合物，阻燃剂主要包括氢氧化铝、氧化钛、氧化锌、膨胀性石墨、氢氧化镁、碳酸钙、硼酸锌、三聚氰胺、红磷、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸酯以及磷酸酯中的至少1种化合物。还如公开号CN110073053A公开的一种合成皮革，包括含有阻燃纤维、纤维素系纤维和碳纤维的纱线的编制体形成的基布；同时还包括阻燃剂形成的粘接层。从上述技术可以看出，现有技术中皮具的阻燃一般为添加类阻燃剂，添加类的阻燃皮革的制备方法一般为多层，添加类阻燃剂久用后阻燃剂容易流失，影响阻燃性效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种阻燃效果好，阻燃剂不易流失的一体化阻燃皮革的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入聚氨酯改性有机硅和环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h；急速冷却；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

进一步的，步骤(2)中所述聚氨酯改性有机硅的加入量为回湿皮料重量的5-10％。

进一步的，步骤(2)中所述环氧硅油的加入量为回湿皮料重量的3-5％。

进一步的，步骤(3)中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2-3％铬鞣剂、2-5％环保型脂肪醛、1-2％两性丙烯酸、1-3％动物蛋白、1-3％铬单宁，1-2％铝鞣剂，2-3％聚氨酯改性有机硅。

进一步的，步骤(3)中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2％铬鞣剂、3％环保型脂肪醛、2％两性丙烯酸、3％动物蛋白、2％铬单宁、1％铝鞣剂和3％聚氨酯改性有机硅。

进一步的，步骤(5)中所述阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1-2％；聚氨酯改性有机硅3-5％、水滑石10-15％和聚磷酸铵5-8％；余量为水。

进一步的，步骤(5)中所述阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1％、聚氨酯改性有机硅5％、水滑石15％和聚磷酸铵8％；余量为水。

本发明阻燃皮革的制备方法，其有益效果在于：

(1)本发明在鞣制的过程中加入了环氧硅油和聚氨酯改性有机硅，能够增强皮革的发泡感和柔顺性；同时聚氨酯改性有机硅具有一定的阻燃效果，在鞣制的过程聚氨酯改性有机硅融入到皮料的纤维结构中，具有填充和阻燃效果。

(2)在染色加脂处理后，增加了阻燃处理。本发明的阻燃剂为聚氨酯改性有机硅、水滑石和聚磷酸铵；并且在70-80℃的温度使皮具能够受热膨胀，增大组织间的空隙。而此时阻燃剂进入到组织空隙中，并在交联剂的作用下融入到皮具的内，有效提高皮革的阻燃效果，同时交联作用避免了阻燃剂的流失，提高了皮革的阻燃寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

浸水处理的目的是使处理过的生皮失去的水分恢复到鲜皮的状态，有利于后续工序操作，并除去生皮上的泥土、赃物(如粪便等)、防腐剂(如盐等)。其工艺步骤为将皮革浸泡在配置好的溶液中，在适当的温度下，转30min停15min，反复4次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度，然后排液，去肉。

浸灰处理的目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化水解，以使于片皮和局部片皮。现有技术中浸灰处理步骤为在转鼓中调液比2.0-3.0，温度25℃左右，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转10min。浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为4r/min。

脱灰处理的目的是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、pH值条件下作用于皮革表面和深层，使皮革脱灰软化。脱灰处理需保证脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。

浸酸处理的目的是调节pH值，为鞣制等工序做准备；同时进一步松散胶原结构，进一步清除纤维间质。

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入5％的聚氨酯改性有机硅和3％环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；其中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2％铬鞣剂、2％环保型脂肪醛、1％两性丙烯酸、1％动物蛋白、1％铬单宁，1％铝鞣剂，2％聚氨酯改性有机硅。

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h，急速冷却；阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1％；聚氨酯改性有机硅3％、水滑石10％和聚磷酸铵5％；余量为水；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

实施例2

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入10％的聚氨酯改性有机硅和5％环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；其中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：3％铬鞣剂、5％环保型脂肪醛、2％两性丙烯酸、3％动物蛋白、3％铬单宁，2％铝鞣剂，3％聚氨酯改性有机硅。

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h，急速冷却；阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1％；聚氨酯改性有机硅3％、水滑石10％和聚磷酸铵5％；余量为水；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

实施例3

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入10％的聚氨酯改性有机硅和5％环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；其中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2％铬鞣剂、3％环保型脂肪醛、2％两性丙烯酸、3％动物蛋白、2％铬单宁、1％铝鞣剂和3％聚氨酯改性有机硅。

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h，急速冷却；阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1％；聚氨酯改性有机硅3％、水滑石10％和聚磷酸铵5％；余量为水；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

实施例4

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入10％的聚氨酯改性有机硅和5％环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；其中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2％铬鞣剂、3％环保型脂肪醛、2％两性丙烯酸、3％动物蛋白、2％铬单宁、1％铝鞣剂和3％聚氨酯改性有机硅。

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h，急速冷却；阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂2％；聚氨酯改性有机硅5％、水滑石10％和聚磷酸铵8％；余量为水；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

实施例5

一种阻燃皮革的制备方法，包括如下步骤：

(1)牛皮浸水、浸灰、脱灰、浸酸、削匀后，放入转鼓；并回湿，得到回湿皮料；

(2)鞣制：将回湿皮料放入转鼓中，并加入40℃的温水，再加入10％的聚氨酯改性有机硅和5％环氧硅油转动1-2h；

(3)复揉：将步骤(2)中鞣制的皮料加入甲酸，调节并维持pH值为3-4；并加入铬鞣剂、环保型脂肪醛、两性丙烯酸、动物蛋白、铬单宁、铝鞣剂、聚氨酯改性有机硅进行复鞣，得复鞣皮料；其中加入的各物质的量，根据皮料的质量为：2％铬鞣剂、3％环保型脂肪醛、2％两性丙烯酸、3％动物蛋白、2％铬单宁、1％铝鞣剂和3％聚氨酯改性有机硅。

(4)染色加脂处理：将步骤(3)中复揉后的皮料在中和助剂中和得到中和皮料，对中和皮料进行填充染色、加脂、表面填充后加入试剂固定后，水洗搭码，静置24小时；

(5)阻燃处理：将中和皮料水洗后并展开口；将皮料至于阻燃溶剂中，在70-80℃的温度下浸染2-4h，急速冷却；阻燃溶剂，按重量百分比为：有机硅交联剂1％、聚氨酯改性有机硅5％、水滑石15％和聚磷酸铵8％；余量为水；浸染后真空挂晾干燥；既得合成皮革半成品。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。