阅读说明：本技术 一种超高性能混凝土桁架梁及其施工方法 (Ultra-high performance concrete truss girder and construction method thereof ) 是由 周志敏 肖礼经 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超高性能混凝土桁架梁。所述超高性能混凝土桁架包括由多个预制超高性能混凝土杆件拼接而成的空间桁架；所述预制超高性能混凝土杆件包含预制超高性能混凝土杆主体,以及预埋于预制超高性能混凝土杆主体两端的预埋件；各预制超高性能混凝土杆件于节点处由连接相应预埋件的节点连接件固定。所述预制超高性能混凝土杆件于工厂预制,其精度高,可实现标准化生产；所述预制超高性能混凝土杆主体采用的基材为超高性能混凝土,其强度高、截面尺寸小,材料用量少,吊装重量轻；现场施工时,各组件直接装配,无需现场浇筑,施工速度快。(The invention relates to an ultra-high performance concrete truss girder. The ultra-high performance concrete truss comprises a space truss formed by splicing a plurality of prefabricated ultra-high performance concrete rods; the prefabricated ultrahigh-performance concrete pole piece comprises a prefabricated ultrahigh-performance concrete pole main body and embedded pieces embedded at two ends of the prefabricated ultrahigh-performance concrete pole main body; and each prefabricated ultrahigh-performance concrete rod piece is fixed at the node by a node connecting piece connected with the corresponding embedded piece. The prefabricated ultrahigh-performance concrete rod piece is prefabricated in a factory, the precision is high, and standardized production can be realized; the base material adopted by the prefabricated ultrahigh-performance concrete pole main body is ultrahigh-performance concrete, and the prefabricated ultrahigh-performance concrete pole main body is high in strength, small in section size, small in material consumption and light in hoisting weight; during site operation, all components are directly assembled without site pouring, and the construction speed is high.)

一种超高性能混凝土桁架梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁构件及其施工技术领域，特别是涉及一种超高性能混凝土桁架梁及其施工方法。

背景技术

超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete，UHPC)是一种水泥基材料，具有优异的力学性能，其拉压强度高，韧性和耐久性好，长期荷载作用下徐变小，不仅有利于桥梁朝轻质、大跨方向发展，而且可以避免结构开裂，增强桥梁严酷环境下的耐久性，降低后期维修养护成本，是土木工程桥梁领域极具应用前景的新型水泥基材料。

目前，应用于桥梁的桁架梁主要为钢结构式桁架梁。然而，钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种超高性能混凝土桁架梁及其施工方法。

第一方面，本申请提供了一种超高性能混凝土桁架梁。

所述超高性能混凝土桁架梁，包括由多个预制超高性能混凝土杆件拼接而成的空间桁架；所述预制超高性能混凝土杆件包含预制超高性能混凝土杆主体，以及预埋于预制超高性能混凝土杆主体两端的预埋件；各预制超高性能混凝土杆件于节点处由连接相应预埋件的节点连接件固定。

可选地，所述预埋件、节点连接件均设有连接通孔，所述预埋件、节点连接件之间通过螺栓栓接固定。

可选地，各所述预埋件的连接通孔数量为二。

可选地，所述预制超高性能混凝土杆主体的横截面呈矩形，横截面的长度为10～50cm，宽度为10～50cm。

可选地，所述预埋件与预制超高性能混凝土杆主体的钢筋焊接固定。

第二方面，本申请提供了第一方面所述超高性能混凝土桁架梁的施工方法。

所述施工方法包括以下步骤：

绑扎钢筋，将预埋件与钢筋焊接固定；

将钢筋放置于模板内，随后向模板内浇筑超高性能混凝土；

待预制超高性能混凝土杆件达到一定强度后，拆除模板，并进行养护；

将养护完成的预制超高性能混凝土杆件拼接，即可得到超高性能混凝土桁架梁。

本发明具备以下有益效果：

在本实施例中，所述预制超高性能混凝土杆件可于工厂预制，其精度高，可实现标准化生产；所述预制超高性能混凝土杆主体采用的基材为超高性能混凝土，其强度高、截面尺寸小，材料用量少，吊装重量轻；现场施工时，各组件直接装配，无需现场浇筑，施工速度快。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请超高性能混凝土桁架梁示例性实施例的结构示意图；

图2为图1中预制超高性能混凝土杆件于节点处的连接示意图

附图标记说明：1、预制超高性能混凝土杆件；2、预制超高性能混凝土杆主体；3、预埋件；4、节点连接件。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

首先参见图1，其示出了根据本发明超高性能混凝土桁架梁的一种示例性实施例。如图1所示，所述超高性能混凝土桁架梁包括由多个预制超高性能混凝土杆件1拼接而成的空间桁架。具体的，所述预制超高性能混凝土杆件1根据其位置可以分为竖杆、横杆、斜腹杆。

所述预制超高性能混凝土杆件1包含预制超高性能混凝土杆主体2，以及预埋于预制超高性能混凝土杆主体2两端的预埋件3；各预制超高性能混凝土杆件1于节点处由连接相应预埋件3的节点连接件4固定。

具体的，所述预埋件3为预埋钢板，所述预埋件3伸出预制超高性能混凝土杆主体2的部分开设有两连接通孔；所述节点连接件4为连接钢板，所述节点连接件4开设与其所连接的预埋件3数量相对应的连接通孔，如某节点处拼接的预制超高性能混凝土杆件1数量为三，则相应的该节点处的节点连接件4连接通孔的数量为六；如某节点处拼接的预制超高性能混凝土杆件1数量为四，则相应的该节点处的节点连接件4连接通孔的数量为八；如某节点处拼接的预制超高性能混凝土杆件1数量为五，则相应的该节点处的节点连接件4连接通孔的数量为十；如此类推。所述预埋件3、节点连接件4之间通过高强度螺栓栓接固定。应当理解，各所述预埋件3伸出预制超高性能混凝土杆主体2的部分开设的连接通孔还可以为一、三、四等等。在备选实施例中，所述预埋件3、节点连接件4之间通过焊接的方式固定。

本实施例中，所述预制超高性能混凝土杆主体2的横截面呈矩形，横截面的长度为10～50cm，宽度为10～50cm。

上述超高性能混凝土桁架梁的施工方法，包括以下步骤：

绑扎钢筋，将预埋件与钢筋焊接固定；

将钢筋放置于模板内，随后向模板内浇筑超高性能混凝土；

待预制超高性能混凝土杆件达到一定强度后，拆除模板，并进行养护；

将养护完成的预制超高性能混凝土杆件拼接，即可得到超高性能混凝土桁架梁。

所述预制超高性能混凝土杆件可于工厂预制，其精度高，可实现标准化生产；所述预制超高性能混凝土杆主体采用的基材为超高性能混凝土，其强度高、截面尺寸小，材料用量少，吊装重量轻；现场施工时，各组件直接装配，无需现场浇筑，施工速度快，可组拼40m跨以内的桁架梁，60m跨左右的桁架拱桥。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。