阅读说明：本技术 一种铝合金空间网格结构自铆式节点 (Self-riveting type node of aluminum alloy space grid structure ) 是由 刘红波 胡杰 陈志华 陈昆 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铝合金空间网格结构自铆式节点,包括上下盖板,所述上下盖板中间连接有节点核心,所述上下盖板及所述节点核心四周设置有榫头结构,所述上下盖板及所述节点核心通过榫头拼接连接设置有榫槽结构的H型铝。实现一种构造简单、施工便捷、高度预制、避免焊接的自铆式节点形式。(The invention discloses a self-riveting type node of an aluminum alloy space grid structure, which comprises an upper cover plate and a lower cover plate, wherein a node core is connected between the upper cover plate and the lower cover plate, tenon structures are arranged on the upper cover plate, the lower cover plate and the node core, and the upper cover plate, the lower cover plate and the node core are connected with H-shaped aluminum provided with a mortise structure through tenon splicing. The self-riveting type node form is simple in structure, convenient and fast to construct, high in prefabrication and free of welding.)

一种铝合金空间网格结构自铆式节点

技术领域

本发明涉及一种空间结构铝合金节点，具体涉及一种铝合金空间网格结构自铆式节点，属土木工程领域。

背景技术

铝合金具有自重轻、耐腐蚀、易加工的特点，使其在空间网架结构中的应用越来越广泛。1951年建成的英国“探索”穹顶是世界上第一个铝合金空间网壳结构，自此以后，铝合金便开始在建筑工程领域大规模应用。自上世纪90年代开始，铝合金结构开始进入我国。到目前为止，已建成包括天津市平津战役纪念馆、上海国际体操中心、上海浦东游泳馆在内10余幢大型铝合金空间结构。

由于铝合金具有可焊性较差，焊接后强度显著降低的特点，因此在空间网格结构中主要采用机械连接。目前，应用较为广泛的节点形式主要有板式节点、螺栓球节点、铸铝节点和嵌入式节点。这些节点形式或者构造复杂，造成施工困难，拖慢施工进度，或者由于采用焊接对节点的力学性能造成一定损害。因此设计一种结构简单、施工方便、无需焊接的铝合金节点形式具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种构造简单、施工便捷、高度预制、避免焊接的铝合金空间网格结构自铆式节点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金空间网格结构自铆式节点，包括节点核心，所述节点核心为十字型交叉结构，所述节点核心的上下两端均设有十字型的盖板，所述盖板和节点核心的端部均设有榫头结构，所述盖板和节点核心连接有H型铝，所述H型铝上设有与所述榫头结构相配合的榫槽结构。

进一步的，所述盖板及所述节点核心采用结构胶连接。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

铝合金节点因其密度小、重量轻的特点，相对于钢节点能有效降低结构自重，因此更加适用于大跨度空间网格结构。在建筑结构中铝合金结构主要采用的是焊接与机械连接两种方式，但是铝合金材料的可焊性较差，焊接会降低铝合金材料的性能，因此，铝合金结构应尽量避免焊接。本发明自铆式节点通过传统的榫卯结构进行连接，是一种机械连接方式，有效的避免了焊接连接的不利影响。节点四个分肢高度对称，保证节点没有明显的弱方向。节点外形为十字交叉形，在交点处最大限度的保留了两个相交杆件的原始形状，其上下盖板兼做H型钢的翼缘板，相较于传统板式节点，节省了额外盖板的材料，经济性更优，造型更优美。本发明可以实现高度工厂化预制，现场施工过程中无需再对节点进行加工处理，因此可以极大提高施工效率，改善现场作业环境，充分响应了国家绿色、高效施工的号召。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图(无上下盖板)。

图4为本发明节点核心的结构示意图。

图5为本发明盖板的结构示意图。

图6为本发明H型铝立体结构示意图。

图7为本发明H型铝的正视结构示意图。

图8为本发明H型铝的俯视结构示意图。

附图标记：1-盖板，2-节点核心，3-H型铝，4-榫头，5-榫头，6-翼缘板榫槽，7-腹板榫槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8所示，本发明的铝合金空间网格结构自铆式节点，包括两个盖板1，一个节点核心2，四个H型铝3。节点核心2为十字型交叉结构，节点核心2的上下两端均通过结构胶安装十字型的盖板1，盖板1及节点核心2通过四周设置的榫头以榫卯结构连接H型铝的榫槽。

本实施例中，盖板1的四个端部设置有榫头4，节点核心2的四个端部设置有榫头5，H型铝3的翼缘板及腹板分别设置有翼缘板榫槽6及腹板榫槽7。

具体的，施工过程中将首先采用侧向滑入的方式将节点核心2腹板处节点核心榫头5结构与H型铝3腹板处腹板榫槽7结构拼接，并在节点核心2上下表面涂抹结构胶，最后拼装上下两端的盖板1，完成节点安装。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。