阅读说明：本技术 免焊连接管接头 (Welding-free connecting pipe joint ) 是由 徐志超 李红星 张健 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属管接头技术领域,提供了一种免焊连接管接头,包括定位环,具有限定用于扩口管的外表面；第一联接体,由所述定位环和所述扩口管机械连接组成；内嵌套,具有限定用于直插管的管内；第二联接体,由所述内嵌套和直插管机械连接组成；第三联接体,由所述第二联接体部分机械连接于所述第一联接体部分包含的所述扩口管内；速合环,具有限定用于所述第三联接体的所述的扩口管外表面,及所述第三联接体机械连接后；本发明采用金属管材的物理特性,合理的形变配合从而达到管件之间免焊连接的目的,节约成本。(The invention belongs to the technical field of metal pipe joints, and provides a welding-free connecting pipe joint which comprises a positioning ring and a welding-free connecting pipe joint, wherein the positioning ring is provided with an outer surface limited for a flared pipe; the first connecting body is formed by mechanically connecting the positioning ring and the flared tube; an inner nest having a tube defined for a straight cannula; the second coupling body is formed by mechanically connecting the inner nesting pipe and the straight inserting pipe; a third coupling body mechanically coupled by the second coupling body portion within the flare tube contained by the first coupling body portion; a snap ring having said flared tube outer surface defined for said third coupling body, and upon mechanical coupling of said third coupling body; the invention adopts the physical characteristics of the metal pipes and reasonably deforms and matches, thereby achieving the purpose of welding-free connection between the pipe fittings and saving the cost.)

免焊连接管接头

技术领域

本发明涉及金属管接头技术领域，尤其涉及一种免焊连接管接头。

背景技术

随着现代化大工业的发展，管道流体行业尤其制冷行业、太阳能行业甚至医院输氧瓶对于金属管道得到了广泛的应用，目前诸如此类行业的施工现场安装大多都是铜管，但是铜资源严重短缺，成本较高，不利于社会化大生产的可持续发展，我国是铝资源丰富的国家，而铝的生产成本低，丰富、低成本的铝资源提供了便利条件。因此，诸如制冷行业、太阳能行业甚至医院输氧瓶行业上经常将铜管与铝管连接一起作为输送管道使用，构成循环管道系统，降低生产成本，铜管、铝管的连接一般采用铜铝接头；市面上常用的一种铜铝接头为其端部设有与铝管连接的管接头结构，管接头结构一般为锥形，锥形的管接头结构***铝管内，再通过电阻焊的方式进行连接；但是，由于锥形的管接头结构过于简单，铜铝接头与铝管的焊接质量不稳定，焊接的面积小，电阻焊的方式耐腐蚀性弱，容易泄露；第二一种是采用德国洛克林公司的产品，其结构组成为中间铜管部分，两端为两个直径大小不一的铝材速合环，其中间的铜管两端位置设有收口端，收口端直插管道，然后通过速合环插接在收口处，对插接在收口处的管道和铜管二者进行巩固；这样的连接方式，好处在于可以通过速合环和铜管上设有的缩口端，将两个管件充分的压合，密封性能也很好，多用于空调管道连接，或者外接管道上，但是这样的产品虽然市场用的多，产品密封性好，但是其产品使用材料主要为铜材，成本耗费大，加工工艺繁琐，且效率低价格昂贵。

发明内容

为了克服上述已有专利和目前市场流通的金属管道接头具有的技术缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：第一采用金属管材的物理特性，合理的形变配合从而达到管件之间免焊连接，第二解决目前市场金属管接头耗材量大价格昂贵的问题，第三保证产品连接后密封的效果和目前市场效果一致。

为实现上述目的，一种免焊连接管接头，包括，

定位环，具有限定用于扩口管的外表面；

第一联接体，由所述定位环和所述扩口管机械连接组成；

内嵌套，具有限定用于直插管的管内；

第二联接体，由所述内嵌套和直插管机械连接组成；

第三联接体，由所述第二联接体部分机械连接于所述第一联接体部分包含的所述扩口管内；

速合环，具有限定用于所述第三联接体的所述的扩口管外表面，及所述第三联接体机械连接后。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环为扩口环且设为原段和定位环扩口段，原段和定位环扩口段相接位置为定位环扩口处。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环扩口处机械连接于所述扩口管扩口处。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套一端设有卡环，且所述卡环的外径大于扩口管内径小于扩口管外径，或者所述卡环的外径小于扩口管内径。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套设有的卡环机械连接于所述扩口管扩口处。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明中，作为一种优选的技术方案，本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环为扩口环且设为原段和定位环扩口段，原段和定位环扩口段相接位置为定位环扩口处，原段扩口段管口内径的尺寸小于与之机械配合的所述扩口管外径尺寸，进一步的实现所述定位环和所述扩口管之间的过盈配合的方式，使所述定位环和所述扩口管之间过盈配合时定位环对扩口管施加载荷，达到扩口管的尺寸发生应力允许范围内的形变。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环扩口处机械连接于所述扩口管扩口处，进一步的与扩口管机械配合时对扩口管施加径向载荷，更进一步以迫使保证定位环扩口处能够外镶进所述扩口管扩口处，且达到对扩口管扩口处施加径向向内压力的目的，使具体的扩口管扩口处的尺寸发生应力允许范围内的形变。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套一端设有卡环，且所述卡环的外径大于扩口管内径小于扩口管外径，或者所述卡环的外径小于扩口管内径，套体的尺寸大于直插管内径尺寸小于直插管外径尺寸，内嵌套整体的尺寸设计进一步保证内嵌套与直插管和扩口管之间过盈配合的机械连接关系，或者所述卡环的外径小于扩口管内径，保证实现内嵌套能够更进一步的机械装配进直插管内。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套设有的卡环机械连接于所述扩口管扩口处，通过卡环和扩口管扩口处的过盈配合的方式可进一步迫使卡环对扩口管扩口处产生径向向外的支撑力，从而实现由于所述定位环对扩口管径向向内压力产生的形变处具有更进一步的支撑作用。

整体设计的有益效果：从产品连接结构设计而言，本发明涉及一种免焊连接管接头采用免焊冷连接方式通过，通过充分利用金属管材的物理特性，合理的形变配合从而达到管件之间免焊连接，和理想状态下自然密封插接；从产品成本而言，相比于目前现有常用的铜铝管接头，其优点和特点就是通过设计内嵌套，代替目前市场上铜铝管接头上的铜接头，从材料上节省能够降低铜材料损耗，本发明降低产品工艺加工过程，降低产品金属材料损耗且进一步可实现与目前接头一样的效果甚至更好。

附图说明

图1为发明实施例中整体正视结构示意图；

图2为发明实施例中整体正视展开示意图图

图3为发明实施例中内部安装剖切示意图；

图4为发明实施例中内嵌套零件结构示意图；

图5为发明实施例中定位环零件结构示意图。

图中1-扩口管，101-扩口段，102-扩口管扩口处，2-定位环，201-定位环扩口处，202-定位环扩口段，203-原段，3-速合环，4-内嵌套，401-卡环，402-套体，5-直插管

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-5所示，一种免焊连接管接头，包括，

定位环2，具有限定用于扩口管1的外表面；

第一联接体，由所述定位环2和所述扩口管1机械连接组成；

内嵌套4，具有限定用于直插管5的管内；

第二联接体，由所述内嵌套4和直插管5机械连接组成；

第三联接体，由所述第二联接体部分机械连接于所述第一联接体部分包含的所述扩口管1内；

速合环3，具有限定用于所述第三联接体的所述的扩口管1外表面，及所述第三联接体机械连接后。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环2为扩口环且设为原段203和定位环扩口段202，原段203和定位环扩口段202相接位置为定位环扩口处201，原段203和定位环扩口段202管口内径的尺寸小于与之机械配合的所述扩口管1外径尺寸，进一步的实现所述定位环2和所述扩口管1之间的过盈配合的方式，使所述定位环2和所述扩口管1之间过盈配合时定位环2对扩口管1施加径向载荷，达到扩口管1的尺寸发生应力允许范围内的形变。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述定位环扩口处201机械连接于所述扩口管扩口处102，进一步的与扩口管1机械配合时对扩口管1施加径向载荷，更进一步以迫使保证定位环扩口处201能够外镶进所述扩口管扩口处102，且达到对扩口管扩口处102施加径向向内压力的目的，使具体的扩口管扩口处102的尺寸发生应力允许范围内的形变。

本发明中，作为一种优选的技术方案，本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套4一端设有卡环401，且所述卡环401的外径大于扩口管1内径小于扩口管1外径，或者所述卡环401的外径小于扩口管1内径，套体402的尺寸大于直插管5内径尺寸小于直插管5外径尺寸的设计，进一步保证内嵌套4与直插管5和扩口管1之间过盈配合的机械连接关系，或者所述卡环401的外径小于扩口管1内径，保证实现内嵌套4能够更进一步的机械装配进直插管1内。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述内嵌套4设有的卡环401机械连接于所述扩口管扩口处102，通过卡环401和扩口管扩口处102的过盈配合的方式可进一步迫使卡环401对扩口管扩口处102产生径向向外的支撑力，从而实现由于所述定位环2对扩口管1径向向内压力产生的形变处具有更进一步的支撑作用。

整体过程的安装实施：

安装时，首先通过机械力将定位环2与扩口管1之间通过过盈配合方式机械连接，具体配合安装完成状态为定位环2包括的定位环扩口处201通过过盈配合外镶进扩口管1包括的扩口管扩口处102外侧，且定位环2的原段203过盈配合扩口管1，使其整体扩口管1发生应力允许范围内的收缩形变，由此形成第一联接体，此时第一联接体的状态为，定位环2对扩口管1的径向向内的压力，同时使扩口管扩口处102产生垂直此处向内的压缩形变力，且定位环扩口处201对扩口管扩口处102产生径向向内的力；然后通过机械力将内嵌套4通过过盈配合的连接方式与直插管5配合安装，进一步内嵌套4设有的卡环401将与直插管5管口相贴，由此形成第二联接体，此时第二联接体的状态为，内嵌套4和直插管5之间过盈配合，保证内嵌套4和直插管5之间连接紧固性；接着将第二联接体上卡环401正对第一联接体扩口管1扩口段101管口，通过机械力进行同轴插接，使第二联接体上卡环401内嵌进第一联接体扩口段101已经发生应力允许范围内收缩形变的扩口管扩口处102内，由此形成第三联接体，此时第三联接体的状态为，卡环401内嵌进第一联接体扩口段101已经发生应力允许范围内收缩形变的扩口管扩口处102内，能够产生与扩口管扩口处102垂直此处向内的压缩形变力相反的力，且平衡此力，同时第二联接体机械装配进第一联接体时，由于第一联接体定位环扩口处201对扩口管扩口处102产生径向向内的力的作用，使第二联接体和第一连接体机械装配时，防止第二联接体在机械力作用下将第一连接体的扩口管扩口处102破坏；最终通过机械力将速合环3从第三联接体上扩口管1的扩口段101同轴过盈配合安装且使速合环3前端紧贴定位环2的定位环扩口段202安装，由此形成完整整体。

完整的工作过程：合理利用金属材料的物理性能，当第一、第二联接体准备好以后，并且第一第二联接体已经同轴插接到位，即内嵌套4上设有的卡环401与扩口管扩口处102贴合，这时在定位环2和速合环3之间施加外力，首先定位环2会以垂直扩口管扩口处102的立面为轴，向速合环3的方向以圆径为轨迹翻转，实现定位环2进一步径向压缩扩口管1的扩口段101，扩口管1的扩口段101的缩径能够阻止第二联接体从第一联接体中退出，同时可以实现内嵌套4卡环401的径向支撑力，对扩口管扩口处102的支撑力，使扩口管扩口处102能够承受更大的外加力,从而保证实现金属管可靠的连接过程及需要达到的低成本连接和密封要求。

立面：此安装过程中所涉及名词“立面”不属于行业术语，仅仅是指代装配时垂直且经过圆柱工件中心而形成的立面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。