阅读说明：本技术 一种内置管式热交换器装卸式防护装置 (Loading and unloading type protection device for built-in tube type heat exchanger ) 是由 张�杰 朱超 李敏 杨天龙 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种内置管式热交换器装卸式防护装置,包括水箱和热交换器本体,所述水箱包括外壳和内胆,所述内胆内腔存有水,水箱上方一侧安装有进水管,所述水箱下方另一侧安装有出水管,水箱左端中间处开有安装孔,所述热交换器本体右端固定有安装柱,安装柱穿过外壳和内胆延伸至内胆内侧,所述内胆腔内安装有换热管,换热管的输入端和输出端均穿过安装柱连接至热交换器本体内,所述安装柱右端边沿处安装有导向筒,所述导向筒套在换热管外,所述导向筒和换热管之间留有间隙；本发明将内置的换热管直接安插式安装在水箱侧面,方便拆卸和维修,安装简单,解决现有内置管式热交换器固定安装、无法拆卸,导致难以维修的问题。(The invention provides a loading and unloading type protective device of a built-in tube type heat exchanger, which comprises a water tank and a heat exchanger body, wherein the water tank comprises a shell and an inner container, water is stored in an inner cavity of the inner container, a water inlet pipe is installed on one side above the water tank, a water outlet pipe is installed on the other side below the water tank, an installation hole is formed in the middle of the left end of the water tank, an installation column is fixed at the right end of the heat exchanger body, the installation column penetrates through the shell and the inner container and extends to the inner side of the inner container, a heat exchange tube is installed in the inner cavity of the inner container, the input end and the output end of the heat exchange tube both penetrate through the installation column and are connected into the heat exchanger; the invention directly installs the built-in heat exchange tube on the side of the water tank in an inserting way, is convenient to disassemble and maintain, is simple to assemble, and solves the problem that the existing built-in tube type heat exchanger is difficult to maintain due to fixed installation and incapability of disassembling.)

一种内置管式热交换器装卸式防护装置

技术领域

本发明属于热交换器设备技术领域，具体涉及一种内置管式热交换器装卸式防护装置。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

热交换器按照放置位置的不同包括两种结构方式，一种是置于水箱内胆外侧不与水直接接触，它是通过水箱内胆将热量传递至水箱内的存水，即外置式；另一种是置于水箱内并浸入水中，换热器直接与水接触，即内置式。

申请号为CN201110242017.4的专利，其内容为：本发明公布了一种内置管式热交换器，提供了一种结构简单、可避免热交换器被水腐蚀，并且热交换器一旦发生泄漏时，可将泄漏的制冷剂导出至水箱外，从而避免用水污染的内置管式热交换器的防护结构，解决了现有技术中存在的热交换器表面极易因腐蚀而穿孔，并造成制冷剂泄漏后直接进入用水而造成污染，威胁使用者的身体健康等技术问题，它包括水箱及设于水箱液面下的管式换热器，所述管式换热器的输入端和输出端分别穿过水箱与室外机相连，在所述管式换热器中部的管壁外套罩有弹性防腐套管，在所述管式换热器输入端和输出端对应的管壁外分别套设有定位管，在所述定位管与对应的管式换热器输入端或输出端间设有漏气间隙，所述漏气间隙的一端与弹性防腐套管相连通，漏气间隙的另一端与水箱外侧空间相连通。本专利技术方案结构复杂，使用焊接方式将换热管安装在水箱侧壁上，不利于拆卸，设备出现故障时难以维修。

申请号为CN201820105822.X的专利，其内容为：本实用新型公开了一种内置管式热交换器的防护结构，包括底板、固定支撑装置、加固装置和防护装置，底板的上端前后两侧对称设有固定支撑装置，固定支撑装置中支撑块的上端设有管式热交换器，管式热交换器的表面中部设有加固装置，底板的上端中部设有防护装置，防护装置中防护箱的前端开口两侧对称设有T型滑槽轨道，该内置管式热交换器的防护结构安装及使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过固定支撑装置和加固装置实现对热交换器的固定保护，通过防护装置实现对热交换器的外部防护，保障人员使用的安全，在一定程度上提升了热交换器的使用效率。本专利技术方案将换热管固定在固定板上安装，也无法方便卸下。

发明内容

本发明要解决现有内置管式热交换器固定安装、无法拆卸，导致难以维修的问题，为此提供了一种内置管式热交换器装卸式防护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内置管式热交换器装卸式防护装置，包括水箱和热交换器本体，所述水箱包括外壳和内胆，所述内胆内腔存有水，所述水箱上方一侧安装有进水管，所述水箱下方另一侧安装有出水管，所述水箱左端中间处开有安装孔，所述热交换器本体右端固定有安装柱，所述安装柱穿过外壳和内胆延伸至内胆内侧，所述内胆腔内安装有换热管，所述换热管的输入端和输出端均穿过安装柱连接至热交换器本体内，所述安装柱右端边沿处安装有导向筒，所述导向筒套在换热管外，所述导向筒和换热管之间留有间隙。

进一步的，所述安装柱外侧还安装有密封件，所述密封件包括密封圈和橡胶层，所述密封圈安装在安装孔内壁，所述橡胶层套在安装柱侧面，所述橡胶层侧面均匀设置有若干橡胶凸环，所述安装柱通过橡胶凸环紧压在密封圈内固定安装。

进一步的，所述导向筒侧面上下处对称开有水口，所述水口的轴向距离小于导向筒周长的距离。

进一步的，所述换热管安插在安装柱内一端均套有隔热密封层。

进一步的，所述热交换器本体右端边沿上安装有一圈固定壳，所述热交换器本体通过固定壳嵌入螺纹固定在外壳左端，所述固定壳和外壳之间还安装有一层密封垫。

进一步的，所述外壳和内胆之间还安装有保温棉。

进一步的，所述换热管的管道表面均包裹有一层防护层。

优选的，所述防护层是一种硅胶层。

优选的，所述防护层是一种抗氧化铝膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用安装柱和固定壳直接将换热管内置安装在水箱一侧，通过密封件进行密封，避免换热管固定式安装在水箱内，使热交换器本体和换热管在需要维修时可以灵活装卸，减少热交换器设备故障导致的维修成本，降低无法拆卸和维修的报废率；

2、本发明在换热管外侧套导向筒，方便安装时不产生对换热管的碰撞，减少换热管的损伤，换热管管道上还包裹防护层，避免换热管本身和水产生的氧化、腐蚀和污染问题，结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3为本发明实施例中安装柱和导向筒的结构示意图；

本发明实施例中最主要的元件符号如下：

水箱-1、外壳-101、内胆-102、保温棉-103、安装孔-104、进水管-105、出水管-106、热交换器本体-2、固定壳-201、密封垫-202、安装柱-3、密封件-4、密封圈-401、橡胶层-402、橡胶凸环-403、导向筒-5、水口-501、换热管-6、隔热密封层-7、防护层-8。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图3所示，一种内置管式热交换器装卸式防护装置，包括水箱1和热交换器本体2，所述水箱1包括外壳101和内胆102，所述内胆102内腔存有水，所述水箱1上方一侧安装有进水管105，所述水箱1下方另一侧安装有出水管106，所述水箱1左端中间处开有安装孔104，所述热交换器本体2右端固定有安装柱3，所述安装柱3穿过外壳101和内胆102延伸至内胆102内侧，所述内胆102腔内安装有换热管6，所述换热管6的输入端和输出端均穿过安装柱3连接至热交换器本体2内，所述安装柱3右端边沿处安装有导向筒5，所述导向筒5套在换热管6外，所述导向筒5和换热管6之间留有间隙。

所述安装柱3外侧还安装有密封件4，所述密封件4包括密封圈401和橡胶层402，所述密封圈401安装在安装孔104内壁，所述橡胶层402套在安装柱3侧面，所述橡胶层402侧面均匀设置有若干橡胶凸环403，所述安装柱3通过橡胶凸环403紧压在密封圈401内固定安装，橡胶凸环403增加密封件4的紧固性和密封性。

本发明利用安装柱3和固定壳201直接将换热管6内置安装在水箱1一侧，通过密封件4进行密封，避免换热管6固定式安装在水箱1内，使热交换器本体2和换热管6在需要维修时可以灵活装卸，减少热交换器设备故障导致的维修成本，降低无法拆卸和维修的报废率；在换热管6外侧套导向筒5，方便安装时不产生对换热管6的碰撞，减少换热管6的损伤。

所述导向筒5侧面上下处对称开有水口501，所述水口501的轴向距离小于导向筒5周长的距离，开口较大的水口501避免对换热式热量的阻挡，使换热管6能够正常换热。

所述换热管6安插在安装柱3内一端均套有隔热密封层7。

所述热交换器本体2右端边沿上安装有一圈固定壳201，所述热交换器本体2通过固定壳201嵌入螺纹固定在外壳101左端，所述固定壳201和外壳101之间还安装有一层密封垫202，密封垫202可以填塞热胀冷缩使固定壳201在嵌入位置产生的间隙，避免因间隙而导致热交换器本体2晃动。

所述外壳101和内胆102之间还安装有保温棉103。

所述换热管6的管道表面均包裹有一层防护层8。

所述防护层8是一种硅胶层，硅胶层环保，减少水箱1内水的污染。

实施例二

如图1至图3所示，一种内置管式热交换器装卸式防护装置，包括水箱1和热交换器本体2，所述水箱1包括外壳101和内胆102，所述内胆102内腔存有水，所述水箱1上方一侧安装有进水管105，所述水箱1下方另一侧安装有出水管106，所述水箱1左端中间处开有安装孔104，所述热交换器本体2右端固定有安装柱3，所述安装柱3穿过外壳101和内胆102延伸至内胆102内侧，所述内胆102腔内安装有换热管6，所述换热管6的输入端和输出端均穿过安装柱3连接至热交换器本体2内，所述安装柱3右端边沿处安装有导向筒5，所述导向筒5套在换热管6外，所述导向筒5和换热管6之间留有间隙。

所述安装柱3外侧还安装有密封件4，所述密封件4包括密封圈401和橡胶层402，所述密封圈401安装在安装孔104内壁，所述橡胶层402套在安装柱3侧面，所述橡胶层402侧面均匀设置有若干橡胶凸环403，所述安装柱3通过橡胶凸环403紧压在密封圈401内固定安装，橡胶凸环403增加密封件4的紧固性和密封性。

本发明利用安装柱3和固定壳201直接将换热管6内置安装在水箱1一侧，通过密封件4进行密封，避免换热管6固定式安装在水箱1内，使热交换器本体2和换热管6在需要维修时可以灵活装卸，减少热交换器设备故障导致的维修成本，降低无法拆卸和维修的报废率；在换热管6外侧套导向筒5，方便安装时不产生对换热管6的碰撞，减少换热管6的损伤。

所述导向筒5侧面上下处对称开有水口501，所述水口501的轴向距离小于导向筒5周长的距离，开口较大的水口501避免对换热式热量的阻挡，使换热管6能够正常换热。

所述换热管6安插在安装柱3内一端均套有隔热密封层7。

所述热交换器本体2右端边沿上安装有一圈固定壳201，所述热交换器本体2通过固定壳201嵌入螺纹固定在外壳101左端，所述固定壳201和外壳101之间还安装有一层密封垫202，密封垫202可以填塞热胀冷缩使固定壳201在嵌入位置产生的间隙，避免因间隙而导致热交换器本体2晃动。

所述外壳101和内胆102之间还安装有保温棉103。

所述换热管6的管道表面均包裹有一层防护层8；所述防护层8是一种抗氧化铝膜，抗氧化铝膜成本低，降低设备的生产成本。

实施例一和实施例二在安装时，将导向筒5对准安装孔104向内安插至密封件4时，需用力转动式向内安装，使固定壳201处的密封垫202抵紧外壳101嵌入位置，安装固定壳201处的螺纹，即完成安装；拆卸时，首先将水箱1内水排出，再将固定壳201处的螺纹松卸，最后以向外转动式拔出换热管6即完成拆卸。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。