阅读说明：本技术 一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法 (Anti-dazzle blue-light-proof lens and preparation method thereof ) 是由 焦飞宏 蒋俊平 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法,包括塑胶钛基体,所述塑胶钛基体的顶端外表面设有一号强化层,且一号强化层的顶端外表面设有一号防水层。本发明所述的一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法,通过在防眩光防蓝光层的内部设置氧化钬层与氧化钐层,能够提高紫外光和短波蓝光区域光线的吸收,在进行蒸发镀膜时,先镀1-2s,之后进行停顿,使得镀层在镜片表面形成将要凝固状态,能够减缓镀层之间相互渗透,提高将镀层的均匀性,通过在每一层蒸发镀层后,晃动镜片,既能提高镀膜的均匀性,同时还能更好的保证镀层的完整性,通过在上一层蒸发镀层完成后,立刻进行下一层的蒸发镀层,能够提高各个镀层之间连接的牢固性。(The invention discloses an anti-dazzle blue-light-proof lens and a preparation method thereof. According to the anti-glare and blue-light-proof lens and the preparation method thereof, the holmium oxide layer and the samarium oxide layer are arranged in the anti-glare and blue-light-proof layer, so that the absorption of light in ultraviolet light and short-wave blue light regions can be improved, the coating is firstly coated for 1-2s and then is paused during evaporation coating, so that the coating forms a to-be-solidified state on the surface of the lens, the mutual permeation among the coatings can be slowed down, the uniformity of the coating can be improved, the integrity of the coating can be better ensured by shaking the lens after each coating is evaporated, and the firmness of connection among the coatings can be improved by immediately performing the next evaporation coating after the previous evaporation coating is finished.)

一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法

技术领域

本发明涉及镜片领域，特别涉及一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法。

背景技术

防眩光防蓝光镜片是一种既能预防蓝光同时还能防止眩光的眼镜片，但随着科技的发展，人们对防眩光防蓝光镜片的要求越来越高，导致防眩光防蓝光镜片已经无法满足人们的使用需求；

传统的防眩光防蓝光镜片及其制备方法存在一定的弊端，蒸发镀层不均匀，现有的镜片蒸发镀层方法是依次将各层镀到镜片上，一些厚度较小的层，在使用蒸发镀层时，由于镀层物质较小，容易出现镀层厚度不均匀与镀层破损等情况，不但影响之后防眩光防蓝光的效果，同时制作出的镜片为不合格产品，从而造成一定资源的浪费，其次，现有的蒸发镀层过程中有以下两种情况：一种是镀层之间的时间间隔短，上一种原料还未凝固，另一种原料已经与镜片接触，原料之间容易发生混合，使得各种原料分布不均匀，影响防眩光防蓝光的效果，另一种是在每次镀层之间停顿一定时间，让上一种原料凝固，这种方式虽然保证了每种镀层的厚度，但是由于上一种原料已经凝固，下一种原料很难与上一种镀层紧固贴合，造成各种镀层之间贴合不精密，为此，我们提出一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防眩光防蓝光镜片及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体，所述塑胶钛基体的顶端外表面设有一号强化层，且一号强化层的顶端外表面设有一号防水层，所述一号防水层的顶端外表面设有疏水疏油层，所述塑胶钛基体的底端外表面设有二号强化层，且二号强化层的底端外表面防眩光防蓝光层，所述防眩光防蓝光层的底端外表面设有二号防水层。

优选的，所述防眩光防蓝光层的内部由上到下依次设置有氧化硅层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铝层、氧化钬层与氧化钐层。

优选的，所述氧化硅层的厚度为35-40nm，所述氧化锆层的厚度为20-27nm，所述氧化钛层的厚度为100-120nm，所述氧化铝层的厚度为6-8nm，所述氧化钬层的厚度为46-54nm，所述氧化钐层的厚度为10-16nm。

优选的，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铝层、氧化钬层与氧化钐层镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层与二号防水层放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片。

优选的，所述步骤（Ⅰ）中，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为45-52℃。

优选的，所述步骤（Ⅱ）中，混合液中有机硅加硬液与纳米导电涂料的重量比为3.2：1，在搅拌器中混合，搅拌器的搅拌速度为400-480r/min，搅拌时间为30-38min，搅拌温度为40-45℃。

优选的，所述步骤（Ⅲ）中，真空蒸发镀膜室温度为56-63℃，真空度为7.2×10^-5Pa，分段：每一层蒸发镀膜时，先镀1-2s，之后停止镀层并晃动加硬镜片，晃动时间为1s，继续蒸发镀膜，镀层结束后，立刻进行下一层的蒸发镀膜。

优选的，所述步骤（Ⅳ）中，热压合温度为40-45℃，热压合压力为500-650N，压合时间为5-6min，并在一号防水层的顶端外表面涂膜疏水疏油层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在防眩光防蓝光层的内部设置氧化钬层与氧化钐层，能够提高紫外光和短波蓝光区域光线的吸收，更好的保护使用者的眼睛；

2、通过分别在镜片的上下两端热压合防水层，能够更好的使防水层与镜片贴合，同时还能够将镜片包裹起来，提高防水效果；

3、在加硬前，依次使用中性洗条剂与去离子水进行清洗，既能提高镜片表面的清洁度，同时还能提高镜片与加硬层之间的贴合性；

4、在进行蒸发镀膜时，先镀1-2s，之后进行停顿，使得镀层在镜片表面形成将要凝固状态，能够减缓镀层之间相互渗透，提高将镀层的均匀性；

5、通过在每一层蒸发镀层后，晃动镜片，既能提高镀膜的均匀性，同时还能更好的保证镀层的完整性；

6、通过在上一层蒸发镀层完成后，立刻进行下一层的蒸发镀层，能够提高各个镀层之间连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明一种防眩光防蓝光镜片的截面图；

图2为本发明一种防眩光防蓝光镜片中防眩光防蓝光层的截面图；

图3为本发明一种防眩光防蓝光镜片的制备方法整体结构流程图。

图中：1、塑胶钛基体；2、一号强化层；3、一号防水层；4、疏水疏油层；5、二号强化层；6、防眩光防蓝光层；7、二号防水层；8、氧化硅层；9、氧化锆层；10、氧化钛层；11、氧化铝层；12、氧化钬层；13、氧化钐层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

对比例1

如图1-2所示，一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体1，塑胶钛基体1的顶端外表面设有一号强化层2，且一号强化层2的顶端外表面设有一号防水层3，一号防水层3的顶端外表面设有疏水疏油层4，塑胶钛基体1的底端外表面设有二号强化层5，且二号强化层5的底端外表面防眩光防蓝光层6，防眩光防蓝光层6的底端外表面设有二号防水层7。

如图3所示，防眩光防蓝光层6的内部由上到下依次设置有氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10与氧化铝层11。

如图1，氧化硅层8的厚度为35nm，氧化锆层9的厚度为25nm，氧化钛层10的厚度为110nm，氧化铝层11的厚度为7nm。

如图1所示，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体1放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为48℃；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片，混合液中有机硅加硬液与纳米导电涂料的重量比为3.2：1，在搅拌器中混合，搅拌器的搅拌速度为420r/min，搅拌时间为32min，搅拌温度为42℃；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10与氧化铝层11镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片，真空蒸发镀膜室温度为56℃，真空度为7.2×10^-5Pa，分段：每一层蒸发镀膜时，先镀2s，之后停止镀层并晃动加硬镜片，晃动时间为1s，继续蒸发镀膜，镀层结束后，立刻进行下一层的蒸发镀膜；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层3与二号防水层7放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片，热压合温度为42℃，热压合压力为580N，压合时间为5min，并在一号防水层3的顶端外表面涂膜疏水疏油层4。

对比例2

如图1-2所示，一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体1，塑胶钛基体1的顶端外表面设有一号强化层2，且一号强化层2的顶端外表面设有一号防水层3，一号防水层3的顶端外表面设有疏水疏油层4，塑胶钛基体1的底端外表面设有二号强化层5，且二号强化层5的底端外表面防眩光防蓝光层6，防眩光防蓝光层6的底端外表面设有二号防水层7。

如图3所示，防眩光防蓝光层6的内部由上到下依次设置有氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13。

如图1，氧化硅层8的厚度为35nm，氧化锆层9的厚度为25nm，氧化钛层10的厚度为110nm，氧化铝层11的厚度为7nm，氧化钬层12的厚度为50nm，氧化钐层13的厚度为12nm。

如图1所示，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体1放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为48℃；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片，混合液中有机硅加硬液与纳米导电涂料的重量比为3.2：1，在搅拌器中混合，搅拌器的搅拌速度为420r/min，搅拌时间为32min，搅拌温度为42℃；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片，真空蒸发镀膜室温度为56℃，真空度为7.2×10^-5Pa；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层3与二号防水层7放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片，热压合温度为42℃，热压合压力为580N，压合时间为5min，并在一号防水层3的顶端外表面涂膜疏水疏油层4。

实施例1

如图1-2所示，一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体1，塑胶钛基体1的顶端外表面设有一号强化层2，且一号强化层2的顶端外表面设有一号防水层3，一号防水层3的顶端外表面设有疏水疏油层4，塑胶钛基体1的底端外表面设有二号强化层5，且二号强化层5的底端外表面防眩光防蓝光层6，防眩光防蓝光层6的底端外表面设有二号防水层7。

如图1所示，防眩光防蓝光层6的内部由上到下依次设置有氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13。

如图1，氧化硅层8的厚度为35nm，氧化锆层9的厚度为25nm，氧化钛层10的厚度为110nm，氧化铝层11的厚度为7nm，氧化钬层12的厚度为50nm，氧化钐层13的厚度为12nm。

如图3所示，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体1放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为48℃；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片，混合液中有机硅加硬液与纳米导电涂料的重量比为3.2：1，在搅拌器中混合，搅拌器的搅拌速度为420r/min，搅拌时间为32min，搅拌温度为42℃；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片，真空蒸发镀膜室温度为56℃，真空度为7.2×10^-5Pa，分段：每一层蒸发镀膜时，先镀1s，之后停止镀层并晃动加硬镜片，晃动时间为1s，继续蒸发镀膜，镀层结束后，立刻进行下一层的蒸发镀膜；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层3与二号防水层7放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片，热压合温度为42℃，热压合压力为580N，压合时间为5min，并在一号防水层3的顶端外表面涂膜疏水疏油层4。

实施例2

如图1-2所示，一种防眩光防蓝光镜片，包括塑胶钛基体1，塑胶钛基体1的顶端外表面设有一号强化层2，且一号强化层2的顶端外表面设有一号防水层3，一号防水层3的顶端外表面设有疏水疏油层4，塑胶钛基体1的底端外表面设有二号强化层5，且二号强化层5的底端外表面防眩光防蓝光层6，防眩光防蓝光层6的底端外表面设有二号防水层7。

如图3所示，防眩光防蓝光层6的内部由上到下依次设置有氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13。

如图1，氧化硅层8的厚度为35nm，氧化锆层9的厚度为25nm，氧化钛层10的厚度为110nm，氧化铝层11的厚度为7nm，氧化钬层12的厚度为50nm，氧化钐层13的厚度为12nm。

如图1所示，一种防眩光防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤；

Ⅰ、镜片清洗：先将塑胶钛基体1放置到超声波水槽中，加入中性洗条剂进行清洗，之后将中性洗条剂更换为去离子水再进行清洗，烘干，在中性洗条剂中清洗3-5min，在去离子水中清洗4-5min，烘干温度为48℃；

Ⅱ、镜片加硬：将镜片放入有机硅加硬液与纳米导电涂料混合液中，再使用提拉方法镀膜，得到加硬镜片，混合液中有机硅加硬液与纳米导电涂料的重量比为3.2：1，在搅拌器中混合，搅拌器的搅拌速度为420r/min，搅拌时间为32min，搅拌温度为42℃；

Ⅲ、镜片镀膜：将加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，依次分段将氧化硅层8、氧化锆层9、氧化钛层10、氧化铝层11、氧化钬层12与氧化钐层13镀在加硬镜片的底端外表面，得到镀膜镜片，真空蒸发镀膜室温度为56℃，真空度为7.2×10^-5Pa，分段：每一层蒸发镀膜时，先镀2s，之后停止镀层并晃动加硬镜片，晃动时间为1s，继续蒸发镀膜，镀层结束后，立刻进行下一层的蒸发镀膜；

Ⅳ、防水处理：分别将一号防水层3与二号防水层7放置到镀膜镜片的上下两端，之后放入热压合机中进行热压合，得到防眩光防蓝光镜片，热压合温度为42℃，热压合压力为580N，压合时间为5min，并在一号防水层3的顶端外表面涂膜疏水疏油层4。

表1中对比例1与对比例2为对照组，对比例1为不添加氧化钬与氧化钐，对比例2为蒸发镀层时分段处理，实施例1-2为不同先镀时间长下，照射450nm波长的高频率蓝紫光，检测防眩光防蓝光层6表面的防蓝光率与透光率差（透光率差等于镜片表面透光率最大值减去透光率最小值），测试结果如下：

	有无添加氧化钬与氧化钐	有无在蒸发镀层时进行分段处理	先镀时间（s）	防蓝光率（%）	蓝光透光率差（%）
						对比例1	无	有	2	47.2	0.82
对比例2	有	无	0	53.0	2.51
						实施例1	有	有	1	53.5	0.85
实施例2	有	有	2	53.6	0.62

由表1实验数据可知，本发明防眩光防蓝光镜片及其制备方法，通过将对比例1与实施例1对比，能够看出添加有氧化钬层12与氧化钐层13的防眩光防蓝光镜片，防蓝光率高于没有添加氧化钬层12与氧化钐层13的镜片，因为氧化钬与氧化钐，在紫外光和短波蓝光区域内具有较大吸收，通过对比例2与实施例1对比，能够看出在蒸发镀层时不进行分段处理，蓝光透光率差值较大，说明防蓝光防眩光镜片表面各镀层材料分布不均，造成局部高透光与高阻光，因此蓝光透光率差值较大，而在蒸发镀层时先镀一部分，并进行停顿一段时间，使已镀层达到将要凝固状态，不会与其他镀层出现较大的混合，能够保持基本厚度，蓝光透光率差值较小，说明通过分段处理的防蓝光防眩光镜片，表面各镀层材料分布较为均匀，通过实施例1与实施例2对比，能够看先镀时间越长，各镀层均匀度越高，但是由于蒸发度成时间较长各镀层的厚度均有所增加，最终导致防蓝光防眩光镜层厚度增大，影响镜片的轻薄，另由表1可知实施例1为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。