具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种汽车涂装车间焚烧炉中的可燃气体检测装置，包括机壳5，机壳5的顶端靠中部安装有显示屏2，显示屏2的顶端安装有表壳3，机壳5的底端靠中部安装有连通管1，机壳5的一侧靠中部安装有警报器4，机壳5的后端安装有挂载板6，表壳3的底端安装有底板10，且底板10位于表壳3与显示屏2之间，底板10的内壁四周均安装有螺孔座7，表壳3的内壁四周安装均安装有卡座8，相对一侧两组卡座8之间均安装有支杆9，两组支杆9的底端均安装有橡胶板11，表壳3的底端靠两侧均安装有滑块12，且滑块12位于表壳3与底板10之间；

挂载板6一侧靠顶端安装有扇形板24，挂载板6的另一侧安装有卡条21，扇形板24远离挂载板6的一侧安装有夹板25，且夹板25与挂载板6的相对一侧靠顶部之间安装有弹簧22，挂载板6与夹板25的底端靠中部均开设有矩形槽23。

连通管1的内部安装有滑管17，滑管17的两侧均安装有刮板18，连通管1的内壁顶端靠两侧安装有胶垫16，连通管1的顶端安装有导管15，滑管17的内壁两端之间安装有竖杆13，竖杆13的外侧靠中部安装有转球19，转球19的外侧安装有两组扇叶14，连通管1的底端开设有管口20。

机壳5的顶端两侧均安装有固定管，且两组固定管呈对称设置，两组固定管中部均呈镂空状，机壳5的两侧靠两组固定管的一端均开设有圆槽，设置的固定管增加了连接固定的结构，从而在安装完成后，进一步提升了固定的稳定性。

机壳5的内部安装有气体传感器，且连通管1的顶端固定连接在机壳5的内部底端，且连通管1的顶端与机壳5的连接处安装密封胶片，设置密封胶片提升机壳5与连通管1密封性，避免气体泄漏。

四组螺孔座7的外侧均贯穿安装有螺钉，且底板10的后端通过四组螺孔座7与螺钉固定连接在机壳5的顶端，且四组螺孔座7两两呈中心对称设置。，设置螺孔座7与螺钉提供固定结构。

底板10的顶端靠两组滑块12的外侧均开设有滑槽，且表壳3的底端通过滑块12与滑槽活动连接在底板10的顶端，且表壳3与底板10均呈圆环状设置。

本发明为一种汽车涂装车间焚烧炉中的可燃气体检测装置，在使用时，首先将挂载板6的一侧通过卡条21与机壳5后端开设的卡槽将其固定在机壳5的后端，此时将夹板25向一侧移动，使其与挂载板6相对一侧靠顶部的扇形板24支持夹板25的一端向一侧转动，利用挂载板6与夹板25之间的缝隙，将机壳5放置在合适的位置，而挂载板6与夹板25之间连接安装弹簧22，利用回弹特性将夹板25的一侧向挂载板6一侧拉扯，形成夹取的功能，进而通过夹取功能将机壳5固定车间合适的位置上，固定完成后，通过在挂载板6与夹板25底端开设的矩形槽23系上绳索，对夹取的范围进一步限定，提升固定的稳定性，机壳5安装完成后，将焚烧炉的管道接入到连通管1底端开设的管口20的内部，在燃料通过管口20进入连通管1的内部时，会将位于连通管1的内部的滑管17向上端顶起，从而使得滑管17的顶端两侧能够接触到胶垫16，使得胶垫16发出声响，同时滑管17的两侧在上下移动的过程中，利用两组刮板18对连通管1的内壁两侧进行剐蹭，且气体在上升的过程中，对位于竖杆13两侧的扇叶14吹动，使得两组扇叶14通过转球19与上升的气开始转动，从而加快气体上升的速度，最后利用导管15进入到机壳5的内部，上升的气体进入机壳5内，通过气体传感器对气体进行检测，保证气体的含量在安全爆炸极限值之下，在超过标准时，会通过警报器4发出警示声，同时将检测数值通过显示屏2进行公示，因事先将底板10的后端通过四组螺孔座7与螺钉固定在显示屏的2的顶端，进而使得表壳3的在显示屏2外侧顶端，在需查看检测数值时，转动表壳3使其通过底端滑块12与底板10顶端开设的滑槽活动在显示屏2的顶端，在转动的过程中，表壳3的内壁之间安装的两组支杆9随着转动而旋转，进而利用底端安装的橡胶板11对显示屏2的顶端外侧进行剐蹭清洁，且因两组支杆9均是通过卡座8固定的，连接方式简洁，方便后续的拆卸维护。

本发明通过将挂载板6的一侧通过卡条21与机壳5后端开设的卡槽将其固定在机壳5的后端，此时将夹板25向一侧移动，使其与挂载板6相对一侧靠顶部的扇形板24支持夹板25的一端向一侧转动，利用挂载板6与夹板25之间的缝隙，将机壳5放置在合适的位置，而挂载板6与夹板25之间连接安装弹簧22，利用回弹特性将夹板25的一侧向挂载板6一侧拉扯，形成夹取的功能，进而通过夹取功能将机壳5固定车间合适的位置上，固定完成后，通过在挂载板6与夹板25底端开设的矩形槽23系上绳索，对夹取的范围进一步限定，提升固定的稳定性，通过设置挂载板6提供了不同的固定结构，相比通常的螺栓固定，简化了固定的流程，同时无需打孔，方便后续的拆卸维护，且后续更换场地使用更加便捷；通过将焚烧炉的管道接入到连通管1底端开设的管口20的内部，在燃料通过管口20进入连通管1的内部时，会将位于连通管1的内部的滑管17向上端顶起，从而使得滑管17的顶端两侧能够接触到胶垫16，使得胶垫16发出声响，同时滑管17的两侧在上下移动的过程中，利用两组刮板18对连通管1的内壁两侧进行剐蹭，且气体在上升的过程中，对位于竖杆13两侧的扇叶14吹动，使得两组扇叶14通过转球19与上升的气开始转动，从而加快气体上升的速度，最后利用导管15进入到机壳5的内部，通过设置滑管17在连接焚烧炉管道时，能够即时判断是否接入成功，同时在连接传输的过程，加快气体的流通，保证测试数值的准确性；通过底板10的后端通过四组螺孔座7与螺钉固定在显示屏的2的顶端，进而使得表壳3的在显示屏2外侧顶端，在需查看检测数值时，转动表壳3使其通过底端滑块12与底板10顶端开设的滑槽活动在显示屏2的顶端，在转动的过程中，表壳3的内壁之间安装的两组支杆9随着转动而旋转，进而利用底端安装的橡胶板11对显示屏2的顶端外侧进行剐蹭清洁，且因两组支杆9均是通过卡座8固定的，连接方式简洁，方便后续的拆卸维护，通过设置表壳3在检测的最后，对显示屏2的外侧进行清洁，进而在观测时减少阻隔物，更加直观的看到检测的数值。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。