具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种智能电表，包括外壳1，所述外壳1内设有移动腔9，所述移动腔9左右位置对称设有相连通的滑槽2，所述滑槽2设有贯穿所述滑槽2后壁的第一转动轴4，所述第一转动轴4上设有第一螺纹8，所述第一螺纹8上设有螺纹连接且与所述滑槽2滑动连接的滑块5，所述滑块5靠近所述移动腔9一侧固设有位于所述移动腔9内的支撑块6，所述滑槽2上方设有与所述移动腔8相通的第一限位滑槽28，所述第一限位滑槽28前半部分侧壁向远离所述移动腔9一侧延伸呈现为“丿”型，所述支撑块6上设有滑动连接的第一滑杆22，所述第一滑杆22靠近所述移动腔9中心的一端固设有夹板23，所述第一滑杆22远离所述所述移动腔9中心的一端固设有与所述第一限位滑槽28滑动连接的第一限位滑块20，所述第一限位滑块20与所述支撑块6通过第一弹簧21相连接，所述移动腔9后壁设有四个矩形排布的导柱36，所述移动腔9后壁下端设有四个直线排布且开口向前的插槽50，所述支撑块6之间设有被所述夹板23加紧的工作电表25，所述工作电表25后壁设有四个矩形排布与所述导柱36位置对应滑动连接的导套37，所述工作电表25后壁下端固设有四个与所述插槽50位置对应的引脚49，所述移动腔9后方设有使所述引脚49与所述插槽50紧密连接的紧固装置102，所述紧固装置102后方设有用于带动所述第一转动轴4转动的传动装置101，所述传动装置101上方设有控制电路和电机的智能电表检测控制模块33，所述智能电表检测控制模块33上方设有与所述移动腔9相连通的夹子腔27，所述夹子腔27底壁设有转动连接的夹子26，所述夹子26后端与所述夹子腔27底壁通过第二弹簧35相连接，所述移动腔9前方设有通过通道61相连接且开口向前的换表腔39，所述换表腔39内设有用于换表的换表装置103，所述外壳1前端设有转动连接盖子62。

优选地，所述传动装置101包括第一电机13，所述外壳1内设有关于所述第一电机13左右位置对称的第一传动腔14，所述第一电机13设有左右位置对称且延伸至所述第一传动腔14内的第二转动轴12，所述第二转动轴12远离第一电机13的一端固设有第一锥齿11，所述第一转动轴4延伸至所述第一传动腔14内，所述第一转动轴4后端固设有与所述第一锥齿11啮合的第二锥齿10，当第一电机13启动时，第一电机13通过第二转动轴12带动第一锥齿11转动，第一锥齿11通过第二锥齿10带动第二转动轴10转动，实现使第二转动轴10转动的功能。

优选地，所述紧固装置102包括设置于所述插槽50下方且位置对应的四个第三传动腔47，所述第三传动腔47内设有贯穿所述第三转动腔47下壁的第四转动轴44，所述第四转动轴44上设有第二螺纹46，所述第二螺纹46上设有螺纹连接的紧固块48，所述第三传动腔47前后壁内连通设有位置对称的第二限位滑槽51，所述第二限位滑槽51内滑动连接有与所述紧固块48固定连接的第二限位块52，所述紧固块48贯穿所述第三传动腔47顶壁延伸至所述插槽50内，所述第三传动腔47下方设有第二传动腔40，所述第四转动轴44延伸至所述第二传动腔40内，所述第四转动轴44下端固设有第四锥齿43，所述第二传动腔40左侧壁固设有第二电机41，所述第二电机41右端设有第三转动轴42，所述第三转动轴42上设有与所述第四锥齿43啮合的四个第三锥齿45，当第二电机41启动时，第二电机41通过第三转动轴42带动第三锥齿45转动，第三锥齿45通过第四锥齿43带动第四转动轴44转动，紧固块48在第二螺纹46和第二限位块52的作用下将第四转动轴44的转动转换为上下移动，实现使引脚49和插槽50紧固连接或松开的功能。

优选地，所述换表装置103包括左右位置对称的第三电机38，所述第三电机38上端设有第五转动轴16，所述第五转动轴16上端固设有连杆17，所述连杆17内设有第四电机63，所述第四电机63上端面设有第六转动轴64，所述第四电机63上方设有第四传动腔68，所述第六转动轴64延伸至所述第四传动腔68内，所述第四传动轴64上设有第三螺纹65，所述第三螺纹65上设有螺纹连接的顶杆66，所述第四传动腔68前后壁连通设有位置对称的第三限位槽69，所述第三限位槽69内滑动连接有与所述顶杆66固定连接的第三限位块67，所述顶杆66上端固设有电表托盘18，所述右侧电表托盘18上设有备用电表19，当需要换表时，左侧第三电机38先启动，左侧第三电机38通过左侧第五转动轴16带动左侧连杆17转动，从初始位置转动至换表位置，这时左侧第四电机63启动，左侧第四电机63带动左侧第六转动轴64转动，顶杆66在第三螺纹65和第三限位块67的作用下将第六转动轴64的转动转换为向上移动，顶杆66带动左侧电表托盘18向上运动，左侧电表托盘18将支撑块6上损坏的工作电表25托起，然后左侧第三电机38反转启动，左侧第三电机38通过左侧电表托盘18带着损坏的工作电表25转回初始位置，然后左侧第四电机63反转启动，左侧第四电机63将左侧电表托盘18降下完成取出损坏电表的动作，然后右侧第四电机63启动，右侧第四电机63带动第六转动轴64转动，顶杆66在第三螺纹65和第三限位块67的作用下将第六转动轴64的转动转换为向上移动，顶杆66带动右侧电表托盘18向上运动，右侧电表托盘18将设置在上方的备用电表19托起，这时右侧第三电机38启动，右侧第三电机38通过右侧第五转动轴16带动右侧连杆17转动，从初始位置转动至换表位置，然后右侧第四电机63反转启动，右侧第四电机63将右侧电表托盘18降下将备用电表19放置在支撑块6上，最后右侧第三电机38反转启动将右侧电表托盘18转回初始位置，完成换表动作。

初始状态时，第一弹簧21处于压缩状态，第二弹簧35处于压缩状态，电表托盘18处于初始位置，右电表托盘18上设有备用电表19，第一电机13处于关闭状态，第二电机41处于关闭状态，第三电机38处于关闭状态，电表托盘18处于初始位置。

当需要更换电表时，智能电表检测控制模块33检测到工作电表25损坏，先切断工作电表25电源，再启动第二电机41，第二电机41通过带动紧固块48向下移动使引脚49与插槽50松离，再启动第一电机13，第一电机13通过带动第二锥齿10转动使第一转动轴4转动，第一转动轴4上的滑块5在第一螺纹8和滑槽2的限制作用下向前移动，滑块5通过支撑块6带动第一滑杆22向前移动，移动的过程中与第一滑杆22固定连接的第一限位滑块20在第一弹簧21的作用下紧抵在第一限位滑槽28的侧壁，随着第一限位滑槽28侧壁的延伸，第一限位滑块20通过第一滑杆22带动夹板23向远离移动腔9一侧移动，慢慢松开支撑块6上已经损坏的工作电表25，支撑块6在滑块5的带动下带着损坏的工作电表25移动至换表位置，再启动左侧的第三电机38，左侧第三电机38带动左侧托盘18移动至换表位置取走损坏的工作电表25然后转回初始位置，再启动右侧第三电机38，右侧第三电机38带动右侧电表托盘18将备用电表19送至换表位置的支撑块6上然后转回初始位置，再启动第一电机13将备用电表19送至工作位置，再启动第二电机41，将紧固块48向上移动使引脚49与插槽50紧密连接，最后连接备用电表25电源，完成更换电表工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。