板材
阅读说明：本技术 板材 (Sheet material ) 是由 小原和也 大矢隆义 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供中空板材,具备：树脂制芯层,具有第1面、第2面以及划定多个小室的多个隔壁；第1表皮层,层叠在芯层的第1面；以及第2表皮层,层叠在芯层的第2面。板材具有：侧缘,包含芯层在厚度方向上被压缩的压缩部；以及端面,在侧缘中,第1表皮层和第2表皮层中的至少一个表皮层向另一个表皮层折弯而形成。压缩部在端面中设置在第1表皮层与第2表皮层之间。端面的倾斜角度为70度以上。(The present invention provides a hollow plate material, comprising: a resin core layer having a 1 st surface, a 2 nd surface, and a plurality of partition walls defining a plurality of cells; a 1 st skin layer laminated on the 1 st surface of the core layer; and a 2 nd skin layer laminated on the 2 nd surface of the core layer. The sheet material has: a side edge including a compression portion in which the core layer is compressed in a thickness direction; and an end face formed by bending at least one of the 1 st skin layer and the 2 nd skin layer toward the other skin layer at the side edge. The compression section is disposed between the 1 st and 2 nd skin layers in the end face. The inclination angle of the end face is 70 degrees or more.)
技术领域
本发明涉及板材。
背景技术
合成树脂制的中空板材为轻量且处理性优秀。因此，中空板材有时被使用为货架板。货架板例如在陈列书籍或小东西等的展示架、或者收纳书籍或鞋等的收纳箱中使用。在专利文献1中记载有，将由中空板材构成的货架板组装到箱状的框体，作为展示架或整理架来使用。如图16(a)所示，公开于专利文献1的货架具备两个方形框状的框体101，各框体101具有相对配置的两个内侧壁102。两个内侧壁在彼此相对的位置具有多段凹槽状的支承部300。当使货架板200滑动到该相对配置的两个支承部300，从而将货架板200的侧缘201陷入到支承部300时，货架板200的侧缘201被支承部300支承。由此，货架板200被组装到框体101的预定位置。
在专利文献2中记载有，将由板材构成的货架板组装到箱状的框体，作为收纳鞋等的收纳箱来使用。公开于专利文献2的合成树脂制的货架板形成为由上板部、下板部、前板部以及后板部构成的四角形板状。通过使下板部具有的暗榫接受凹部卡止于突出设置在收纳箱的内表面的暗榫凸部上，从而货架板被装配到收纳箱内的预定位置。另外，暗榫凸部形成为多段，通过变更将下板部卡止的暗榫凸部的位置，从而能够适当变更收纳箱内的货架板的位置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭63-103436号公报
专利文献2：日本特开平9-10061号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如图16(b)所示，框体101的支承部300形成为截面方形状的凹槽，被支承部300支承的货架板200的侧缘201的截面具有圆弧形状。因此，在货架板200的侧缘201与支承部300之间产生间隙，在该间隙容易积存异物、例如垃圾或尘埃。另外，由于侧缘201的截面具有圆弧形状，因此当作为支承部300的凹槽的深度浅时，侧缘201的端部很难被保持在凹槽内，无法稳定地支承货架板200。
另外，在变更货架板的位置时，有时误使货架板掉落。以往的货架板具有四角形板形状，因此若掉落时货架板的角部砸到地板，则有时冲击集中到角部而使角部变形。
用于解决课题的手段
本公开的板材，是中空板材，具备：树脂制芯层，具有第1面、与所述第1面相反的一侧的第2面以及在所述第1面与所述第2面之间延伸而划定多个小室的多个隔壁；第1表皮层，层叠在所述芯层的所述第1面；第2表皮层，层叠在所述芯层的所述第2面。所述板材具有：侧缘，包含所述芯层在厚度方向上被压缩的压缩部；以及端面，在所述侧缘，通过所述第1表皮层和所述第2表皮层中的至少一个表皮层向另一个表皮层折弯而形成。所述压缩部在所述端面设置于所述第1表皮层与所述第2表皮层之间。所述端面的倾斜角度为70度以上。
本公开的板材，是多角形板状的板材，具备：芯层，由发泡体或包含多个小室的中空体构成；以及两个表皮层，分别层叠在所述芯层的两表面。所述板材具有：多个侧缘，包含所述芯层在厚度方向上被压缩的压缩部；端面，在各个所述侧缘，所述两个表皮层中的一个向另一个折弯而形成；以及角部，两个所述侧缘交叉而成。所述压缩部在所述端面设置于所述两个表皮层之间。所述角部具有平坦部，该平坦部处的所述压缩部形成为比除了所述角部以外的所述侧缘的部分处的所述压缩部宽。
本公开的板材，是多角形板状的板材，具备：芯层，由发泡体或包含多个小室的中空体构成；以及两个表皮层，分别层叠在所述芯层的两表面。所述板材具有：多个侧缘，包含所述芯层在厚度方向被压缩的压缩部；端面，在各个所述侧缘中，所述两个表皮层中的一个向另一个折弯而形成；以及角部，两个所述侧缘交叉而成。所述角部具有平坦部，该平坦部的厚度比除了所述角部以外的所述侧缘的部分的厚度薄。所述平坦部通过所述芯层和所述两个表皮层中的至少一个在厚度方向上被压缩而形成。
附图说明
图1(a)是将第1实施方式的板材适用为货架板的收纳箱的立体图；图1(b)是图1(a)的货架板的沿着α-α线的剖视图。
图2(a)是示出图1(a)的货架板的沿着α-α线的截面的立体图；图2(b)是图1(a)的货架板的沿着β-β线的剖视图。
图3(a)是第1实施方式的货架板具备的芯层的立体图；图3(b)是图3(a)的沿着γ-γ线的剖视图；图3(c)是图3(a)的沿着δ-δ线的剖视图。
图4(a)是构成图3(a)的芯层的片材的立体图；图4(b)是示出图4(a)的片材的折叠中途状态的立体图；图4(c)是示出折叠了图4(b)的片材的状态的立体图。
图5(a)～图5(f)是对制造图1(b)的货架板的方法进行说明的图。
图6(a)和图6(b)是示出图1(b)的货架板的变更例的一部分的剖视图。
图7是将第2实施方式的板材适用为货架板的收纳箱的立体图。
图8是图7的货架板的整体立体图。
图9是图7的货架板的部分立体图。
图10是对图7的货架板的角部进行说明的图。
图11(a)是图10中的沿着γ-γ线的剖视图；图11(b)是图5的沿着σ-σ线的剖视图。
图12(a)、图12(b)、图12(c)以及图12(d)是对图7的货架板的制造方法进行说明的图。
图13是图7的货架板的角部的变形例。
图14是图7的货架板的角部的变形例。
图15(a)和图15(b)是图7的货架板的侧缘的变形例。
图16(a)是适用了以往的货架板的展示架的立体图；图16(b)是示出通过支承部来支承了以往的货架板的状态的剖视图。
具体实施方式
(第1实施方式)
第1实施方式的板材例如作为用于收纳书籍或鞋等的收纳箱的货架板来使用。
如图1(a)所示，收纳箱具备：收纳箱体1，具有底壁1a、上壁1b、两个侧壁1c、1c以及内壁1d；以及长方形板状的货架板2。两个侧壁1c、1c被配置为彼此相对。两个侧壁1c、1c具有多个支承部11，该多个支承部11从彼此相对的各个内表面向内方突出。多个支承部11在侧壁1c的宽度方向上延伸，并且在上下方向上排列。
如图1(a)所示，货架板2的长边的长度比两个侧壁1c、1c的彼此相对的内表面之间的长度稍短。货架板2的短边的长度比侧壁1c的宽度稍短。通过将这种形状的货架板2的长边方向上的两端部载置在收纳箱体1的相对配置的两个支承部11上，从而将货架板2装配在收纳箱体1的预定位置。由此，货架板2将收纳箱体1的内部空间划定为多个空间。
如图1(b)所示，货架板2具有：遍及整体为平滑的下表面2c；遍及长边方向的全长延伸的两个上表面2a；以及凹面2b。两个上表面2a为货架板2的上侧的面中的、短边方向的两端部分。凹面2b相对于两个上表面2a向下方凹陷，在两个上表面2a之间遍及货架板2的长边方向的全长延伸。上表面2a为平滑面。另外，凹面2b具有分别与两个上表面2a相连的两个斜面，并且位于两个斜面之间的中央部分为平滑面。货架板2还具有四个端面2d，四个端面2d为朝向上方以扩展到货架板2的外侧的方式倾斜的陡坡面。
如图1(b)和图2(a)所示，货架板2具备：长方形板状的热塑性树脂制芯层20；长方形薄板状的钢板43、44；以及热塑性树脂制的第1表皮层(skin layer)50和第2表皮层60。芯层20具有：第1面(上表面)；与第1面相反的一侧的第2面(下表面)；以及在第1面与第2面之间排列的多个小室(cell)S。钢板43、44分别与芯层20的上表面的一部分和下表面的一部分接合。第1表皮层50以与钢板43的上表面接触的方式层叠，覆盖芯层20的整个第1面。第2表皮层60以与钢板44的下表面接触的方式层叠，覆盖芯层20的整个第2面。如图1(a)和图1(b)所示，钢板43、44配置在货架板2的短边方向的大致中央部分，以到达货架板2的长边方向的两端部的方式，遍及货架板2的长边方向的全长延伸。
如图2(a)所示，在与货架板2的上表面2a对应的部分，芯层20没有被压缩。另一方面，在与凹面2b的平滑面对应的部分，相比于与上表面2a对应的部分，芯层20在厚度方向上稍微变薄。具体地讲，在与凹面2b对应的部分的芯层20中包含的多个小室S构成为，之后说明的隔壁23压弯或倾斜，或者构成芯层20的热塑性树脂的一部分熔融后固化。另外，货架板2的所有的(本实施方式中为四边的)侧缘，包含芯层20在厚度方向被压缩的压缩部20a。此处，“压缩部20a”是指如下的部分：在之后说明的成型工序中，通过冲压成型来构成芯层20的热塑性树脂全部熔融而一体化，并且形成芯层20的小室S变形为无法识别隔壁23的形状的程度。
如图2(a)和图2(b)所示，在货架板2的所有的侧缘中，第2表皮层60向芯层20的压缩部20a折弯。另外，在货架板2的所有的侧缘中，第1表皮层50不会被折弯而水平地延伸。并且，第1表皮层50的端缘51与第2表皮层60的端缘61将芯层20的压缩部20a夹在之间而对接。
如图2(b)所示，第2表皮层60具有：形成货架板2的下表面的平坦的部分；以及从平坦的部分折弯的截面圆弧状的弯曲部62。该弯曲部62的曲率半径为1mm～5mm左右。第2表皮层60的从弯曲部62向端缘61延伸的部分，形成从侧方覆盖芯层20的端面63。端面63相对于第2表皮层60的下表面的倾斜角度θ也可以是70度以上。倾斜角度θ更优选为80度以上，进一步优选为85度以上。倾斜角度越接近90度，在货架板2与支承部11之间越难积存异物、例如垃圾或尘埃，能够通过支承部11稳定地支承货架板2。因此，倾斜角度θ可以为70°≦θ<90°。
在第1实施方式的货架板2中，遍及侧缘的全长，仅第2表皮层60被折弯，通过第2表皮层60的端面63、芯层20的压缩部20a以及第1表皮层50的端缘51而构成货架板2的端面2d。因此，第1实施方式中的货架板2的端面2d的倾斜角度与表皮层60的端面63的倾斜角度相同。另外，端面63虽然优选为平面，但是也可以是弯曲面。在端面63为弯曲面时，端面2d的倾斜角度表示将弯曲部62的靠近端缘61的一端与端缘61连结的、虚拟平面的倾斜角度。
如图3(a)所示，芯层20是将以预定形状成型的一张热塑性树脂制的片材折叠而形成的。并且，芯层20具有第1外壁21、第2外壁22以及在第1外壁21与第2外壁22之间延伸的多个隔壁23。由六个隔壁、第1外壁21以及第2外壁22划定出六角柱形状的小室S。如在以下说明，芯层的第1外壁21和第2外壁22虽然具有单层构造与双层构造混合的构造，但是在图1(b)、图2、图3(a)中，由单层构造来示出芯层20的第1外壁21和第2外壁22。
如图3(b)和图3(c)所示，在芯层20的内部划定形成的多个小室S包含彼此不同结构的第1小室S1和第2小室S2。如图3(b)所示，在第1小室S1中，在隔壁23的上部设置有双层构造的第1外壁21。该双层构造的第1外壁21的两层彼此接合。另外，在双层构造的第1外壁21，通过芯层20成型时的热塑性树脂的热收缩而形成有未图示的开口部。在第1小室S1中，在隔壁23的下部设置有单层构造的第2外壁22。
另一方面，如图3(c)所示，在第2小室S2中，在隔壁23的上部设置有单层构造的第1外壁21。另外，在第2小室S2中，在隔壁23的下部设置有双层构造的第2外壁22。该双层构造的第2外壁22的两层彼此接合。在双层构造的第2外壁22，通过芯层20成型时的热塑性树脂的热收缩而形成有未图示的开口部。
另外，如图3(b)和图3(c)所示，相邻的第1小室S1彼此之间以及相邻的第2小室S2彼此之间，分别通过双层构造的隔壁23而被划定。该双层构造的隔壁23在芯层20的厚度方向上的中央部，具有彼此没有热熔焊的部分。因此，芯层20的各小室S的内部空间，经由双层构造的隔壁23之间与其他小室S的内部空间连通。另外，在图3(b)和图3(c)中，虽然代表性地对所图示的多个小室S中的、最靠左侧的小室S附上标号，但是对于其他小室S也相同。
如图3(a)所示，第1小室S1以沿着X方向成列的方式并列设置。同样，第2小室S2以沿着X方向成列的方式并列设置。第1小室S1的列和第2小室S2的列，在与X方向正交的Y方向上交替地排列。并且，通过这些第1小室S1和第2小室S2，芯层20作为全体构成蜂窝构造。
构成芯层20的热塑性树脂，只要是以往公知的热塑性树脂即可，例如也可以是聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯酸树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等。第1实施方式的芯层20为聚丙烯树脂制。
如图2(b)所示，层叠在芯层20的第1面的钢板43，通过未图示的热塑性树脂(例如，聚丙烯树脂)制的粘接层而接合在芯层20。钢板43在货架板2的长边方向上的两端部，延伸到第1表皮层50的端缘51，或者延伸到端缘51的附近。另外，层叠在芯层20的第2面的钢板44，通过未图示的热塑性树脂制的粘接层而接合到芯层20。钢板44在货架板2的长边方向上的两端部，延伸到表皮层60的弯曲部62的端。即，钢板44从与弯曲部62接触的位置，沿着第2表皮层60的平坦的部分而延伸设置。钢板43、44例如为铝合金、铁合金、铜合金等金属制的薄板。钢板43、44的厚度例如为0.05mm～几mm左右。在第1实施方式中，钢板43与钢板44具有相同的结构。
第1表皮层50通过未图示的热塑性树脂制的粘接层而接合到钢板43的上表面(钢板43的外表面)。另外，表皮层60也同样，通过未图示的热塑性树脂制的粘接层而接合到钢板44的下表面(钢板44的外表面)。表皮层50、60的厚度例如为0.5mm～几mm左右。构成表皮层50、60的热塑性树脂，只要是以往公知的热塑性树脂即可，例如也可以是聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯酸树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等。构成表皮层50、60的热塑性树脂优选为与芯层20相同的热塑性树脂，第1实施方式的表皮层50、60为聚丙烯树脂制。另外，在第1实施方式中，第1表皮层50与第2表皮层60的厚度相同。
对第1实施方式的货架板2的作用进行记载。
货架板2的下表面2c整体平滑。因此，当将货架板2载置在支承部11上时，平滑的下表面2c被支承部11的上表面稳定地支承。另外，在货架板2的上部，在短边方向上的两端部形成有在长边方向延伸的两个上表面2a，在短边方向上的中央部，从两个上表面2a的端缘分别向下方凹陷的凹面2b遍及长边方向上的全长延伸。因此，载置在货架板2的凹面2b上的书籍或鞋等很难掉落。而且，货架板2的端面2d由第2表皮层60的端面63、芯层20的压缩部20a以及第1表皮层50的端缘61构成，其倾斜角度θ为70度以上。因此，在货架板2与收纳箱体1的侧壁1c的内表面之间、或者在货架板2与支承部11之间很难形成间隙。另外，支承部11的上表面与货架板2的下表面2c的接地面积增加，货架板2被稳定地支承在支承部11上。
在货架板2的上表面和下表面中的短边方向的大致中央部分，到长边方向上的两端部为止，接合有遍及长边方向的全长延伸的钢板43、44。钢板43、44对货架板2进行加固。钢板43、44遍及长边方向的全长接合，因此能够抑制货架板2的长边方向上的大致中央部分处的挠曲。另外，货架板2的长边方向上的两端部被加固，被支承部11支承的部分的强度提高。而且，与在货架板2的整个面接合有钢板43、44的情况相比，货架板2变得轻量。
接着，根据图4和图5对制造货架板2的方法进行说明。制造货架板2的方法可以包含：形成芯层20的工序；对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行加热的加热工序；将芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60接合的接合工序；对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行成型而得到中间体90的成型工序；以及整理中间体90的端面形状而得到货架板2的后加工工序。在第1实施方式中，同时进行将钢板43、44以及表皮层50、60接合的接合工序和对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行成型而得到中间体90的成型工序。
首先，对形成芯层20的工序进行说明。芯层20是通过折叠第1片材100而形成。
如图4(a)所示，通过将一张热塑性树脂制的薄片成型为预定形状来形成第1片材100。在第1片材100，构成带状的平面区域110以及鼓出区域120在第1片材100的长边方向(X方向)上交替地配置。在鼓出区域120形成有第1鼓出部121，该第1鼓出部121由上表面和一对侧面构成且截面呈向下的槽状，该第1鼓出部121遍及鼓出区域120延伸的方向(Y方向)的整体延伸。第1鼓出部121具有比平面区域110鼓出的鼓出面以及与鼓出面交叉的两个连接面，具有类似于向下方开口的槽的形状。第1鼓出部121的鼓出面也可以与连接面正交。第1鼓出部121的宽度、即鼓出面的短边方向的长度与平面区域110的宽度相同，且为第1鼓出部121的鼓出高度、即连接面的短边方向的长度的2倍。
另外，在鼓出区域120形成有多个第2鼓出部122，第2鼓出部122的截面形状构成为将正六角形以最长的对角线二分而得到的梯形状。多个第2鼓出部122与第1鼓出部121正交。第2鼓出部122的鼓出高度被设定为与第1鼓出部121的鼓出高度相同。另外，相邻的两个第2鼓出部122间的间隔，与第2鼓出部122的鼓出面的宽度相同。
第1鼓出部121和第2鼓出部122是利用薄片的塑性使薄片部分地向上方鼓出而形成的。另外，第1片材100能够通过真空成型法或压缩成型法等公知的成型方法而由一个薄片成型。
如图4(a)和图4(b)所示，通过将如上所述构成的第1片材100沿着边界线P、Q折叠来形成芯层20。更详细地讲，使第1片材100沿着平面区域110与鼓出区域120之间的边界线P向内折，并且沿着第1鼓出部121的鼓出面与连接面之间的边界线Q向外折，从而在X方向上进行压缩。接着，如图4(b)和图4(c)所示，将第1鼓出部121的鼓出面与连接面折叠，并且将第2鼓出部122的端面与平面区域110折叠。由此，对一个鼓出区域120形成一个在Y方向上延伸的角柱状的划定体130。这种划定体130在X方向上连续形成，从而形成中空板状的芯层20。
在如上所述压缩第1片材100时，相当于第1鼓出部121的鼓出面和连接面的部分形成芯层20的第1外壁21，并且相当于第2鼓出部122的端面和平面区域110的部分形成芯层20的第2外壁22。另外，如图4(c)所示，第1外壁21中的第1鼓出部121的鼓出面与连接面折叠而形成双层构造的部分、以及第2外壁22中的第2鼓出部122的端面与平面区域110折叠而形成双层构造的部分一起构成重叠部131。
另外，第2鼓出部122被折叠而划定形成的六角柱形状的区域构成第2小室S2，并且在相邻的两个划定体130之间划定形成的六角柱形状的区域构成第1小室S1。在第1实施方式中，第2鼓出部122的鼓出面和连接面构成第2小室S2的隔壁23，并且第2鼓出部122的连接面与鼓出区域120中的位于第2鼓出部122之间的平面部分构成第1小室S1的隔壁23。并且，第2鼓出部122的鼓出面彼此的抵接部位和鼓出区域120中的上述平面部分彼此的抵接部位构成具有双层构造的隔壁23。另外，在实施这种折叠工序时，也可以对第1片材100进行加热处理而成为被软化的状态。
接着，说明对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行加热的加热工序。
如图5(a)所示，首先，为了准备使用于货架板2的芯层20，将通过上述方法制造的芯层20，切断为比货架板2大的形状。例如，将通过上述方法制造的芯层20，切断为相比货架板2的大小在长边方向和短边方向上分别大50mm左右的长方形形状。另外，在图5中，省略示出芯层20的中空构造。
作为使用于货架板2的钢板43、44，准备以长边的长度比货架板2的长边长度稍短且短边的长度为货架板2的短边长度的1/3～1/2左右的长度的方式切断的钢板。在钢板43、44的各自的两表面分别被涂覆有热塑性树脂(例如聚丙烯树脂)制的粘接层。使用于货架板2的制造的表皮层50、60被切断为比货架板2大的形状，具体地讲切断为与芯层20相同程度的大小。
如图5(b)所示，对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60分别进行加热。在对芯层20进行加热时，在设定为预定温度的加热炉71内放入芯层20，保持预定时间。另外，在对钢板43、44进行加热时，在设定为预定温度的加热炉72内放入钢板43、44，保持预定时间。表皮层50、60也同样，在设定为预定温度的加热炉73内放入表皮层50、60，保持预定时间。加热炉71、72、73内的温度被设定为构成芯层20以及表皮层50、60的热塑性树脂熔融的程度。另外，对钢板43、44进行加热的加热炉72内的温度，设定为比对芯层进行加热的加热炉71内的温度和对表皮层50、60进行加热的加热炉73内的温度高。
在第1实施方式中，在加热工序中，以保持在加热炉71内的芯层20的表面温度根据不同部位而不同的方式进行调整。例如，在芯层20的表面局部地设置遮蔽构件，从而能够使芯层20的表面温度不同。在遮蔽构件形成有孔，通过对孔的大小和数量进行调整，从而能够调整成设置有遮蔽构件的部分的表面温度比加热炉71内的温度低。另外，也可以通过设置没有形成孔的遮蔽构件来进行表面温度的调整。
接着，对通过设置遮蔽构件来调整芯层20的表面温度的方法进行说明。在芯层20中，在与经由上述工序制造的货架板2的上表面2a对应的部分以及与下表面2c对应的部分，设置孔的大小比较小的遮蔽构件及/或孔的数量比较少的遮蔽构件。另外，在与货架板2的凹面2b对应的部分，设置孔的大小比较大的遮蔽构件及/或孔的数量比较多的遮蔽构件。在其他部分不设置遮蔽构件。由此，对于加热炉71内的加热温度，使与货架板2的上表面2a对应的部分和与下表面2c对应的部分的表面温度相对最低，使与货架板2的凹面2b对应的部分的表面温度相对第二低，能够使其他部分的表面温度成为与加热炉71内的加热温度相同的程度。其他部分是指与货架板2的端面2d对应的部分，且是之后说明的与中间体90的压缩部91对应的部分。
接着，对将芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60接合的接合工序以及成型工序进行说明。在接合工序和成型工序中，将从下依次层叠的第2表皮层60、钢板44、芯层20、钢板43以及第1表皮层50称为层叠体。在接合工序中，对该层叠体进行成型来制造中间体90。
如图5(c)所示，在接合工序和成型工序中使用的模具具备上模81和下模82。图5(c)～图(f)示出为从所制造的货架板2的短边侧观察的图。第1实施方式的上模81和下模82不用全体被加热而保持为常温。
下模82具有俯视时以长方形形状凹陷的凹部82a。凹部82a的长边方向的长度与货架板2的长边方向的长度大致相同，凹部82a的短边方向的长度与货架板2的短边方向的长度大致相同。另外，凹部82a的深度与货架板2的凹面2b中的厚度大致相同。另外，优选考虑芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60的热收缩来设定凹部82a的大小。以下，在形成各部分时，同样优选考虑热收缩的影响。
上模81具有俯视时以长方形形状延伸的槽、即凹部81a、81b。凹部81a、81b的深度与之后说明的中间体90的压缩部91的厚度大致相同。凹部81a为在之后说明的成型工序中用于对货架板2的上表面2a进行成型的部分，凹部81b为用于对中间体90的压缩部91进行成型的部分。即，如在图5(c)中虚线所示，凹部81a为在将上模81和下模82合模时，比下模82的凹部82a的外缘位于内侧的部分，凹部81b为比下模82的凹部82a的外缘位于外侧的部分。另外，被凹部81a、81b包围的俯视时长方形形状的部分(为了方便，称为凸部81c。)是用于对货架板2的凹面2b进行成型的部分。
如图5(c)所示，首先，将被加热的芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60，从下按照表皮层60、钢板44、芯层20、钢板43、表皮层50的顺序依次以覆盖凹部82a的方式载置在下模82之上。由此，芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60形成层叠体。层叠体的芯层20以及表皮层50、60被切断为比货架板2大的长方形形状。因此，在将层叠体载置在下模82之上的状态下，成为层叠体的四边被凹部82a的外缘覆盖的状态。
另外，在先前的加热工序中，由于使芯层20的表面温度根据部位而不同，因此在载置层叠体时，根据芯层20的表面温度，使层叠体相对于模具81、82进行定位。更详细地讲，将作为与货架板2的上表面2a对应的部分而调整了表面温度的层叠体的部分对准到上模81的凹部81a的位置，将作为与货架板2的凹面2b对应的部分而调整了表面温度的层叠体的部分对准到上模81的凸部81c的位置。即，根据在将上模81和下模82合模时形成的上模81与下模82之间的空间高度来对层叠体进行定位，在空间高度最高的凹部81a内，配置在先前的加热工序中被调整为相对最低的表面温度的层叠体的部分，并且在空间高度最低的凹部81b内，配置在先前的加热工序中使表面温度最高的层叠体的部分。换言之，在加热工序中，根据合模时的上模81与下模82之间的空间高度来调整芯层20的表面温度。
在将层叠体载置在下模82之上的状态下，成为在被加热的钢板43、44各自的两表面涂覆的粘接层的热塑性树脂的一部分被热熔融的状态。因此，构成层叠体的芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60在被临时接合在下模82之上的状态下被定位。
接着，使上模81向下模82下降来进行合模，通过对层叠体进行按压来同时进行接合工序和成型工序。在上模81和下模82形成有多个未图示的抽吸孔，在进行合模时经由抽吸孔进行抽吸，从而在使层叠体在模具81、82内进行了定位的状态下能够紧贴在模具81、82。冲压时的压力、冲压时间只要适当设定即可。
在第1实施方式的加热工序中，对钢板43、44进行加热的加热炉71内的温度，设定得比对芯层进行加热的加热炉71内的温度和对表皮层50、60进行加热的加热炉73内的温度高。因此，在进行了合模时，钢板43、44各自的两表面的粘接层热熔融，并且钢板43、44的热传递到芯层20以及表皮层50、60，热塑性树脂的一部分进行热熔融。因此，通过模具81、82的合模，芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60被接合。此时，在芯层20的第1小室S1的双层构造的第1外壁21以及第2小室S2的双层构造的第2外壁22形成有开口部，在芯层20的厚度方向上的中央部，具有隔壁23没有被彼此热熔接的部分。因此，芯层20与钢板43、44和表皮层50、60之间的空气，容易从芯层20的第1外壁21和第2外壁22的开口部、芯层20内的间隙漏出。由此，在芯层20与钢板43、44和表皮层50、60之间很难积存空气，芯层20与钢板43、44和表皮层50、60之间的接合强度提高。
另外，如图5(d)所示，层叠体被成型为上模81和下模82的内表面形状、即凹部81a、81b、82a以及凸部81c的形状而成为中间体90。
如图5(c)所示，上模81的凹部81b在进行了合模时朝向下模82的凹部82a的成为外侧的上端面。因此，在合模时的上模81与下模82之间的空间中，凹部81b内的高度最低。在凹部81b内，在加热工序中，配置有表面温度被调整为最高的部分。该部分通过合模，构成芯层20的热塑性树脂熔融而芯层20被热压缩，从而形成中间体90的压缩部91。在压缩部91中，构成第1外壁21、第2外壁22以及隔壁23的热塑性树脂熔融而成为一体化。
在进行了合模时，上模81的凸部81c面对下模82的凹部82a。因此，凸部81c与凹部82a之间的空间，成为在合模时的上模81与下模82之间的空间中、高度稍高的部分。在该空间，在加热工序中，配置有表面温度被调整为比较低的部分。该部分通过合模而使得构成芯层20的热塑性树脂的一部分熔融，从而芯层20在上下方向上变薄。此时，与外壁21、22相比，由于热很难传递到内部的隔壁23，因此隔壁23不会与外壁21、22成为一体化，能够维持其形状，芯层20不会变形。
在进行了合模时，上模81的凹部81a面对下模82的凹部82a。因此，凹部81a与凹部82a之间的空间成为合模时的上模81与下模82之间的空间中、高度最高的部分。在该空间，在加热工序中，配置有表面温度被调整为最低的部分。该部分不会因合模而导致构成芯层20的热塑性树脂熔融，芯层20不会在上下方向上变形，成为维持了其高度尺寸的形状。
另外，当通过合模，芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60被压入到下模82的凹部82a内时，第2表皮层60向第1表皮层50折弯，形成弯曲部62。此时，在芯层20以及表皮层50、60中，与货架板2的下表面2c对应的部分以及与上表面2a对应的部分被调整为最低的表面温度，上述其他的部分、即与货架板2的端面2d对应的部分以及与中间体90的压缩部91对应的部分被调整为最高的表面温度。因此，在位于下方的表皮层60被折弯时，对应于货架板2的下表面2c的部分与对应于货架板2的端面2d的部分之间的温度差变大，热塑性树脂的熔融的程度产生差，形成在表皮层60的弯曲部62的长度变小。另一方面，第1表皮层50不会被折弯，维持水平延伸的状态。
如图5(e)所示，使上模81从下模82分离，对中间体90进行了冷却之后，从下模82取出中间体90。在经由接合工序、成型工序得到的中间体90的芯层20，在第1面接合有钢板43和第1表皮层50，并且在第2面接合有钢板44和第2表皮层60。该中间体90具备遍及侧缘的全周形成的压缩部91，压缩部91是具有与货架板2相当的大小和形状的部分。
中间体90具有第2表皮层60被弯曲的弯曲部62，并且具有从侧方覆盖芯层20的端面63。第2表皮层60从该端面63的上缘水平地延伸。另外，第1表皮层50成为全体水平地延伸的状态。在压缩部91中，在水平延伸的第1表皮层50与第2表皮层60之间，介有芯层20的压缩部20a。
接着，对整理中间体90的端面形状的后加工工序进行说明。
如图5(f)所示，通过未图示的切割工具切掉形成在中间体90的压缩部91。由此，例如，芯层20的包含被压缩的第一列小室列的部分的外缘的一部分被切掉。如图2(a)和图2(b)所示，在中间体90的切断面，芯层20的压缩部20a在第1表皮层50的端缘51与第2表皮层60的端缘61之间露出，由第1表皮层50的端缘51、第2表皮层60的端面63以及芯层20的压缩部20a形成货架板2的端面2d。之后，对中间体90的切断面实施研磨和涂装等，整理端面2d的形状。另外，在作为切断压缩部91的切割工具使用了汤姆森刀片或激光等的情况下，也可以不进行研磨和涂装等处理。
通过以上的制造工序来制造货架板2。
接着，对制造第1实施方式的货架板2的方法的作用进行说明。
在第1实施方式中，在接合工序之前，通过加热工序将芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60加热到预定温度。因此，成为涂覆在钢板43、44各自的两表面的粘接层的热塑性树脂的一部分被热熔融的状态，芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60容易被定位。
在第1实施方式的加热工序中，对钢板43、44进行加热的加热炉71内的温度，设定为比对芯层进行加热的加热炉71内的温度和对表皮层50、60进行加热的加热炉73内的温度高。因此，涂覆在钢板43、44各自的两表面的粘接层被热熔融，并且钢板43、44的热传递而将构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂的一部分热熔融，通过模具81、82的合模，构成层叠体的多个层被彼此接合。
在第1实施方式的加热工序中，通过设置遮蔽构件，从而芯层20的表面温度调整为根据不同部位而不同。因此，通过在之后继续的接合工序和成型工序中进行合模，从而在凹部81b内，芯层20一边热熔融一边在厚度方向上变形，芯层20的第1外壁21、第2外壁22以及隔壁23成为一体化。在凸部81c形成的空间内，芯层20的一部分一边热熔融一边在厚度方向上稍微变薄，芯层20的隔壁23压弯或者倾斜。在凹部81a形成的空间内，芯层20不热熔融也不变形，维持芯层20的小室S的形状和大小。
另外，通过加热工序中的遮蔽构件的使用，层叠体中的、形成货架板2的上表面2a的部分和形成下表面2c的部分，表面温度被调整为相对最低，形成中间体90的压缩部91的部分，表面温度被调整为相对最高。因此，在层叠体中，形成上表面2a的部分与形成中间体90的压缩部91的部分之间的温度差变大，并且形成下表面2c的部分与形成端面2d的部分之间的温度差变大。通过在之后继续的接合工序和成型工序中进行合模，由于芯层20被压缩的部分与没有被压缩的部分之间的边界变得明确，因此第2表皮层60的弯曲部62的曲率变大，货架板2的端面2d的倾斜角度θ变大。
更详细地讲，沿着侧缘排列的多个小室S形成小室列，芯层20在与侧缘交叉的方向上包含从侧缘向内侧依次排列的第一列小室列、第二列小室列以及第三列小室列。并且，第一列小室列和第二列小室列的小室S在厚度方向上被压缩。另一方面，第三列小室列的小室S没有被压缩，其隔壁23维持笔直的状态。
当被加热的芯层20和表皮层50、60从加热炉71、73被取出时，其温度下降，构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂收缩。但是，在第1实施方式的加热工序中，钢板43、44的加热温度设定为比芯层20和表皮层50、60的加热温度高，并且在接合工序和成型工序中，被加热的钢板43、44以被芯层20和表皮层50、60夹着的方式层叠，因此通过线膨胀率小的钢板43、44来抑制芯层20和表皮层50、60的收缩。其结果，对于模具81、82的转印变得优秀，层叠体容易紧贴到模具81、82，从而货架板2的尺寸精度提高。另外，能够将端面2d的倾斜角度形成为陡角。
另外，通过加热工序中的芯层20的表面温度的调整、模具81、82中的冲压压力和冲压时间等的调整，从而能够调整被压缩的小室S的范围。例如，也可以变更为如下条件：第一列的小室S从侧缘向内侧在厚度方向上被压缩、而另一方面第二列小室列的小室S没有被压缩的方式变更条件。此时，芯层20被压缩的部分与没有被压缩的部分之间的边界变得更明确。
根据第1实施方式，能够得到如下所述的效果。
(1-1)货架板2适用于收纳箱，通过形成在收纳箱体1的支承部11而被支承。在货架板2的侧缘中，端面2d的倾斜角度成为70度以上。因此，在支承部11与端面2d之间很难形成间隙，在支承部11与货架板2之间很难积存杂质，例如垃圾或尘埃。另外，由于端面2d的倾斜角度陡峭，因此容易确保货架板2的下表面在支承部11上的设置面积。因此，即使不用将支承部11形成得大，也能够通过支承部11稳定地支承货架板2。
(1-2)在货架板2的端面2d中，芯层20的压缩部20a介于第1表皮层50与第2表皮层60之间。芯层20的压缩部20a在构成芯层20的热塑性树脂熔融之后被冷却而固化，从而第1外壁21、第2外壁22以及隔壁23成为被一体化的块。因此，端面2d的刚性提高，货架板2能够稳定地被支承部11支承。
(1-3)在货架板2的侧缘中，芯层20的第一列和第二列小室列的小室S在厚度方向上被压缩，而另一方面第三列小室列的小室S没有被压缩，其隔壁23维持立设状态。如上所述，在侧缘也维持芯层20的蜂窝构造，因此维持货架板2的强度。
(1-4)在货架板2的侧缘中，第1表皮层50没有被折弯而水平延伸。因此，能够将在货架板2载置物体的面、即上表面的面积确保得大。
(1-5)在货架板2内置有到长边方向的两端部为止遍及长边方向的全长延伸的钢板43、44。因此，货架板2的刚性提高，抑制在货架板2上放置重物时的货架板2的挠曲。另外，由于通过在货架板2的长边方向上延伸的钢板43、44来加固货架板2，因此能够通过支承部11稳定地支承货架板2。
(1-6)在货架板2的上部，在短边方向上的中央部，从上表面2a的端缘向下方凹陷的凹面2b遍及长边方向上的全长延伸。由此，在货架板2的上表面2a中，由于跟前侧和里侧相对变高，因此载置在货架板2上的物体很难掉落。
(1-7)在制造货架板2时，首先，通过加热工序预先对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行加热之后，以作为层叠体排列的状态载置在下模82上。并且，在钢板43、44各自的两表面，涂覆有热塑性树脂制的粘接层。因此，在钢板43的下表面和上表面分别临时接合有芯层20和第1表皮层50，并且在钢板44的上表面和下表面分别临时接合有芯层20和第2表皮层60。由此，能够高精度地对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行定位。
(1-8)在加热工序中，通过单独的加热炉71、72、73分别对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行加热。因此，容易进行各部件的温度调整和温度管理。另外，能够将各部件加热为均匀的温度。
(1-9)从加热炉71、73取出的芯层20和表皮层50、60，因温度降低而使得热塑性树脂想要收缩。但是，在接合工序和成型工序中，通过预先与线膨胀率小的钢板43、44接合，从而抑制芯层20和表皮层50、60的收缩。因此，对于模具81、82的转印变得良好，能够高精度地对货架板2进行成型。另外，能够将端面2d的倾斜角度θ形成为陡角。
(1-10)在第1实施方式中，通过利用模具81、82进行冲压成型，从而同时进行接合工序和成型工序。因此，简化工序，在作业性和成本方面有利。
(1-11)在模具81、82形成有多个抽吸孔。因此，能够在合模时使由芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60形成的层叠体在相对于模具81、82进行了定位的状态下与模具81、82紧贴。因此，能够以沿着模具81、82的内部空间形状的方式对层叠体进行成型。
(1-12)在第1实施方式的加热工序中，通过设置遮蔽构件，从而将芯层20的表面温度调整为根据不同部位而不同。因此，在之后继续的接合工序和成型工序中，不用对模具81、82进行加热，而通过一次冲压，能够同时对凹面2b和压缩部91这种厚度不同的部分进行成型。由此简化工序，在作业性、成本方面有利。
(1-13)通过在加热工序中设置遮蔽构件，从而在芯层20中，使与上模81的凹部81a对准的部分和与上模81的凹部81b对准的部分之间的温度差变大。因此，能够明确芯层20的被压缩的部分与没有被压缩的部分之间的边界。
(1-14)通过在加热工序中设置遮蔽构件，从而在芯层20中，使对应于货架板2的下表面2c的部分与对应于端面2d的部分之间的温度差变大。因此，能够增大表皮层60的弯曲部62的曲率，并且，能够将货架板2的端面2d的倾斜角度θ形成得大。
(1-15)在加热工序中，对钢板43、44进行加热的加热炉71内的温度设定得比对芯层进行加热的加热炉71内的温度和对表皮层50、60进行加热的加热炉73内的温度高。因此，通过钢板43、44的热，构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂的一部分被热熔融，通过模具81、82的合模，能够在整个面上接合芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60。
第1实施方式也可以如下所述变更，另外，也可以适当组合这些变更例来应用。
·在第1实施方式中，虽然对将中空板材适用于收纳箱的货架板2的情况进行了说明，但是不限定于货架板2，本公开的中空板材能够作为任意的板状部件来使用。例如，本公开的中空板材也可以适用于车辆用的行李板、施工用的作业手脚架等。在适用于行李板时，即使不用将支承行李板的支承部形成得大也能够稳定地进行支承，因此能够将行李板下的行李箱的容量确保得大。另外，由于能够缩小行李板的端面与支承部之间的间隙，因此能够抑制道路与轮胎之间的摩擦声音等、来自车辆下方的声音传递到车内。中空板材的形状、钢板43、44的接合部位或表皮层50、60的材质等，能够根据配置中空板材的部分的形状来变更。
·第1实施方式的货架板2在下部具有平滑的下表面2c，在上部具有上表面2a和凹面2b。并不限定于此，货架板2也可以在上部具有平滑面，在下部具有下表面2c和凹面2b，或者，也可以在上部和下部双方具有凹面2b。另外，也可以在凹面2b或下表面2c进一步形成凹部或者凸部等。例如，也可以在下表面2c形成凹部，装配聚光灯等。另外，也可以形成在厚度方向上贯通货架板2的贯通孔，将该贯通孔作为拉出货架板2的把手，或者也可以在该贯通孔装配作为与货架板2独立的构件的把手。在形成这种凹部、凸部或贯通孔等形状时，也与第1实施方式的货架板2同样，只要准备与凹部、凸部或贯通孔对应的形状的模具，适当调整表面温度，形成凹部、凸部或贯通孔即可。另外，在形成凹部或贯通孔时，也可以对中空板材进行切削加工。另外，此时，也可以通过热熔融对进行了切削加工的凹部或贯通孔的端面进行密封。
·第1实施方式的货架板2也可以在角部具备后述的第2实施方式的加固部。
·中空板材也可以不是平滑的板，例如也可以是弯曲的板。
·在第1实施方式的货架板2的侧端中，第2表皮层60被折弯，第1表皮层50不折弯而水平地延伸。表皮层50、60的形状不限定于此。例如，在货架板2的侧端中，也可以是第1表皮层50被折弯，第2表皮层60不折弯而水平地延伸。
另外，如图6(a)所示，也可以是第1表皮层50向第2表皮层60稍微折弯，并且向第1表皮层50折弯的第2表皮层60覆盖芯层20侧面的大部分。虽然货架板2的端面2d形成在第2表皮层60的端面63、芯层20的压缩部20a以及第1表皮层50的被折弯的部分，但是此时，货架板2的端面2d中的、第1表皮层50所占的比例比第2表皮层60所占的比例小。
作为另一例，如图6(b)所示，也可以是在货架板2的上下方向上的中间位置处，在第1表皮层50的端缘51与第2表皮层60的端缘61之间夹着芯层20的压缩部20a。此时，第1表皮层50的端面53成为随着向下而稍微向外扩展的陡坡面，第2表皮层60的端面63成为随着向上而稍微向外扩展的陡坡面。
另外，如下定义表皮层50、60一起折弯时的货架板2的端面2d的倾斜角度θ。如图6(a)所示，当在表皮层50、60中，在货架板2的侧缘处，一个表皮层折弯的部分所占的比例比另一个表皮层折弯的部分所占的比例小，在一个表皮层的与弯曲部(52或62)相连的部分没有形成端面，仅在另一个表皮层的与弯曲部相连的部分形成有端面(63或53)时，货架板2的端面2d的倾斜角度θ是指，使另一个表皮层的端面(63或53)的倾斜角度为θ。另外，如图6(b)所示，当在货架板2的所有的侧缘中，表皮层50、60分别被折弯而形成弯曲部52、62，在弯曲部52、62分别连着端面53，63时，货架板2的端面2d的倾斜角度θ是指，端面53的倾斜角度θ1且端面63的倾斜角度θ2。另外，在端面53的倾斜角度θ1与端面63的倾斜角度θ2不同时，倾斜角度θ1、θ2中的大的值为端面2d的倾斜角度θ。
·虽然钢板43、44分别与芯层20的第1面和第2面接合，但是也可以仅在芯层20中的任意一个面接合钢板。另外，也可以在芯层20的第1面和第2面中的至少一个的整体接合钢板。
·也可以在芯层20的第1面和第2面分别接合分割为多个的钢板43、44。另外，在芯层20第1面和第2面，也可以使接合的钢板的个数、接合部位或大小等不同。
·也可以不设置钢板43、44。
·虽然通过金属制的薄板来构成钢板43、44，但是也可以代替钢板43、44，将例如碳纤维或玻璃纤维等、包含拉伸模量高的原材料而成的纤维增强树脂制的薄板接合在芯层20。
·第1实施方式的表皮层50、60虽然由热塑性树脂制的片材构成，但是还能够使表皮层50、60中的至少一个成为无纺布。例如，在使表皮层50为无纺布时，能够在无纺布的下表面涂布热塑性树脂(例如，聚丙烯树脂)制的粘接层，隔着该粘接层在钢板43的上表面(钢板43的外表面)接合作为无纺布的表皮层。关于构成表皮层50、60的无纺布，例如能够对聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维、纤维素纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、人造纤维或玻璃纤维等以往公知的各种纤维进行成型。在使表皮层50、60双方为无纺布时，表皮层50与表皮层60可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构。
·关于加热工序中的加热温度，能够根据构成芯层20的热塑性树脂的材质、构成钢板43、44的金属的材质、构成表皮层50、60的热塑性树脂的材质以及构成钢板43、44的被涂覆的粘接层的热塑性树脂的材质等来适当设定。另外，加热工序中的加热温度能够根据使芯层20变形的程度来变更。
·在第1实施方式的加热工序中，虽然分别在单独的加热炉71、72、73内对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行加热，但是并不限定于此。例如，也可以在相同的加热炉内对加热温度接近的钢板43、44以及表皮层50、60进行加热。
·加热工序中的加热，也可以不是加热炉71、72、73内的加热，而是开放的环境下的加热。例如，也可以通过燃烧器、IH加热器或红外线加热器来进行加热。
·在加热工序时，也可以预先在芯层20的第1面和第2面分别定位了钢板43、44的状态下进行加热。由此，由于通过对芯层20临时接合钢板43、44来进行定位，因此抑制钢板43、44的偏移。另外，在接合工序和成型工序之前，通过钢板43、44抑制芯层20的温度降低，抑制芯层20的热收缩。其结果，向模具81、82的转印变得良好。
·在第1实施方式的加热工序中，虽然将对钢板43、44进行加热的加热炉72内的温度设定得比对芯层进行加热的加热炉71内的温度和对表皮层50、60进行加热的加热炉73内的温度高，但是加热炉71、72、73内的温度不限定于此。也可以使加热炉71、72、73内的温度都成为构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂熔融程度的相同的温度。即使在该情况下，在将芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60载置在下模82之上的状态下，在被加热的钢板43、44各自的两表面涂覆的粘接层的热塑性树脂的一部分被热熔融，芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60临时接合在下模82之上，从而被定位。另外，在接合工序中，钢板43、44各自的两表面的粘接层热熔融，并且构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂的一部分热熔融，从而芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60被接合。
·在第1实施方式中，在加热工序中，通过在芯层20的表面设置遮蔽构件，从而根据不同部位将芯层20的表面温度调整为不同。并不限定于此，关于钢板43、44和表皮层50、60，也可以在加热工序中，使其表面温度根据不同部位而不同。
·在第1实施方式中，在加热工序中，根据不同部位将芯层20的表面温度调整为不同。代替于此，或者，除此以外，在接合工序和成型工序中，也可以使芯层20的表面的加热温度根据不同部位而不同。此时，在上模81的凹部81a、81b、凸部81c以及下模82的凹部82a设置冲孔金属、丝网或钢板等遮蔽构件来阻断热。与第1实施方式的加热工序同样，通过改变形成在遮蔽构件的孔的大小或个数等，从而能够调整凹部81a、82a和凸部81c的表面温度。例如，只要在与货架板2的上表面2a对应的上模81的凹部81a的水平面和与凹面2b对应的下模的凹部82a的水平面适当设置遮蔽构件即可。
更详细地讲，将模具81、82的加热温度设定为，比在钢板43、44涂覆的粘接层的热塑性树脂的熔融温度高的温度、且比构成芯层20和表皮层50、60的热塑性树脂的熔融温度高的温度，在与中间体90的压缩部91对应的凹部81b的水平面和凹部82a的水平面设置遮蔽构件。由此，使凹部81a、82a的水平面的表面温度成为相对最低的温度，使凸部81c的表面温度成为相对第二低的温度，使凹部81b的表面温度成为相对最高的温度。
通过如上所述调整，在下模82的凹部82a中，能够增大水平面与侧面之间的温度差。另外，能够增大上模81的凹部81a的水平面与凹部81b之间的温度差。因此，与凹部81a的水平面和凹部82a的水平面接触的芯层20、表皮层50、60的部分很难熔融，而另一方面推进与上模81的凹部81b和凹部82a的侧面接触的芯层20和表皮层50、60的熔融，熔融的部分与很难熔融的部分之间的边界部分成为边界而芯层、表皮层50、60被折弯。通过将温度差设定得大，从而能够增大边界部分的折弯角度的曲率，其结果，能够增大货架板2的端面2d的倾斜角度。
通过对模具81、82进行加热，从而也能够制造与第1实施方式相同的中间体90。
·在第1实施方式中，虽然同时进行接合钢板43、44和表皮层50、60的接合工序和对芯层20、钢板43、44以及表皮层50、60进行成型而得到中间体90的成型工序，但是也可以单独进行。
·不特别限定在接合工序和成型工序中使用的模具81、82的抽吸孔的形状。例如，模具81、82也可以具有缝隙状的抽吸槽。
(第2实施方式)
第2实施方式的板材例如使用为用于收纳书籍或鞋等的收纳箱的货架板。在第2实施方式中，对于具备与第1实施方式相同的结构的部件附上与第1实施方式相同的标号，省略重复的说明。
如图8所示，收纳箱具备：收纳箱体1，具有底壁1a、上壁1b、两个侧壁1c、1c以及内壁1d；以及长方形板状的货架板2。与第1实施方式相同的点在于，两个侧壁1c、1c具有以彼此相对的方式配置的多组支承部11。
货架板2为形成为多角形(本实施方式中为长方形)板状的板材。货架板2的长边的长度比收纳箱体1的相对的侧壁1c、1c的内表面间的长度稍短，货架板2的短边的长度比侧壁1c的宽度稍短。货架板2通过将长边方向上的两端部载置在从多段支承部11选择的一组支承部11上而被装配到收纳箱体1的预定位置。由此，货架板2将收纳箱体1的内部空间划定为多个空间。另外，通过将货架板2卸下而载置在另一组支承部11上，从而能够重新划定收纳箱体1的内部空间。
如图8所示，货架板2具有四个角部2g。角部2g为货架板2的两个侧缘交叉的部分。货架板2的上表面2a的整个面平滑。另外，货架板2的下表面2c的四个角部2g以外的部分平滑。四个角部2g具有之后说明的加固部3。加固部3具有从货架板2的下表面2c向上方凹陷的形状。
如图9、图3(a)所示，货架板2具备：与第1实施方式相同的芯层20；以及热塑性树脂制的表皮层30、40，以覆盖芯层20全体的方式被接合。第1表皮层30被层叠在芯层20的第1面(上表面)，第2表皮层40被层叠在芯层20的第2面(下表面)。另外，图9、图3(a)是示出在短边方向的中央部分切断了货架板2的截面的一部分的立体图。
如图9所示，除了角部2g以外，在货架板2的所有的(本实施方式中为四个)侧缘中，形成有芯层20在厚度方向上被压缩而变薄的压缩部20a。
如图9所示，除了角部2g以外，在货架板2的所有的侧缘中，第2表皮层40向压缩部20a折弯。另外，第1表皮层30在所有的侧缘中不被折弯而水平延伸。并且，第1表皮层30的端缘30a与第2表皮层40的端缘40a将芯层20的压缩部20a夹在中间而对接。
如图9所示，在第2实施方式的货架板2中，除角部2g以外，在所有的侧缘处，仅第2表皮层40向上方折弯。第2表皮层40中的、从被折弯的弯曲部到端缘40a为止的部分，形成从侧方覆盖芯层20的端面40b。并且，通过第2表皮层40的端面40b、芯层20的压缩部20a以及第1表皮层30的端缘30a，构成货架板2的端面2d。
如图9所示，在货架板2的端面2d中，表皮层40被折弯的部分弯曲。另外，表皮层40的端面40b的倾斜角度，即，端面40b(端面2d)对于货架板2的下表面2c的倾斜角度θ为70°～90°左右。
如图9和图3(a)所示，芯层20与第1实施方式同样，将以预定形状成型的一张热塑性树脂制的片材折叠而形成。芯层20的结构和制造方法与第1实施方式相同，因此省略其说明。
第1表皮层30通过未图示的热塑性树脂制的粘接层而接合在芯层20的第1面。第2表皮层40也同样，通过未图示的热塑性树脂制的粘接层而接合在芯层20的第2面。构成表皮层30、40的热塑性树脂，只要是以往公知的热塑性树脂即可，也可以是例如聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯酸树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等。构成表皮层30、40的热塑性树脂优选为与芯层20相同的热塑性树脂，第2实施方式的表皮层30、40为聚丙烯树脂制。另外，在第2实施方式中，第1表皮层30与第2表皮层40的厚度相同，分别为0.5mm～几mm左右。
如图10所示，货架板2的四个角部2g分别包含加固部3。另外，图10、图11、图13～图15示出将货架板2翻转而使下表面2c朝向上方且使上表面2a朝向下方的状态。
如图10和图11(b)所示，加固部3具有：斜面32，在相对于上表面2a和下表面2c倾斜交叉的方向上延伸；以及平坦部31，位于角部2g的前端部分，并且与斜面32相连。
如图10所示，斜面32在货架板2的角部2g中，从上表面2a向下表面2c以朝向货架板2的内侧的方式倾斜。在货架板2的角部2g中，交叉的两个端面2d彼此的上边彼此的虚拟交点为2e。斜面32具有等腰梯形的形状，该梯形具有平行的两个底边。梯形的短的底边是在上表面2a的相邻的两个边中，将俯视中的离虚拟交点2e的长度为m的两点连结的直线。梯形的长的底边是在下表面2c的相邻的两个边中，将俯视中的离虚拟交点2e的长度为n的两点连结的直线。长度m优选为2mm～30mm左右，更优选为3mm～15mm左右，另外，长度n优选为10mm～40mm左右，更优选为20mm～30mm左右。长度n比长度m长。斜面32也可以是以向外侧鼓出的方式弯曲的曲面。
与斜面32交叉的平坦部31，沿着货架板2的上表面2a大致水平延伸。平坦部31是在货架板2中厚度最薄的部分。平坦部31的端缘31a为向外侧鼓出的圆弧状。端缘31a的曲率半径优选为5mm～20mm左右，更优选为5mm～10mm左右。
在将平坦部31和斜面32投影到上表面2a时，平坦部31所占的面积比斜面32所占的面积小。如果使确定斜面32的形状的长度m、n的值为上述范围，使平坦部31的端缘31a的曲率半径为上述范围，则能够使平坦部31成为适当的面积。平坦部31在表皮层30、40之间具有压缩部20b，能够有效地抑制因对角部2g的冲击而导致表皮层30、40剥离。
也可以在货架板2中的下表面2c与端面2d之间的边界部分介有曲面(参照图9)。另外，也可以在下表面2c与斜面32之间的边界部分、斜面32与平坦部31之间的边界部分以及斜面32与端面2d之间的边界部分介有曲面。也可以与介于下表面2c与侧面之间的边界部分的曲面的曲率相比，使介于下表面2c与斜面32之间的边界部分、斜面32与平坦部31之间的边界部分以及斜面32与端面2d之间的边界部分的曲面的曲率小。于是，容易分散对货架板2的角部2g的冲击。
如图11(b)所示，在加固部3中，越朝向角部2g的顶部，芯层20的压缩率越高。平坦部31在芯层20的厚度最薄(压缩率最高)的部分具有压缩部20b。压缩部20b与形成在除加固部3(角部2g)以外的侧缘的芯层20的压缩部20a同样，在之后说明的成型工序中，通过冲压成型而形成。压缩部20b成为如下状态：构成芯层20的热塑性树脂几乎全部熔融，在形成芯层20的小室S中，之后说明的隔壁23以无法识别其形状的程度变形，从而第1外壁21和第2外壁22成为一体化。形成在加固部3的芯层20的压缩部20b，具有与形成在除加固部3以外的货架板2的侧缘的芯层20的压缩部20a大致相同的厚度。
另外，如图11(a)和图11(b)所示，也可以使形成在加固部3的压缩部20b，比形成在除加固部3以外的货架板2的侧缘的压缩部20a宽。即，平坦部31相对于货架板2的端面2d水平地突出。此处，“比压缩部20a宽”意味着压缩部20b的与货架板2的侧缘交叉的方向的长度比压缩部20a的与货架板2的侧缘交叉的方向的长度长。如上所述，货架板2的各角部2g具备加固部3，加固部3具有：平坦部31，沿着侧缘延伸，具有比压缩部20a宽的压缩部20b；以及斜面32，与平坦部31相连。
接着，根据图4和图12对制造货架板2的方法进行说明。制造货架板2的方法能够分为形成芯层20的工序、对芯层20和表皮层30、40进行冲压加工而得到中间体54的成型工序以及整理中间体54的端面形状而得到货架板2的后加工工序。
形成芯层20的工序与第1实施方式相同。
接着，说明对芯层20和表皮层30、40进行冲压加工而得到中间体54的成型工序。
首先，为了准备使用于货架板2的芯层20，将事先制造的芯层20与第1实施方式同样地切断为比货架板2大的形状。另外，在图12中，省略示出芯层20的中空构造。另外，使用于货架板2的表皮层30、40，也切断为比货架板2大的形状，具体地讲切断为与芯层20相同程度的大小。
分别以预定温度对芯层20和表皮层30、40进行预定时间加热。能够根据构成芯层20和表皮层30、40的热塑性树脂的材质等适当设定加热温度和加热时间。
如图12(a)所示，冲压加工用的模具的下模82具有以大致长方形形状凹陷的凹部82a。在凹部82a的四个角，设置有用于形成货架板2的加固部3的部分。另外，在凹部82a的四个边，形成有比凹部82a浅的凹部82b。上模81的下表面为平滑面。
被加热的第2表皮层40、芯层20以及第1表皮层30从下方依次排列而成为层叠体。将该层叠体以对齐的状态载置在下模82之上。芯层20和表皮层30、40被切断为比货架板2大的长方形形状。因此，在将层叠体载置在下模82之上的状态下，成为层叠体的四边被凹部82a的外缘覆盖的状态。
第2实施方式的上模81和下模82被加热为预定温度。虽然能够适当设定加热温度，但是在第2实施方式中，使下模82的加热温度根据不同部位而不同。具体地讲，凹部82a的周壁和凹部82b的加热温度设定得高，凹部82a的周壁以外的部位的加热温度设定得低。另外，上模81和下模82的加热温度设定为，即使在任意部位，也比构成芯层20和表皮层30、40的热塑性树脂的熔融温度稍高。
接着，如图12(b)所示，使上模81向下模82下降来进行合模，对层叠体进行冲压。在上模81和下模82形成有多个未图示的抽吸孔，在进行合模时，与第1实施方式同样，通过抽吸孔进行抽吸。
如图12(b)所示，层叠体被成型为下模82的内表面形状、即凹部82a、82b的形状而成为中间体54。中间体54在侧缘具有平板状的周边部55。
在成型工序中，下模82中的、凹部82a的周壁与形成中间体54的周边部55的凹部82b的加热温度设定得高。因此，周边部55和中间体54中的与货架板2的角部2g和端面2d对应的部分，通过构成芯层20和表皮层30、40的热塑性树脂熔融而成为一体化。由此，在与货架板2的端面2d对应的部分形成有压缩部20a，在与货架板2的角部2g对应的部分和中间体54的周边部55形成有压缩部20b。压缩部20a、20b的厚度比没有被压缩的芯层20的厚度薄。另外，压缩部20a、20b相比没有被压缩的芯层20，更牢固地与表皮层30、40接合。
另外，下模82中的、除凹部82a的四个角和周壁以外的部位的加热温度设定得低，而且，其加热温度设定为比构成芯层20和表皮层30、40的热塑性树脂的熔融温度稍高。因此，在中间体54中的与货架板2的角部2g和端面2d对应的部分以外的部分，构成芯层20和表皮层30、40的热塑性树脂熔融，芯层20与表皮层30、40被热熔焊。
在凹部82a中，四个角部和周壁处的加热温度，比其他部位的加热温度高。因此，如图9所示，在芯层20中，从侧缘向内侧依次排列的第一列和第二列小室列的小室S在厚度方向上被压缩。另一方面，第三列小室列的小室S没有被压缩，维持原来的形状。
如图12(c)所示，使上模81从下模82分离，对中间体54进行冷却之后，从下模82取出中间体54。经由成型工序得到的中间体54，在芯层20的第1面和第2面分别接合有表皮层30、40。该中间体54具备遍及具有与货架板2的大小和形状相当的部分的、侧缘的全周形成的周边部55。
接着，对整理中间体54的端面形状的后加工工序进行说明。
如图12(d)所示，切断形成在中间体54周围的周边部55。能够通过汤姆森刀片等切割工具或激光等来进行切断。通过该切断，形成货架板2的除角部2g以外的侧缘。
如图9和图11(a)所示，中间体54的侧缘具有介于表皮层30的端缘30a与表皮层40的端缘40a之间的芯层20的压缩部20a。另外，在中间体54的侧缘，由表皮层30的端缘30a、表皮层40的端面40b以及芯层20的压缩部20a形成货架板2的端面2d。
如图11(b)所示，在货架板2的角部2g形成有加固部3，加固部3包含平坦部31和斜面32。平坦部31具有介于表皮层30与表皮层40之间的、比压缩部20a宽的平板状的压缩部20b。
之后，对货架板2的切断面实施研磨和涂饰等来整理端面2d和加固部3的形状。通过以上的制造工序，制造货架板2。
对第2实施方式的货架板2的作用进行记载。
第2实施方式的货架板2载置在形成于收纳箱体1的一组支承部11上，从而能够将收纳箱体1的内部空间划定为多个空间。另外，当将货架板2重新载置在其他组的支承部11时，能够变更收纳箱体1的内部空间的形状。
在变更载置货架板2的支承部11时，有时货架板2掉落，角部2g会撞到地板，从而对角部2g施加掉落的冲击。在第2实施方式的货架板2中，各角部2g具备加固部3，各加固部3具备：平坦部31，具有芯层20的压缩部20b；以及斜面32，与平坦部31相连。另外，平坦部31具有的压缩部20b比形成在侧缘的压缩部20a宽。即，平坦部31的与侧缘交叉的方向的长度长，因此平坦部通过在该长度方向上进行压缩变形，从而能够吸收受到的冲击。而且，平坦部31的构成芯层20的热塑性树脂致密的部分宽(在与侧缘交叉的方向上长)，因此即使对角部2g施加了冲击，也很难塑性变形。另外，在平坦部31中，压缩部20b与表皮层30、40被牢固地接合。因此，在对角部2g施加了冲击时，表皮层30、40很难从芯层20剥离。而且，由于在平坦部31连着斜面32，因此施加到角部2g的冲击，从平坦部31向斜面32分散。另外，当使斜面32成为向外侧鼓出的弯曲面时，能够高效地吸收冲击。
根据第2实施方式，能够得到如下所述的效果。
(2-1)在第2实施方式的货架板2的角部2g形成有加固部3。加固部3具有平坦部31，该平坦部31包含比侧缘的压缩部20a的宽度宽的压缩部20b。在压缩部20b中，在构成芯层20的热塑性树脂熔融之后被冷却而固化，从而第1外壁21、第2外壁22以及隔壁23成为被一体化的块状。因此，平坦部31通过构成芯层20的热塑性树脂致密的部分、即压缩部20b，在对货架板2的角部2g施加了冲击时，能够抑制角部2g的变形等。
(2-2)在平坦部31中，压缩部20b与表皮层30、40被牢固地接合。因此，即使对货架板2的角部2g施加了掉落等的冲击，也能够抑制表皮层30、40在角部2g中从芯层20剥离。
(2-3)平坦部31的端缘31a为向外侧鼓出的圆弧状。因此，即使对平坦部31的端缘31a施加了冲击，也能够使冲击有效地分散。通过如上所述分散冲击，从而在平坦部31中，能够抑制表皮层30、40之间从压缩部20b剥离。
(2-4)在加固部3的斜面32为曲面时，通过斜面32的弹性变形，能够有效地吸收冲击。即，施加到平坦部31的冲击，分散到与平坦部31相连的斜面32。另外，当使斜面32成为曲面时，货架板2的角部2g的凹陷不起眼。
(2-5)在加固部3对于上表面2a的投影面积中，平坦部31所占的面积比斜面32所占的面积小。换言之，斜面32的面积比厚度更薄的平坦部31的面积大。因此，通过使施加到平坦部31的冲击分散到斜面32，从而抑制加固部3的变形。
(2-6)在货架板2的端面2d中，芯层20的压缩部20a介于第1表皮层30与第2表皮层40之间。关于芯层20的压缩部20a，构成芯层20的热塑性树脂熔融之后被冷却而固化，从而成为第1外壁21、第2外壁22以及隔壁23被一体化的块状。因此，能够稳定地支承在支承部11。
(2-7)在货架板2的侧缘中，从侧缘向内侧依次排列的第一列和第二列小室列的小室S在厚度方向上压缩，而另一方面第三列小室列的小室S没有被压缩。因此，到端缘附近为止维持芯层20的蜂窝构造，保持其强度。
(2-8)在货架板2的侧缘中，第1表皮层30不被折弯而水平地延伸。因此，能够将作为在货架板2载置物体的面的上表面2a的面积确保得大。
(2-9)在货架板2的端面2d中，第2表皮层40被折弯而弯曲，并且第2表皮层40的端面40b的倾斜角度、即端面40b(端面2d)相对于货架板2的下表面2c的倾斜角度θ为70°～90°左右。因此，稳定地保持在收纳箱体1的支承部11上。
(2-10)相比货架板2中的介于下表面2c与端面2d之间的边界部分的曲面的曲率，介于下表面2c与斜面32之间的边界部分、斜面32与平坦部31之间的边界部分以及斜面32与端面2d之间的边界部分的曲面的曲率大。因此，容易分散对货架板2的角部2g的冲击。另一方面，由于下表面2c与端面2d之间的边界部分的曲率小，因此即使在收纳箱体1的支承部11的突出长度小的情况下，货架板2也稳定地保持在支承部11上。
(2-11)在货架板2的成型工序中，使下模82中的加热温度根据不同部位而不同。因此，能够通过一次冲压对货架板2进行成型，该货架板2具备具有平坦部31和斜面32的加固部3以及具有压缩部20a的端面2d。由此，能够简化货架板2的成型工序。
也可以如下所述变更第2实施方式，并且，也可以适当组合这些变更例来适用。
·在第2实施方式中，虽然对将板材适用到收纳箱的货架板2的情况进行了说明，但是并不限定于货架板2，能够适用于任意的板状部件。例如，也可以将与本实施方式的货架板2相同构造的板材，适用到桌子、托盘或车辆用的行李板等。
·加固部3的平坦部31也可以不包含压缩部20b。此时，在成型工序之前预先去掉平坦部31部分的芯层20，在成型工序中，在平坦部31的部分中，将第1表皮层30与第2表皮层40接合。此时，通过成型工序对表皮层30、40进行冲压加工，从而压缩表皮层30、40而形成平坦部31，从而能够提高加固部3的刚性。另外，对于斜面32部分，也可以使芯层20不介于其一部分。
·关于第2实施方式的货架板2，虽然为平面状的板材，但是并不限定于此。例如也可以是弯曲形状的板材。
·在第2实施方式的货架板2中，虽然平坦部31的端缘31a为圆弧状，但是并不限定于此。例如，如图13所示，在货架板2的角部2g中，在彼此正交的端面2d的上边彼此的虚拟交点为2e时，平坦部31也可以是在相比虚拟交点2e内侧的位置，具有彼此以钝角交叉的两个端缘31b、31b的形状(有棱角的形状)。
·也可以在平坦部31的表面设置突起或凹部。另外，也可以在斜面32的表面设置突起或凹部。
·平坦部31虽然沿着货架板2的上表面2a大致在水平方向上延伸，但是其形状并不限定于此。例如，也可以使平坦部31的端缘31a、31b向上方弯曲。此时，平坦部31成为前端部31。另外，平坦部31也可以相对于货架板2的上表面2a倾斜。此时，可以使平坦部31的倾斜角度比斜面32的倾斜角度小。
·也可以变更加固部3的形状。例如，也可以使平坦部31为月牙形。除此以外，如图14所示，也可以使斜面32为三角形状，该三角形的角的一个与下表面2c的角接触。而且，也可以设置连结三角形的剩余两个角的边与一边重叠的三角形状的平坦部31。此时，在投影到上表面2a的加固部3的面积中，平坦部31所占的面积也可以比斜面32所占的面积大，也可以是相同程度。
·第2实施方式的货架板2的斜面32具有等腰梯形的形状。斜面32的形状并不限定于此，连结两个底边的各两端的两个边的长度也可以不同。
·关于第2实施方式的货架板2，虽然在下表面2c设置有加固部3，但是也可以设置在上表面2a，也可以设置在上表面2a和下表面2c双方。
·在第2实施方式的货架板2的侧端中，第2表皮层40被折弯，第1表皮层30水平地延伸。表皮层30、40的形状并不限定于此。例如，也可以是第1表皮层30被折弯，第2表皮层40水平地延伸。
另外，如图15(a)所示，也可以是第1表皮层30向第2表皮层40稍微折弯，并且向第1表皮层30折弯的第2表皮层40覆盖芯层20的端面的大部分。虽然货架板2的端面2d由第2表皮层40的端面40b、芯层20的压缩部20a以及第1表皮层30的被折弯的部分30b形成，但是此时，货架板2的端面2d中的、第1表皮层30所占的比例，比第2表皮层40所占的比例小。
·货架板2的端面2d的形状也可以变更。如图15(b)所示，表皮层30的端缘30a和表皮层40的端缘40a分别向外侧延伸，也可以在向外侧延伸的端缘30a与端缘40a之间介有压缩部20a。此时，压缩部20a的与侧缘交叉的方向上的长度也比压缩部20b短。这种形状的端面2d是通过在从中间体54切断周边部55时，在稍微留下周边部55的状态进行切断来得到，而不是在周边部55的最内侧进行切断。此时，在端面2d中，由于压缩部20a与表皮层30、40的接合面积变大，因此能够抑制端面2d中的表皮层30、40的剥离。
·第2实施方式的表皮层30、40虽然通过热塑性树脂制的片材构成，但是也能够使一方或双方为无纺布。例如，在使表皮层30、40为无纺布时，在无纺布的一面涂布热塑性树脂(例如，聚丙烯树脂)制的粘接层，能够通过粘接层接合在芯层20的第1面和第2面。关于构成表皮层30、40的无纺布，例如能够通过聚丙烯纤维、聚酯纤维等以往公知的各种纤维来进行成型。在使表皮层30、40双方为无纺布时，可以使第1表皮层30与第2表皮层40具有相同的结构，也可以具有不同的结构。
·第2实施方式的货架板2除了芯层20和表皮层30、40以外，也可以具备其他层。例如，也可以在第1表皮层30的上表面和第2表皮层40的下表面，层叠由无纺布等构成的装饰层或保护层等。另外，为了提高货架板2的强度，也可以在芯层20与表皮层30、40之间的一方或双方层叠与第1实施方式相同的钢板。另外，在具备作为被层叠的无纺布的表皮层30、40的货架板2中，当在成型工序之后切断中间体54的周边部55时，成为表皮层30、40的端面露出到表面的状态。由此，能够通过目视确认表皮层30、40是否被接合。
·也可以是货架板2的上表面2a和下表面2c的一方或双方具有凹部、凸部或孔。另外，在形成凹部或孔时，也可以对板材进行切削加工。另外，此时，也可以使切削加工的凹部、孔的端面热熔融来进行密封。
·虽然第2实施方式的货架板2为长方形板状，但是其形状并不特别限定。只要是存在角部的多角形状。另外，也可以不是规则的多角形状，而是不规则的多角形状。
·芯层20也可以不是中空体。例如，也可以通过由软质聚氨酯泡沫、硬质聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯醋酸乙烯酯共聚物交联发泡体、聚对苯二甲酸乙二酯树脂发泡体、酚醛泡沫、硅胶泡沫等各种发泡体构成的板材来构成芯层20。
·在第2实施方式中，在成型工序中，根据不同部位将模具81、82的加热温度调整为不同。代替于此，或者，除此以外，也可以根据不同部位将芯层20、表皮层30、40的加热温度，即载置在模具81、82之前的芯层20、表皮层30、40的加热温度调整为不同。此时，为了对加热温度进行调整，在芯层20的表面适当设置冲孔金属、丝网或钢板等遮蔽构件来阻断热。能够通过改变形成在遮蔽构件的孔的大小或个数等来调整加热温度。
也可以如下所述变更第1和第2实施方式，并且，也可以适当组合这些变更例来适用。
·也可以将实施了印刷的树脂膜使用为表皮层30、40、50、60。由此，能够对货架板2进行装饰。
·芯层20不限定于对一张第1片材100进行折叠成型来构成。例如，也可以使多个带状的薄片每隔预定间隔折弯配置来构成小室的侧壁，在这些带状的薄片的上表面和下表面分别配置薄片层来构成小室的上壁和下壁。
·在第1和第2实施方式中，虽然在芯层20的内部划定形成六角柱状的小室S，但是小室S的形状并不特别限定于此。例如，小室S也可以是四角柱状、八角柱状等多角形状，也可以是圆柱状。另外，作为其他例，小室S的形状也可以是随着朝向鼓出面而直径变小的截顶圆锥的形状。而且，也可以在芯层20的内部混合有不同形状的小室S。另外，各小室也可以不相邻，也可以在小室S与小室S之间存在间隙(空间)。
·芯层20不限定于划定出柱形状的小室S的层。例如，也可以通过在具有预定的凹凸形状的薄片主体的两表面分别接合薄片层来形成芯层20。作为如上所述构成的芯层，例如可以例举记载于日本特开2014-205341号公报的芯层。作为其他例，也可以使在以波状弯曲或折弯的波纹板的两表面分别接合了薄片层的、截面为口琴状的塑料纸板为芯层20。
·在第1和第2实施方式中，虽然对一张第1片材100进行折叠成型来形成了作为在芯层20的内部划定形成有六角形状小室S的蜂窝构造体的芯层20，但是成型方法并不限定于此。例如，如记载于日本专利第4368399号，也可以通过将排列设置有多个截面梯形状凸部的三维构造体依次折叠来形成作为蜂窝构造体的芯层20。
·表皮层30、40、50、60并不限定于单层构造，也可以是多层构造。
·作为构成芯层20、表皮层30、40、50、60的热塑性树脂，也可以使用添加了各种功能性树脂的树脂。例如，通过在热塑性树脂添加阻燃性树脂，从而能够提高阻燃性。也可以通过添加了功能性树脂的热塑性树脂来形成芯层20、表皮层30、40、50、60全部，也可以通过添加了功能性树脂的热塑性树脂来形成芯层20、表皮层30、40、50、60中的至少一个。