阅读说明：本技术 用以管理工艺辊和光电导鼓之间的位置关系的构件 (Member for managing positional relationship between process roller and photoconductive drum ) 是由 文智园 文镕一 安勇南 赵镛官 于 2018-07-04 设计创作，主要内容包括：一种电子照相图像形成设备包括：光电导鼓；工艺辊,用以在所述工艺辊弹性接触所述光电导鼓的表面的状态下旋转；和连接构件,用以允许所述工艺辊跟随所述光电导鼓在所述光电导鼓的轴向方向上的移动。(An electrophotographic image forming apparatus includes: a photoconductive drum; a process roller to rotate in a state where the process roller elastically contacts a surface of the photoconductive drum; and a connecting member to allow the process roller to follow the movement of the photoconductive drum in the axial direction of the photoconductive drum.)

用以管理工艺辊和光电导鼓之间的位置关系的构件

技术领域

本公开涉及一种用于通过电子照相在记录介质上打印图像的电子照相图像形成设备。

背景技术

以电子照相方式操作的电子照相图像形成设备通过向光电导鼓上形成的静电潜像供应调色剂，通过在光电导体上形成可见的调色剂图像，将调色剂图像转印到记录介质，并将转印的调色剂图像定影到记录介质，从而将图像打印到记录介质上。

电子照相图像形成设备包括光电导鼓和与光电导鼓的表面接触旋转的工艺辊。例如，工艺辊可以是对光电导鼓的表面充电以具有均匀电势的充电辊，通过向光电导鼓上形成的静电潜像供应调色剂来形成可见的调色剂图像的显影辊，以及将调色剂图像转印到记录介质的转印辊。

光电导鼓是旋转体，并且可以通过接收旋转时的推力在轴向方向上移动。由于光电导鼓在轴向方向上的移动，工艺辊可以与光电导鼓的表面上的不希望区域(非接触区域)接触。然后，施加到工艺辊的高电压可能经由非接触区域泄漏。

具体实施方式

现在将参见附图更全面地描述本公开，附图中示出示例。附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且将省略对它们的描述。

公开一种电子照相图像形成设备，其中工艺辊根据光电导鼓的轴向方向的移动而移动，从而在工艺辊和光电导鼓之间保持稳定的接触位置。

一种电子照相图像形成设备可以包括光电导鼓、用以在工艺辊弹性接触光电导鼓的表面的状态下旋转的工艺辊、以及用以允许工艺辊跟随光电导鼓在光电导鼓的轴向方向上的移动的连接构件。

一种电子照相图像形成设备可以包括光电导鼓、用以通过弹性接触光电导鼓的表面而旋转的工艺辊、用以在光电导鼓在工艺方向上旋转时一起旋转的小齿轮、和包括连接到小齿轮的齿条传动部分和***部分的分离构件。在小齿轮旋转时，分离构件移动到***部分位于工艺辊和光电导鼓之间以将工艺辊与光电导鼓分离的第一位置，或者移动到***部分从第一位置脱离以允许工艺辊接触光电导鼓的第二位置。

图1是示出根据示例的电子照相图像形成设备的示意性配置图。参见图1，电子照相图像形成设备包括主体100和显影装置200。提供通道的开口101可以形成在主体100中，显影装置200经由该通道安装/移除。盖子300打开或关闭开口101。曝光装置110、转印辊120和定影装置130布置在主体100处。此外，用于装载和传送记录介质P的记录介质传送结构140布置在主体100处，图像将形成在该记录介质P上。

显影装置200包括光电导鼓1。光电导鼓1，作为在其上形成静电潜像的光电导体，可以包括导电金属管和形成在该导电金属管外周的感光层。充电辊2是对光电导鼓1的表面充电以具有均匀表面电势的充电器的示例。可以使用充电刷、电晕充电器等来代替充电辊2。附图标记3表示移除附着到充电辊2的表面的异物的清洁辊。清洁刮板8是清洁构件的示例，在下面将要描述的转印工艺之后，该清洁构件移除附着到光电导鼓1的表面的残留调色剂和异物。可以使用另一种形式的清洁装置(诸如旋转刷)代替清洁刮板8。由清洁刮板8移除的调色剂和异物容纳在废调色剂容器9中。

显影装置200将包含在其中的调色剂供应给光电导鼓1上形成的静电潜像，从而将静电潜像显影为可见调色剂图像。显影装置200包括光电导鼓1和与光电导鼓1相对的显影辊4。

当采用单组分显影方法时，调色剂包含在显影装置200中。单组分显影方法可以分为接触显影方法或非接触显影方法，在接触显影方法中，显影辊4和光电导鼓1彼此接触旋转，在非接触显影方法中，显影辊4和光电导鼓1彼此间隔几十至几百微米并旋转。显影辊4将显影装置200中的调色剂供应给光电导鼓1。显影偏压可以施加到显影辊4。调节构件5调节由显影辊4供应到光电导鼓1和显影辊4彼此接触的显影区域的调色剂量。调节构件5可以是弹性接触显影辊4的表面的刮刀。显影装置200还可以包括将调色剂附着到显影辊4的表面的供给辊6。供应偏压可以施加到供应辊6。显影装置200还可以包括搅拌器7，该搅拌器7搅拌调色剂并将搅拌的调色剂向供应辊6和显影辊4供应。搅拌器7可以搅拌调色剂并给调色剂摩擦充电。根据需要，可以包括至少两个搅拌器7。

当采用双组分显影方法时，调色剂和载体包含在显影装置200中。显影辊4与光电导鼓1相隔几十至几百微米。尽管在图1中未示出，显影辊4可以包括中空圆柱形套筒和固定布置在中空圆柱形套筒内的磁性辊。调色剂附着到磁性载体的表面。磁性载体附着到显影辊4的表面，并被传递到光电导鼓1和显影辊4彼此接触的显影区域。由于施加在显影辊4和光电导鼓1之间的显影偏压，调色剂被供应到光电导鼓1，因此形成在光电导鼓1的表面上的静电潜像被显影为可见调色剂图像。显影装置200可以包括传递搅拌器(未示出)，其将调色剂与载体混合，搅拌混合物，并将搅拌的混合物传递到显影辊4。例如，传递搅拌器可以是螺旋钻，并且显影装置200可以包括多个传递搅拌器。

尽管上面已经描述根据示例的图像形成设备的显影方法的示例，但是本公开不限于此，并且可以对显影方法进行各种修改。

显影装置200是用于形成可见调色剂图像的元件的组配。显影装置200是在使用寿命结束时要更换的消耗品。显影装置200可以具有各种结构中的任何一种，诸如光电导鼓1、显影辊4和调色剂容纳部分彼此一体形成的结构，包含光电导鼓1和显影辊4的成像单元区别于容纳调色剂的调色剂单元的结构，以及包括光电导体的光电导鼓单元、包括显影辊的显影单元和容纳调色剂的调色剂单元彼此不同的结构。每个单元可以单独更换。

曝光装置110将根据图像信息进行调制的光辐射到光电导鼓1上，并在光电导鼓1上形成静电潜像。曝光装置110的示例可以包括使用激光二极管作为光源的激光扫描单元(LSU)和使用发光二极管(LED)作为光源的LED曝光装置。

转印辊120是将调色剂图像从光电导鼓1转印到记录介质P的转印装置的示例。用于将调色剂图像转印到记录介质P的转印偏压被施加到转印辊120。可以使用电晕转印装置或针式scorotron类型的转印装置来代替转印辊120。

记录介质P通过拾取辊142从装载台141逐张地拾取，并且通过传送辊143、144和145被传送到光电导鼓1和转印辊120彼此接触的区域。

定影装置130对转印到记录介质P上的调色剂图像施加热和压力，从而将调色剂图像定影到记录介质P。经过定影装置130的记录介质P通过排出辊146被排出到主体100的外部。

根据上述结构，曝光装置110将根据图像信息进行调制的光辐射到光电导鼓1上，并形成静电潜像。显影辊4向静电潜像供应调色剂，并在光电导鼓1的表面上形成可见调色剂图像。记录介质P通过拾取辊142和传送辊143、144和145被传送到光电导鼓1和转印辊120彼此接触的区域，并且由于施加到转印辊120的转印偏压，调色剂图像从光电导鼓1转印到记录介质P。当记录介质P经过定影装置130时，由于热和压力，调色剂图像被定影在记录介质P上。完成定影的记录介质P通过排出辊146排出。

当执行双面打印时，随着排出辊146向后旋转，其一个表面已经被打印的记录介质P经由反向传送路径150被传送回光电导鼓1和转印辊120彼此接触的区域。接下来，新的调色剂图像被转印到记录介质P的另一表面，经历定影工艺，然后已经双面打印的记录介质P通过排出辊146排出。

如上所述，电子照相打印工艺包括通过布置在光电导鼓1周围的多个工艺辊(诸如充电辊2、显影辊4和转印辊120)执行的充电工艺、显影工艺和转印工艺。充电辊2和转印辊120与光电导鼓1的表面接触旋转。当使用接触显影方法时，显影辊4也与光电导鼓1的表面接触旋转。向工艺辊施加弹力，使得它们可以接触光电导鼓1。与光电导鼓1接触的充电辊2、显影辊4和转印辊120现在将被称为工艺辊，并且下面将描述工艺辊和光电导鼓1之间的关系。

图2示出光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的示例。参见图2，由于弹性构件410的弹力，工艺辊400被按压以接触光电导鼓1的表面。随着光电导鼓1旋转，工艺辊400由于与光电导鼓1的接触摩擦力而被驱动。工艺辊400可以通过接收来自动力传输构件(未示出)(诸如齿轮)的动力而旋转，该动力传输构件被联接到工艺辊400的旋转轴401(见图3)。

当光电导鼓1旋转时，在轴向方向的力被施加在光电导鼓1上，因此光电导鼓1可以在轴向方向上移动。例如，在诸如当联接到光电导鼓1的端部的光电导鼓齿轮510是螺旋齿轮，当形成在光电导鼓1的表面上的感光层12的厚度在光电导鼓1的纵向方向上不均匀时，当工艺辊400具有冠状或倒冠状并且冠状或倒冠状不是水平对称，以及当工艺辊400和光电导鼓1彼此不平行时(即，工艺辊400和光电导鼓1之间在工艺辊400在其纵向方向上的两端部处的轴向距离彼此不同)的情况下，光电导鼓1和/或工艺辊400可以在轴向方向上移动。

当光电导鼓1和工艺辊400在轴向方向上彼此连接移动时，光电导鼓1和工艺辊400在纵向方向上的接触位置可以几乎恒定。当光电导鼓1和工艺辊400在轴向方向上彼此不连接移动时，即，当光电导鼓1和工艺辊400在轴向方向上独立地移动时，光电导鼓1和工艺辊400之间的接触位置可以在纵向方向上变化。

光电导鼓1和工艺辊400在轴向方向和其移动方向上的移动量可以根据造成光电导鼓1和/或工艺辊400的轴向移动的上述因素，以及诸如传输到光电导鼓1和工艺辊400的驱动扭矩和组成零件组装产生的误差的因素而变化。因此，光电导鼓1和工艺辊400之间的接触位置可能不保持恒定。

光电导鼓1包括导电管11和形成在导电管11的表面上的感光层12。工艺辊400接触感光层12。因为感光层12在未曝光时是电绝缘体，所以当高电压(例如充电偏压、显影偏压或转印偏压)被施加到工艺辊400时，可以在感光层12和工艺辊400之间保持高电压。当光电导鼓1和工艺辊400在轴向方向上独立移动时，工艺辊400可以接触其上没有形成感光层12的区域，即导电管11的外周。然后，当高电压(例如充电偏置电压、显影偏置电压或转印偏置电压)被施加到工艺辊400时，高电压可能通过导电管11泄漏，从而可能发生充电、显影或转印缺陷。

根据示例的图像形成设备包括连接构件，该连接构件将光电导鼓1连接到工艺辊400使得光电导鼓1和工艺辊400可以在轴向方向上彼此连接移动。换句话说，由于连接构件，工艺辊400跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。根据该结构，工艺辊400和光电导鼓1之间的接触位置可以保持恒定。

参见图2，连接构件包括设置在光电导鼓1在其纵向方向上的端部上的凹槽501，以及设置在工艺辊400的端部上并***凹槽501中的突起421。例如，凸缘500可以被固定到光电导鼓1在其纵向方向上的端部，并且凹槽501可以形成在凸缘500上。凸缘500可以与光电导鼓齿轮510一体形成。凹槽501可以具有从凸缘500在其径向方向上的外周凹刻的环形形状。突起421可以被设置在联接到工艺辊400的端部的保持器420上。

图3是示出凹槽501和突起421之间的结合关系的剖视图。参见图3，保持器420具有孔422，工艺辊400的旋转轴401***孔422中可旋转。突起421***凹槽501中。突起421的端部421a不接触凹槽501的底部502，以便不影响工艺辊400和光电导鼓1之间的接触力。换句话说，当工艺辊400与光电导鼓1接触时，突起421的端部部421a不接触凹槽501的底部502。尽管在图3中未示出，突起421可以是从保持器420的外周完全突出的圆盘形状。

根据该结构，工艺辊400在轴向方向上的移动跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。换句话说，当光电导鼓1在轴向方向上移动时，突起421被凹槽501推动，因此工艺辊400也在与光电导鼓1的移动方向相同的方向上移动与光电导鼓1相同的移动量。工艺辊400在轴向方向上的移动受到凹槽501和突起421的限制。因此，光电导鼓1和工艺辊400之间的接触位置可以保持恒定，并且在充电、显影和转印期间可以防止出现图像缺陷。

保持器420和工艺辊400可以彼此联接，使得工艺辊400跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。例如，根据示例，其上形成有凹槽501的凸缘500被设置在光电导鼓1的两端部中的每一端部上，并且具有突起421的保持器420被设置在工艺辊400的两端部中的每一端部上。台阶402可以被设置在旋转轴401的两端部中的每一端部上。根据该结构，当光电导鼓1在方向D1上移动时，设置在图2右侧的保持器420在方向D1上被推动，并且保持器420推动台阶402，因此工艺辊400也在方向D1上移动。当光电导鼓1在方向D2上移动时，设置在图2左侧的保持器420在方向D2上被推动，并且保持器420推动台阶402，因此工艺辊400也在方向D2上移动。

保持器420和旋转轴401之间的联接结构不限于上述示例。例如，尽管在图3中未示出，但是将保持器420联接到旋转轴401以防止保持器420在轴向方向上移动的锁定构件(例如，E形环)可以在保持器420的一侧或两侧上被锁定到旋转轴401。

图像形成设备在制造后的分配期间暴露于各种环境。当工艺辊400与光电导鼓1接触已经过去很长时间时，光电导鼓1和工艺辊400可能被物理和化学损坏。例如，当光电导鼓1和工艺辊400暴露于高温和高湿度环境时，它们可能被损坏。光电导鼓1和工艺辊400的物理和化学损坏可能造成图像缺陷。例如，在光电导鼓1或工艺辊400的旋转周期间隔内，印刷图像可能出现缺陷。

为了解决这个问题，工艺辊400和光电导鼓1可以在彼此分开时进行分配，并且当用户使用图像形成设备时，在光电导鼓1旋转时可以采用使工艺辊400与光电导鼓1接触的结构。根据示例，连接构件可以用于将光电导鼓1与工艺辊400间隔开/接触。

图4和图5是光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的示例的示意性剖视图。图4示出光电导鼓1和工艺辊400彼此分开的状态，并且图5示出光电导鼓1和工艺辊400彼此接触的状态。

参见图4，保持器420包括在径向方向上进一步突出超过突起421的分离部分423。分离部分423的突出量被确定为使得工艺辊400在与凹槽501的底部502接触时可以与光电导鼓1分开。虽然在图4和图5中未示出，但是突起421可以是从保持器420的外周完全突出的圆盘形状，并且分离部分423可以被成形为从圆盘形状的突起421突出。

保持器420具有第一旋转位置(图4和第二旋转位置(图5)，在该第一旋转位置，分离部分423接触凹槽501的底部502，因此将工艺辊400与光电导鼓1分离；，在该第二旋转位置，分离部分423与凹槽501的底部502间隔开，并且突起421被***凹槽501中。保持器420可相对于工艺辊400旋转，并且可以从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。

根据示例，保持器420从第一旋转位置到第二旋转位置的旋转与光电导鼓1在工艺方向PR上的旋转相关联。在第一旋转位置，由于弹性构件410的弹力，分离部分423与凹槽501的底部502接触，并且分离部分423按压底部502。因此，当光电导鼓1在工艺方向PR上旋转时，保持器420可以由于底部502和分离部分423之间的摩擦而旋转。

首先，参见图4，分离部分423位于第一旋转位置，在该第一旋转位置，分离部分423接触凹槽501的底部502，并因此将工艺辊400与光电导鼓1分离。由于弹性构件410的弹力，分离部分423保持与凹槽501的底部502接触，并且工艺辊400保持与光电导鼓1分开。

当图像形成设备的操作在这种状态下开始时，光电导鼓1在如图5中示出工艺方向PR上旋转。因为分离部分423与凹槽501的底部502接触，所以保持器420由于分离部分423和凹槽501的底部502之间的摩擦而旋转。由于弹性构件410的弹力，工艺辊400接近光电导鼓1。当分离部分423和底部502之间的接触终止时，工艺辊400接触光电导鼓1。保持器420到达第二旋转位置，并且突起421***凹槽501中。因此，在第二旋转位置，工艺辊400可以跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。

根据该结构，当图像形成设备的制造完成时，图像形成设备在保持器420处于第一旋转位置时被分配。因此，由于工艺辊400和光电导鼓1之间接触的长期保持而对光电导鼓1和工艺辊400造成的物理和化学损坏，以及由于对光电导鼓1和工艺辊400的物理和化学损坏而造成的图像缺陷可以防止。当用户获得图像形成设备并且图像形成设备的操作开始时，在保持器420旋转到第二旋转位置时，工艺辊400与光电导鼓1接触，因此图像形成设备处于可打印状态。因此，用户不需要用于使工艺辊400与光电导鼓1相接触的操纵，因此可以提高用户便利性。

由于工艺辊400和光电导鼓1之间的长时间接触而可能出现的上述问题可以通过使用可移除的分离构件来解决。

图6和图7是光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的示例的示意性剖视图。图6示出光电导鼓1和工艺辊400彼此分开的状态，并且图7示出光电导鼓1和工艺辊400彼此接触的状态。在图6和图7的示例中，采用可移除的分离构件600。

参见图6，分离构件600***工艺辊400和光电导鼓1之间，并将工艺辊400与光电导鼓1分离。例如，分离构件600***凹槽501中。突起421接触分离构件600。因此，突起421没有***凹槽501中或者没有完全***凹槽501中，因此工艺辊400与光电导鼓1分离。可移除的分离构件600可以部分暴露于显影装置200的壳体201(见图1)的外部，使得用户可以接近可移除的分离构件600。

当如图7中示出的，分离构件600被移除时，由于弹性构件410的弹力，工艺辊400被推向光电导鼓1，并且突起421被***凹槽501中。工艺辊400接触光电导鼓1。此时，如上所述，突起421与凹槽501的底部502间隔开。因为突起421处于***凹槽501的状态，所以工艺辊400可以跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。

当工艺辊400是转印辊120时，在显影装置200从主体100移除之后，分离构件600被移除，因此保持器420在分离构件600被移除时不旋转。当工艺辊400是充电辊2或显影辊4时，即使当显影装置200从主体100移除时，突起421也由于弹性构件410的弹力而按压分离构件600。因此，当分离构件600被移除时，保持器420可以旋转。当如图6和图7中示出的，突起421从保持器420的外周部分突出时，突起421的宽度W可以被确定为使得当分离构件600被移除时保持器420不旋转。根据该结构，当分离构件600被移除后工艺辊400接触光电导鼓1时，突起421可以被***凹槽501中。尽管在图6和图7中未示出，但是当突起421具有圆盘形状并且工艺辊400与光电导鼓1接触时，即使当分离构件600被移除时保持器420旋转时，突起421也可以***凹槽501中。

根据该结构，当图像形成设备的制造完成时，图像形成设备在分离构件600被***凹槽501中时被分配。因此，由于工艺辊400和光电导鼓1之间接触的长期保持而对光电导鼓1和工艺辊400造成的物理和化学损坏，以及由于对光电导鼓1和工艺辊400的物理和化学损坏而造成的图像缺陷可以防止。当用户获得图像形成设备时，用户在使用图像形成设备之前通过移除分离构件600使工艺辊400与光电导鼓1接触。图像形成设备处于可打印状态。此外，因为突起421***凹槽501中，所以工艺辊400可以跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。

当图像形成设备操作时，即，与光电导鼓1在工艺方向PR上的旋转相关时，分离构件600从凹槽501脱离的示例是可能的。

图8示出光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的示例。图9是图8的示意性侧视图，并且示出分离构件600位于第一位置的状态。图10是图8的示意性侧视图，并且示出分离构件600位于第二位置的状态。在图9和图10中，工艺辊400和保持器420省略。

参见图8至图10，分离构件600包括***部分610和齿条传动部分620。根据分离构件600的位置，***部分610被***凹槽501中或者从凹槽501中脱离。随着光电导鼓1在工艺方向PR上旋转，分离构件600从***部分610已经***凹槽501的第一位置移动到***部分610已经从凹槽501脱离的第二位置。在第一位置，***部分610位于凹槽501的底部502和突起421之间，并将工艺辊400与光电导鼓1分离。在第二位置，***部分610从凹槽501的底部502和突起421之间脱离，并且允许突起421***凹槽501中，并且允许工艺辊400接触光电导鼓1。

分离构件600可以被支撑成可滑动到显影装置200的壳体201(见图1)。与齿条传动部分620互锁的小齿轮被设置为将分离构件600从第一位置移动到第二位置。当光电导鼓1在工艺方向PR上旋转时，小齿轮也旋转。例如，小齿轮可以是联接到光电导鼓1的光电导鼓齿轮510。

参见图9，分离构件600位于第一位置。***部分610位于凹槽501上。突起421接触***部分610。突起421没有***凹槽501中或者没有充分地***凹槽501中，并且工艺辊400与光电导鼓1分离。齿条传动部分620与光电导鼓齿轮510互锁。

当图像形成设备的操作在这种状态下开始并且光电导鼓齿轮510在工艺方向PR上旋转时，分离构件600滑动并移动到第二位置，如图10中示出的。***部分610从凹槽501中脱离。然后，工艺辊400由于弹性构件410而接触光电导鼓1，并且突起421被***凹槽501中。此时，如上所述，突起421与凹槽501的底部502间隔开。因为突起421处于***凹槽501的状态，所以工艺辊400可以跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。

当如图8至图10中示出的，突起421具有从保持器420的外周部分突出的形状时，突起421的宽度W(见图6)可以确定为使得当分离构件600被移除时保持器420不旋转。根据该结构，当分离构件600被移除后工艺辊400接触光电导鼓1时，突起421可以被***凹槽501中。尽管在图8至图10中未示出，但是当突起421具有圆盘形状并且工艺辊400与光电导鼓1接触时，即使在分离构件600被移除时保持器420旋转时，突起421也可以***凹槽501中。

齿条传动部分620和光电导鼓齿轮510之间的互锁在第二位置被释放(released)。因此，即使当光电导鼓1在与工艺方向PR相反的方向上旋转时，分离构件600也不返回到第一位置。

根据该结构，当图像形成设备的制造完成时，图像形成设备在分离构件600位于第一位置时被分配。因此，由于工艺辊400和光电导鼓1之间接触的长期保持而对光电导鼓1和工艺辊400造成的物理和化学损坏，以及由于对光电导鼓1和工艺辊400的物理和化学损坏而造成的图像缺陷可以防止。当用户获得图像形成设备并且图像形成设备的操作开始时，随着光电导鼓1在工艺方向PR上旋转，分离构件600滑动到第二位置，并且工艺辊400接触光电导鼓1，因此图像形成设备处于可打印状态。因此，用户不需要使工艺辊400与光电导鼓1接触的操纵，因此可以提高用户便利性。此外，因为突起421***凹槽501中，所以工艺辊400可以跟随光电导鼓1在轴向方向上的移动。

图11和图12示出光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的示例。图11示出分离构件600位于第一位置的状态。图12示出分离构件600位于第二位置的状态。图11和图12的示例与图8至图10的示例的不同之处在于小齿轮630与光电导鼓齿轮510关联旋转。在图11和图12的示例中，分离构件600的脱离方向与图8至图10的示例中的方向相反。

在图8至图12的示例中，在光电导鼓1在工艺方向PR上被驱动时，将工艺辊400从工艺辊400与光电导鼓1分开的位置移动到工艺辊400接触光电导鼓1的位置的结构形成本公开的理念。电子照相图像形成设备包括小齿轮510或630和分离构件600，该小齿轮510或630在光电导鼓1在工艺方向上旋转时也旋转。分离构件600包括连接到小齿轮510或630的齿条传动部分620，并且移动到分离构件600***工艺辊400和光电导鼓1之间并且将工艺辊400与光电导鼓1分离的第一位置(图9和图11)，或者移动到分离构件600从第一位置脱离并且工艺辊400随着小齿轮的旋转而接触光电导鼓1的第二位置(图10和图12)。当分离构件600位于第二位置时，齿条传动部分620和小齿轮510或630之间的互锁被释放。尽管在图8至图12中未示出，但是在第一位置，分离构件600可以位于光电导鼓1的表面和工艺辊400之间。在第一位置，分离构件600可以位于光电导鼓1的表面和被支撑的保持器420之间，使得工艺辊400可旋转。凸缘500可以在光电导鼓1的纵向方向上联接到光电导鼓1的端部，并且在第一位置，分离构件600可以位于凸缘500和保持器420之间。

根据该结构，因为图像形成设备在分离构件600位于第一位置时分配，所以由于工艺辊400与光电导鼓1接触的长期保持而导致的图像缺陷可以防止。此外，当图像形成设备的操作开始时，分离构件600移动到第二位置，因此图像形成设备处于可打印状态，从而提高用户便利性。

光电导鼓1和工艺辊400之间的连接结构的上述示例可应用于光电导鼓1和充电辊2之间、光电导鼓1和显影辊4之间以及光电导鼓1和转印辊120之间。

根据电子照相图像形成设备的上述示例，可以保持工艺辊和光电导鼓之间的接触位置的稳定性，并且可以实现稳定图像。

根据电子照相图像形成设备的上述示例，工艺辊和光电导鼓可以彼此接触/可以彼此分开。

虽然已经参见附图描述示例，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由随附权利要求限定的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。