具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种穿戴设备，其便于切换显示屏幕。

请参考图1-图12，为本发明的说明书附图。

请参考图1-图3，本发明提供一种穿戴设备，包括本体、显示屏、滚轮操作键1、齿轮传动机构、磁体、传感器3和处理器4。

具体地，本体主要起到承载作用，其主体结构主要由穿戴设备的产品类型所决定，例如，穿戴设备可以为手表、手环、智能眼镜或头盔等，本领域技术人员可以根据穿戴设备的具体产品类型，参照现有技术中对应产品类型的常规结构，来设计本体的主体结构。

显示屏设于本体，显示屏用于显示信息，例如时间信息、温度信息、运动模式信息或心率信息等。

滚轮操作键1可转动的设于本体，可以理解的是，滚轮操作键1用于供用户进行滚动操作，也即，在用户施加的外力作用下，可使滚轮操作键1相对本体转动。

齿轮传动机构的输入端与滚轮操作键1相连，以通过齿轮传动机构传递滚轮操作键1的运动。

磁体与齿轮传动机构的输出端相连，以在滚轮操作键1转动时，通过齿轮传动机构带动磁体运动。可以理解的是，磁体可以产生磁场，当磁体运动时，可使固定位置的磁场强度发生变化。磁体运动造成固定位置的磁场强度发生变化，可以通过磁体的位置设置使运动过程与该固定位置之间距离的变化，或者通过磁体的磁极排布设置使运动过程中靠近或远离该固定位置的磁极发生变化。

传感器3用于在磁体运动时检测磁体的磁场强度变化，传感器3与处理器4相连，传感器3检测到磁体的磁场强度变化时，向处理器4发送检测信号，以使处理器4根据传感器3的检测信号，控制显示屏切换其显示的内容。

也就是说，本发明通过转动滚轮操作键1带动齿轮传动机构动作，进而使齿轮传动机构的输出端带动磁体运动，使处理器4利用磁体运动时传感器3检测的磁场强度变化，来切换显示屏的显示内容。相比于通过操控触摸屏进行屏幕切换来说，滚轮操作键1操作方便，不受显示屏的尺寸限制，给用户切屏操作带来诸多便利。

另外，由于滚轮操作键1转动时，通过齿轮传动机构来传递运动，齿轮传动机构动作时，给人一种不断切换档位的感觉，因此，可提高手感，使用户体验佳。而且，通过合理设计齿轮传动机构的传动比，可以使磁体具有合适的角速度，从而使传感器3更好的感应磁体的磁场强度变化。而且，由于磁体的磁场存在于物理空间内，磁场是一种看不见、摸不着的特殊的场，因此，只需要使传感器3处于磁体的磁场中即可，无需使磁体与传感器3对准或者要求磁体与传感器3之间不能有障碍物等，也即，利用传感器3检测磁体的磁场强度变化这一检测方式，方便灵活设置磁体与传感器3的相对位置，可根据穿戴设备的整体布局来合理设计传感器3和磁体的位置，便于优化设计和产品组装。

需要说明的是，本发明对传感器3的具体结构及其检测原理等不做限定，只要在磁体运动时传感器3能够检测到磁体的磁场强度变化及其变化量即可。优选地，传感器3为霍尔传感器3。可以理解的是，当磁场强度发生变化时，霍尔传感器3的电压将随之发生变化，磁场越强，电压越高，磁场越弱，电压越低，因此，当霍尔传感器3的电压发生变化时，则表明磁体的磁场强度发生变化，也即，磁体随着滚轮操作键1的转动产生了运动，此时，霍尔传感器3将其电压变化信号发送至处理器4，使处理器4根据霍尔传感器3电压变化的信号控制显示器切换显示内容。当然，传感器3还可以是现有技术中其它能够检测到磁体的磁场强度变化的磁感应传感器3。

进一步地，当处理器4接收到传感器3发送的检测信号后，处理器4控制显示屏切换其显示内容的技术属于现有技术中较成熟的技术，本领域技术人员可参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，本实施例对齿轮传动机构的具体结构不做限定，只要齿轮传动机构能够传递旋转运动即可。优选地，如图1所示，在上述实施例的基础之上，齿轮传动机构包括设于滚轮操作键1的主动齿轮51、与主动齿轮51啮合传动的从动齿轮52和用于设置从动齿轮52的输出轴53，此时，从动齿轮52和输出轴53形成输出端。主动齿轮51优选设于滚轮操作键1的端部，当滚轮操作键1转动时，带动主动齿轮51转动，通过主动齿轮51与从动齿轮52的啮合传动，使从动齿轮52带动磁体转动。可以看出，该结构紧凑，齿轮传动的传动比较准确，效率高，且工作可靠，寿命长。

考虑到磁体在齿轮传动机构的输出端的具体设置方式，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，如图5所示，齿轮传动机构的输出端设有能够跟随该输出端一起转动的转接件54，磁体为环形的磁铁2，磁铁2套设于转接件54。可以理解的是，由于磁铁2为环形的结构，且其套设于转接件54，因此，当转接件54随着齿轮传动机构的输出端一起转动时，可以始终保证转接件54在360°方向上均对应有磁铁2，以确保传感器3检测的可靠性。

需要说明的是，本实施例采用磁铁2套设于转接件54的方式，实现磁铁2在齿轮传动机构输出端的设置，避免将磁铁2直接设于滚轮操作键1，因此可防止在滚轮操作键1产线上组装磁体时对滚轮操作键1的外观造成破坏，影响滚动效果。另一方面，采用在转接件54套接磁铁2的方式，避免采用嵌入式磁铁2并对其进行充磁的工艺方式，简化了工艺，节约了制造成本。

另外，当磁体运动时，为了使固定位置的磁场强度发生变化，优选地，在上述实施例的基础之上，磁体的中心轴线与齿轮传动机构的输出端的转动轴线不共线。这样，当齿轮传动机构的输出端转动时，带动磁体一起转动，由于磁体的中心轴线与齿轮传动机构的输出端的转动轴线不共线，使得磁体相对输出端做偏心转动，进而使磁体相对传感器3的距离发生变化，因此，可使传感器3感应到磁体的磁场强度变化。

例如，优选地，转接件54的轴线与齿轮传动机构的输出端的轴线之间具有预设距离，以形成偏心轴，使环形的磁铁2套设于转接件54后，确保磁铁2的中心轴线与齿轮传动机构的输出端的转动轴线不共线。当转接件54随着输出端转动时，磁铁2绕着输出端的轴线做偏心转动，以改变磁铁2相对传感器3的距离，使传感器3能够检测到磁铁2的磁场强度变化。

需要说明的是，本实施例对转接件54的具体结构不做限定，例如，转接件54可以为设于输出端的端部的偏心轴，磁铁2套设于该偏心轴上。当齿轮传动机构的输出端为从动齿轮52时，优选地，转接件54为偏心轴套，其套设于从动齿轮52的输出轴53上，同时，磁铁2套设于该偏心轴套的外周部。当然，偏心轴套可以与输出轴53做成一体结构件，以便于加工。

考虑到磁体在转接件54上的周向限位，在上述实施例的基础之上，如图4-6所示，转接件54靠近输出端的外周部设有第一止位块541，磁铁2的内周部设有第一限位槽21，第一限位槽21与第一止位块541配合以对磁铁2进行周向限位，防止磁铁2相对转接件54进行周向转动。

进一步地，考虑到磁体在转接件54上的轴向限位，避免磁体沿其轴向脱离转接件54，在上述实施例的基础之上，如图5所示，转接件54远离齿轮传动机构输出端的外周部设有第二止位块542，第一止位块541与第二止位块542沿转接件54的周向错开设置；如图4所示，磁铁2的内周部设有第二限位槽22，第一限位槽21与第二限位槽22相连通，以使第二止位块542能够从第一限位槽21与第二限位槽22的连通处通过，第二限位槽22沿磁铁2的轴线方向的一端开口，另一端具有止挡部221，止挡部221用于与第二止位块542配合以对磁铁2进行轴向限位。

需要说明的是，第二止位块542沿转接件54的周向的宽度小于或等于第一限位槽21沿磁铁2的周向的宽度，以使第二止位块542能够从第一限位槽21通过。优选地，第一止位块541和第二止位块542沿转接件54的周向的宽度尺寸相同，以便于第一限位槽21能够穿过第二止位块542，并使第一限位槽21最终与第一止位块541配合。

将磁铁2与转接件54进行组装时，首先使磁铁2的第一限位槽21对准第二止位块542，并将磁铁2沿轴向推入转接件54上，使磁铁2逐渐靠近齿轮传动机构的输出端，在此过程中，第一限位槽21沿第二止位块542滑动。可以理解的是，止挡部221沿磁铁2的轴向的宽度要小于第一止位块541与第二止位块542之间的轴向间距，这样，当磁铁2被推到第一止位块541所在的轴向位置时，可通过转动磁铁2，使止挡部221从第一止位块541与第二止位块542之间的轴向间距中通过，在此过程中，第一限位槽21与第二限位槽22的连通处跨过第二止位块542，最终使第二限位槽22转动至对准第二止位块542的位置，并使第一限位槽21对准第一止位块541，然后再继续将磁铁2沿轴向推入转接件54上，使磁铁2进一步靠近齿轮传动机构的输出端，直至推不动为止，在此过程中，第一限位槽21沿第一止位块541滑动。当磁铁2推不动时，则表明磁铁2安装到位，此时，齿轮传动机构的输出端对磁铁2进行轴向限位，以限定磁铁2在转接件54上套接的最大轴向位置，同时，利用第一限位槽21与第一止位块541的配合，对磁铁2进行周向限位；并利用第二限位槽22的止挡部221对第二止位块542靠近第一止位块541的一侧进行轴向限位，以避免磁铁2脱离转接件54。

优选地，第一止位块541与第二止位块542沿转接件54的周向的整体弧长与第一限位槽21与第二限位槽22沿磁铁2的周向的整体弧长相等，这样，当磁铁2与转接件54装配完成后，第一止位块541与第一限位槽21配合，第二止位块542远离第一止位块541的一侧与第二限位槽22的槽壁接触，以利用第一止位块541和第二止位块542同时对磁铁2进行周向限位，避免磁铁2在转接件54上周向转动，影响传感器3的检测精度。

如图6所示，为磁铁2与转接件54装配后的剖视图，当磁铁2安装到位后，为了确保磁铁2固定的牢固，优选地，在磁铁2的第一限位槽21与第二限位槽22中点热熔胶，以使磁铁2更加牢固的固设于转接件54上。

进一步地，考虑到组装的方便性，同时，由于滚轮操作键1需要部分裸露在外，导致滚轮操作键1处的密封性差，因此，为了防水，在上述实施例的基础之上，如图7和图8所示，本体包括第一承载体6和第二承载体7，第一承载体6用于安装滚轮操作键1，第二承载体7用于安装齿轮传动机构的输出端(例如，从动齿轮52和输出轴53)。具体地，滚轮操作键1可转动的安装于第一承载体6内，第一承载体6设有用于使滚轮操作键1的部分外侧面裸露的让位槽61；齿轮传动机构的输出端可转动的安装于第二承载体7内；第一承载体6与第二承载体7密封连接。也就是说，本实施例通过第一承载体6与第二承载体7密封连接，实现第一承载体6与第二承载体7之间的防水功能，避免从第一承载体6与第二承载体7的连接处渗水等。

需要说明的是，本实施例对第一承载体6和第二承载体7密封连接的具体实现方式不做限定，优选地，如图12所示，第一承载体6和第二承载体7的连接处设有密封垫8(如硅胶垫)，第一承载体6和第二承载体7通过锁紧螺丝9固定连接。也就是说，本实施例通过密封垫8(如硅胶垫)来实现第一承载体6和第二承载体7连接处的密封。考虑到密封垫8(如硅胶垫)设置的方便性，优选地，如图10所示，第二承载体7设有密封槽，密封垫8(如硅胶垫)通过背胶的方式固设于该密封槽中。

进一步地，为了实现第一承载体6和第二承载体7与本体之间的防水，在上述实施例的基础之上，第一承载体6和第二承载体7连接后形成集成模块，集成模块与本体之间密封。也就是说，第一承载体6和第二承载体7密封连接后，所形成的集成模块整体相对本体是防水的，避免水气等从安装滚轮操作键1的让位槽61处进入该集成模块后，从该集成模块进入本体内部，达到对本体内部进行防水的效果。

优选地，第一承载体6和第二承载体7连接后形成只有让位槽61处开口的集成模块，该集成模块除了让位槽61处未密封，其它各处均对外密封，滚轮操作键1和齿轮传动机构均安装于该集成模块的内部，当水气等从让位槽61处进入集成模块的内部后，水气无法再从集成模块的其它部分渗入本体除集成模块外的内部，达到防水的效果，可使穿戴设备满足5ATM防水要求，提升穿戴设备的可靠性。

可以理解的是，该实施例要求第一承载体6和第二承载体7本身结构具有密封性，例如，第一承载体6可以为一端开口的盒体结构，第二承载体7远离让位槽61的一侧为开口结构，其它部分的结构密封，第一承载体6和第二承载体7连接时，两者的开口端相对合，然后使两者固定连接即可，也即，第一承载体6和第二承载体7连接后，形成的集成模块为仅具有让位槽61的盒体结构。

可以看出，本实施例使滚轮操作键1、齿轮传动机构、第一承载体6和第二承载体7组装后形成集成模块，不仅可以防水，还便于集成模块的整体安装，给滚轮操作键1和齿轮传动机构在本体上的安装提供诸多便利。

另外，本实施例对滚轮操作键1在第一承载体6上的具体安装方式不做限定，只要能够实现滚轮操作键1可转动的安装方式即可。优选地，如图7所示，第一承载体6设有第一安装槽62，滚轮操作键1的转轴安装于该第一安装槽62内。另外，此种结构形式下，如图8所示，第二承载体7设有第二安装槽71，当第一承载体6与第二承载体7连接后，第一安装槽62和第二安装槽71形成围设于滚轮操作键1的转轴外周部的整体的转轴安装孔，使滚轮操作键1的转轴在该转轴安装孔内转动。可以理解的是，在组装流转过程中，为了避免滚轮操作键1从第一承载体6上脱落，需借助工装将滚轮操作键1与第一承载体6预固定，待第一承载体6与第二承载体7连接时，再将工装拆除。

进一步地，本实施例对齿轮传动机构输出端在第二承载体7上的设置方式不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，如图8所示，输出端包括输出轴53，第二承载体7设有用于支撑输出轴53的第三安装槽72和用于供输出轴53的一端插入以对其进行轴向限位的安装盲孔73；第二承载体7连接有压块74，压块74压设于第三安装槽72的开口端，以对输出轴53进行径向限位。

安装时，当磁体与输出端连接后，将输出端与磁体形成的组件安装到第一承载体6，此时，将输出轴53安装于第三安装槽72内，以使第三安装槽72对输出轴53起到支撑作用，然后，推动输出端与磁体形成的组件，使输出轴53的一端插入安装盲孔73内，直至无法推动为止，以利用安装盲孔73对输出轴53进行轴向定位。此时，安装盲孔73的圆形内壁对输出轴53的该端起到径向限位的作用，为了对输出轴53更好的进行径向限位，当输出轴53的一端插入安装盲孔73后，再将压块74压设于第三安装槽72的开口端，压块74设有第四安装槽，安装后，第四安装槽与第三安装槽72形成整体的输出轴53安装孔，以对输出轴53进行径向限位。当压块74压设于第三安装槽72的开口端后，优选采用压块螺钉75将压块74与第二承载体7固定连接。

可以理解的是，为了保证输出轴53转动的顺畅性，输出轴53与安装盲孔73之间以及输出轴53与第四安装槽和第三安装槽72形成的输出轴53安装孔之间均为间隙配合，优选地，配合间隙均为0.05mm。另外，为了避免安装盲孔73的孔底对输出轴53的端面产生摩擦阻力，优选地，安装盲孔73的孔底与输出轴53的端面之间的配合间隙为0.5mm。

另外，考虑到传感器3的具体设置方式，在上述实施例的基础之上，传感器3和处理器4设于本体内，且两者位于集成模块的外部。也就是说，传感器3和处理器4设于滚轮操作键1、齿轮传动机构、第一承载体6和第二承载体7组装后形成的集成模块的外部，由于传感器3靠检测磁体的磁场强度变化来判断滚轮操作键1是否转动，而磁场存在于物理空间内，不受阻隔物的影响，因此，可满足传感器3与磁体的这种相对位置关系。

另外，本发明对穿戴设备的具体产品类型不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，穿戴设备为手表或手环，手表或手环的本体结构请参考现有技术中常规手表或手环的主体结构，本文不再赘述。该实施例的重点在于，手表或手环设有滚轮操作键1、磁体和传感器3，转动滚轮操作键1时，可带动磁体运动，从而使传感器3检测到磁场强度变化，以使手表或手环的处理器4根据传感器3的检测信号来切换手表或手环的显示屏的显示内容。

另外，在上述各个实施例中，对磁体的具体数量不做限定，磁体可以为一个，也可以为两个以上。如图1和12所示，优选地，磁体的数量为两个，分别通过两个齿轮传动机构实现两个磁体与滚轮操作键1的连接，优选地，两个齿轮传动机构及两个磁体对称设置。

进一步地，在上述各个实施例中，对滚轮操作键1的具体设置位置不做限定，作为一种优选方案，滚轮操作键1设置于本体的一周向侧壁，滚轮操作键1的旋转轴线平行于显示屏所在的平面，且平行于周向侧壁所在的平面或者平行于周向侧壁的切平面。例如，当本体的一周向侧壁的形状为矩形时，滚轮操作键1的旋转轴线平行于该周向侧壁的某一边所在的平面；当本体的一周向侧壁的形状为圆形时，滚轮操作键1的旋转轴线平行于该周向侧壁的切平面。这样，便于用户操作滚轮操作键1，且在用户操作滚轮操作键1时，便于用户观察显示屏的显示内容。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的穿戴设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。