用于铸造缺陷修补剂的混合装置
阅读说明：本技术 用于铸造缺陷修补剂的混合装置 (Mixing device for casting defect repairing agent ) 是由 翟广平 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于铸造缺陷修补剂的混合装置,包括混合筒体,混合筒体底部接通滴胶管,混合筒体顶设加压风箱、加料斗A和加料斗B；加压风箱穿接主动轴,主动轴中部套接涡扇叶,加压风箱上部通过加压气管分别连接加料筒A和加料筒B,加压风箱底设进风管,主动轴下部套接主动齿轮；加料筒A外套接从动齿轮A,加料筒B的外套接从动齿轮B,主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈依次啮合；加料斗A和加料斗B设密封盖,加料筒A和加料筒B底连接注胶管。本发明通过行星齿轮结构,使两个加料筒高速行星绕轴旋转,使修补液的A胶和B胶两股液流形成缠绕,并通过带涡扇叶的加压风箱提高两股液流的冲击压力,构造了一种无桨叶搅拌装置,避免浪费。(The invention discloses a mixing device for a casting defect repairing agent, which comprises a mixing barrel, wherein the bottom of the mixing barrel is communicated with a rubber dripping pipe, and a pressurizing air box, a feeding hopper A and a feeding hopper B are arranged at the top of the mixing barrel; the pressurizing air box penetrates through the driving shaft, the middle part of the driving shaft is sleeved with the vortex fan blades, the upper part of the pressurizing air box is respectively connected with the feeding cylinder A and the feeding cylinder B through a pressurizing air pipe, the bottom of the pressurizing air box is provided with an air inlet pipe, and the lower part of the driving shaft is sleeved with the driving gear; the outer sleeve of the charging cylinder A is connected with a driven gear A, the outer sleeve of the charging cylinder B is connected with a driven gear B, and the driving gear, the driven gear A, the driven gear B and the gear ring are meshed in sequence; the charging hopper A and the charging hopper B are provided with sealing covers, and the bottoms of the charging barrel A and the charging barrel B are connected with a glue injection pipe. According to the invention, through a planetary gear structure, the two feeding cylinders rotate around the shaft in a high-speed planetary manner, so that two streams of glue A and glue B of the repair liquid are wound, and the impact pressure of the two streams of liquid is improved through the pressurizing air box with the vortex fan blades, so that a paddle-free stirring device is constructed, and waste is avoided.)
技术领域
本发明涉及铸件缺陷的修补技术领域，尤其涉及用于铸造缺陷修补剂的混合装置。
背景技术
由于铸造生产程序多，影响因素复杂，铸件产生缺陷或失效在所难免，往往给企业带来的巨大损失。铸造过程中缺陷主要包括气孔、缩孔、渣孔、裂纹及砂眼等。常见的铸造修补方法主要包括焊补方法和修补剂修补方法。
其中铸造缺陷修补剂一般采用双组分，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶不能再使用。
现有修补剂的混合采用搅拌机，混合后较容易黏附搅拌叶，清洗困难，损失也较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体，混合筒体的底部为漏斗状且混合筒体的底部接通有滴胶管，混合筒体的顶面中心设置有加压风箱，混合筒体的顶面还设有加料斗A和加料斗B，加料斗A和加料斗B沿加压风箱呈对称分布；
加压风箱的顶面和底面中心穿接有主动轴，主动轴的顶端连接有电机，主动轴伸入加压风箱内部分的中部位置套接有涡扇叶，加压风箱外壁的上部连通有两个加压气管，加压风箱的底面开设有多组进风管，主动轴伸出加压风箱底的部分位置套接有主动齿轮；
加料斗A的下部位置套接有加料筒A，加料斗A的底端与加料筒A的顶面相连通，其中一个加压气管也连通在加料筒A的顶面上，加料筒A的外部固定套接有从动齿轮A，加料斗B的下部位置套接有加料筒B，加料斗B的底端与加料筒B的顶面相连通，另一个加压气管也连通在加料筒B的顶面上，加料筒B的外部固定套接有从动齿轮B，从动齿轮A和从动齿轮B均与主动齿轮相啮合；
混合筒体的内侧壁固定设有齿轮圈，齿轮圈分别与从动齿轮A和从动齿轮B啮合；
加料斗A和加料斗B的顶部开口处均设有密封盖，加料筒A和加料筒B的底部均为漏斗状，且加料筒A和加料筒B的底部分别连接有一个注胶管；
两个注胶管均为斜置的直管，且二者两个注胶管形成不连接的V字形。
优选地，加压风箱的顶面和底面开设有与主动轴对应的密封轴承。
优选地，主动轴设有与主动齿轮对应卡接的轴肩部。
优选地，加料斗A的下部位置开设环形凹槽，加料筒A顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块，加料斗B也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B。
优选地，加料筒A外壁的中部设有工字型法兰环，从动齿轮A的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块，从动齿轮B也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈构造一种行星齿轮结构，通过主动轴的高速旋转造成加料筒A、加料筒B高速行星绕轴旋转，A胶和B胶的两股液流形成缠绕（类似绕线装置的双螺旋结构），利于二者充分混合；同时主动轴的高速旋转还带动加压风箱的涡扇叶的高速吸风效果，通过加压气管对加料筒A及加料筒B加压，提高注胶管的流速，造成A胶和B胶的两股液流相互冲击，提高混合效率，从而构造了一种无桨叶搅拌装置；同时进风管吸风，造成混合筒体内的真空状态，降低滴胶管的出胶速度，再涂布时混合胶缓慢滴出来，有利于修补液的均匀涂布，而现有技术修补液在涂布时，混合胶体的挤出速度不好控制，容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
附图说明
图1为本发明提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，用于铸造缺陷修补剂的混合装置，包括混合筒体1，混合筒体1的底部为漏斗状且混合筒体1的底部接通有滴胶管2，混合筒体1的顶面中心设置有加压风箱3，混合筒体1的顶面还设有加料斗A4和加料斗B5，加料斗A4和加料斗B5沿加压风箱3呈对称分布；加压风箱3的顶面和底面中心穿接有主动轴6，主动轴6的顶端连接有电机7，主动轴6伸入加压风箱3内部分的中部位置套接有涡扇叶8，加压风箱3外壁的上部连通有两个加压气管9，加压风箱3的底面开设有多组进风管10，主动轴6伸出加压风箱3底的部分位置套接有主动齿轮11；加料斗A4的下部位置套接有加料筒A12，加料斗A4的底端与加料筒A12的顶面相连通，其中一个加压气管9也连通在加料筒A12的顶面上，加料筒A12的外部固定套接有从动齿轮A13，加料斗B5的下部位置套接有加料筒B14，加料斗B5的底端与加料筒B14的顶面相连通，另一个加压气管9也连通在加料筒B14的顶面上，加料筒B14的外部固定套接有从动齿轮B15，从动齿轮A13和从动齿轮B15均与主动齿轮11相啮合；混合筒体1的内侧壁固定设有齿轮圈16，齿轮圈16分别与从动齿轮A13和从动齿轮B15啮合；加料斗A4和加料斗B5的顶部开口处均设有密封盖17，加料筒A12和加料筒B14的底部均为漏斗状，且加料筒A12和加料筒B14的底部分别连接有一个注胶管18；两个注胶管18均为斜置的直管，且二者两个注胶管18形成不连接的V字形。
参照图1，加压风箱3的顶面和底面开设有与主动轴6对应的密封轴承，减少主动轴6高速旋转造成的晃动，开启主动轴6，选择合适的涡扇叶8倾斜角度（参照飞机发动机的涡扇结构），控制主动轴6的转向，涡扇叶8的气流从下到上，即从进风管10外吸进气流，鼓出气体经加压气管9到达加料筒A12和加料筒B14中，造成加压注胶效果；
将A胶和B胶分别加入到加料筒A12和加料筒B14，一方面，加压气管9对加料筒A12和加料筒B14加压，提高注胶管18的流速，造成A胶和B胶的两股液流相互冲击，提高混合效率；另一方面，进风管10吸风，造成混合筒体1内的真空状态，降低滴胶管2的出胶速度，再涂布时混合胶缓慢滴出来，有利于修补液的均匀涂布，而现有技术修补液在涂布时，混合胶体的挤出速度不好控制，容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
参照图1，主动轴6设有与主动齿轮11对应卡接的轴肩部；加料斗A4的下部位置开设环形凹槽，加料筒A12顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块，加料斗B5也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B14；加料筒A12外壁的中部设有工字型法兰环，从动齿轮A13的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块，从动齿轮B15也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B14外壁。通过凹凸块式的卡接方式，使加料筒A12、从动齿轮A13、加料筒B14、从动齿轮B15以及主动齿轮11定位，不影响正常运行。
本发明采用主动齿轮11、从动齿轮A13、从动齿轮B15及齿轮圈16构造一种行星齿轮结构，通过主动轴6的高速旋转造成加料筒A12、加料筒B14高速行星绕轴旋转，A胶和B胶的两股液流形成缠绕（类似绕线装置的双螺旋结构），利于二者充分混合；同时主动轴6的高速旋转还带动加压风箱3的涡扇叶8的高速吸风效果，通过加压气管9对加料筒A12及加料筒B14加压，提高注胶管18的流速，造成A胶和B胶的两股液流相互冲击，提高混合效率，从而构造了一种无桨叶搅拌装置；同时进风管10吸风，造成混合筒体1内的真空状态，降低滴胶管2的出胶速度，再涂布时混合胶缓慢滴出来，有利于修补液的均匀涂布，而现有技术修补液在涂布时，混合胶体的挤出速度不好控制，容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。