阅读说明：本技术 一种内墙面涂料制备工艺系统制备工艺及配比组合物 (Preparation process of inner wall surface coating preparation process system and proportioning composition ) 是由 杭小洁 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了内墙面涂料制备工艺系统制备工艺方法,包括进料器、预搅拌器和涂料分散器；进料器的出料端连通连接预搅拌器的预搅拌进料端,预搅拌器的预搅拌出料端对应连接涂料分散器的进料口；本发明的内循环结构能使所有乳液都会源源不断的经过分散通道,避免分散不均匀的现象,而且本方案中,任意相邻两分散单元上的分散齿体在任意时刻的震荡方向都是相反的,而柱形分散通道内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流,进而使沿轴线旋转的旋流乳液受到各分散齿体反复的交错交替震荡撕裂,从而形成更加细腻的乳液。(The invention discloses a preparation process method of an inner wall surface coating preparation process system, which comprises a feeder, a pre-stirrer and a coating disperser; the discharge end of the feeder is communicated and connected with the pre-stirring feed end of the pre-stirrer, and the pre-stirring discharge end of the pre-stirrer is correspondingly connected with the feed inlet of the coating disperser; the internal circulation structure can enable all emulsion to continuously pass through the dispersing channels, so that the phenomenon of uneven dispersion is avoided, in the scheme, the oscillating directions of the dispersing teeth on any two adjacent dispersing units at any time are opposite, the emulsion flowing through the cylindrical dispersing channels is a rotational flow which continuously rotates along the axis, and the rotational flow emulsion which rotates along the axis is repeatedly staggered, alternately oscillated and torn by the dispersing teeth, so that more delicate emulsion is formed.)

一种内墙面涂料制备工艺系统制备工艺及配比组合物

技术领域

本发明属于涂料分散加工领域。

背景技术

现有的分散设备往往分散效果不好，最终产品不够细腻，而且分散叶片、或分散齿体在罐体内始终在单一位置，其远离分散叶片的乳液会存在分散不均匀的现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散更加细腻的一种内墙面涂料制备工艺系统制备工艺及其组合物配比。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种内墙面涂料制备工艺系统，包括进料器、预搅拌器和涂料分散器；所述进料器的出料端连通连接所述预搅拌器的预搅拌进料端，所述预搅拌器的预搅拌出料端对应连接所述涂料分散器的进料口。

进一步的，所述涂料分散器为横向的柱形罐体结构；所述进料口位于所述涂料分散器罐体结构的左端上侧；还包括出料口，所述出料口位于所述涂料分散器罐体结构的右端下侧；所述出料口内设置有阀门。

进一步的，涂料分散器的罐体结构水平固定安装在基座上。

进一步的，所述涂料分散器的罐体内部为水平的分散柱腔；所述分散柱腔内呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的分散单元，四个所述分散单元所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散单元组合，四个所述分散单元所构成的分散单元组合的内侧为左右贯通的柱形分散通道；所述四个所述分散单元所构成的分散单元组合的左右两侧分别为分散柱腔的左腔和右腔；所述柱形分散通道的左右两端分别连通所述左腔和所述右腔；所述进料口连通所述左腔的上端，所述出料口连通所述右腔的下端。

进一步的，四个所述分散单元的扇环体外侧弧面均与涂料分散器罐体内的分散柱腔的内壁弧面的弧面曲度相同；四个所述分散单元的扇环体外侧弧面均与所述涂料分散器罐体内的分散柱腔的内壁间隙配合或滑动配合，所述分散单元组合上的四个分散单元均能沿轴线方向位移；四个所述分散单元的扇环体内侧弧面上均布有尖端朝向轴线的分散齿体。

进一步的，四个所述分散单元的扇环体内部均左右贯通设置有的扇环体循环通道，各所述扇环体循环通道的左右两端分别连通所述左腔和所述右腔；

所述四个所述分散单元所构成的分散单元组合内侧的柱形分散通道内同轴心穿过有传动轴，所述传动轴上沿轴线方向等距阵列设置有若干轴流叶片；所述基座上还安装有传动电机，所述传动电机与所述传动轴驱动连接，所述传动电机通过传动轴带动若干轴流叶片同步旋转，各轴流叶片的旋转能使柱形分散通道内的液体形成沿轴线旋转的旋流，且各轴流叶片的旋转能将柱形分散通道内的液体向右推进，从而使左腔内的液体通过柱形分散通道源源不断的流入右腔中。

进一步的，各所述分散单元的扇环体顺时针端和扇环体逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的矩形槽，各所述矩形槽的两侧为槽边；所述矩形槽的槽底沿长度方向阵列有传动齿体；

分散单元组合上的四个所述分散单元沿顺时针方向依次为第一分散单元、第二分散单元、第三分散单元和第四分散单元；所述第一分散单元与第二分散单元之间形成沿轴线方向延伸的第一齿轮空隙，所述第二分散单元与第三分散单元之间形成沿轴线方向延伸的第二齿轮空隙，所述第三分散单元与第四分散单元之间形成沿轴线方向延伸的第三齿轮空隙，所述第四分散单元与第一分散单元与之间形成沿轴线方向延伸的第四齿轮空隙；

所述第一齿轮空隙、第二齿轮空隙、第三齿轮空隙、第四齿轮空隙内分别沿长度方向设置有若干第一齿轮、若干第二齿轮、若干第三齿轮、若干第四齿轮；

第一分散单元顺时针端矩形槽内的传动齿体和第二分散单元逆时针端矩形槽内的传动齿体均与各第一齿轮啮合；

第二分散单元顺时针端矩形槽内的传动齿体和第三分散单元逆时针端矩形槽内的传动齿体均与各第二齿轮啮合；

第三分散单元顺时针端矩形槽内的传动齿体和第四分散单元逆时针端矩形槽内的传动齿体均与各第三齿轮啮合；

第四分散单元顺时针端矩形槽内的传动齿体和第一分散单元逆时针端矩形槽内的传动齿体均与各第四齿轮啮合；

且各第一齿轮、各第二齿轮、各第三齿轮和各第四齿轮的轴线方向均受到所对应矩形槽两侧的槽边限位。

进一步的，还包括若干第一齿轮轴、若干第二齿轮轴、若干第三齿轮轴、若干第四齿轮轴；

各第一齿轮轴分别与各第一齿轮同轴心一体化固定连接，各所述第一齿轮轴的另一端同轴心一体化连接有传动齿轮，所述传动齿轮的旋转通过第一齿轮轴带动第一齿轮同步旋转；所述涂料分散器的外部还沿左右方向延伸设置有齿条导轨，所述齿条导轨上沿长度方向滑动设置有齿条，所述齿条与各所述传动齿轮啮合传动连接；还包括高频电磁伸缩器，所述高频电磁伸缩器的电磁伸缩推杆末端通过连接臂同步连接所述齿条，所述电磁伸缩推杆能带动所述齿条沿长度方向来回往复运动；

各第二齿轮轴分别与各第二齿轮通过轴承同轴心转动连接；各第三齿轮轴分别与各第三齿轮通过轴承同轴心转动连接；各第四齿轮轴分别与各第四齿轮通过轴承同轴心转动连接；

若干第二齿轮轴、若干第三齿轮轴和若干第四齿轮轴的另一端与涂料分散器罐体内的分散柱腔的内壁固定连接。

进一步的，一种内墙面涂料制备工艺系统的涂料混合分散工艺，包括如下步骤：

步骤一，将按预定比例配置好的涂料通过下料器下料至预搅拌器中进行预搅拌，然后将预搅拌好的乳液通过预搅拌出料端下料至涂料分散器的进料口中，直至整个涂料分散器的罐体内的分散柱腔中被已经预搅拌过的涂料乳液填充；

步骤二，启动传动电机，进而传动电机通过传动轴带动若干轴流叶片同步旋转，各轴流叶片的旋转能柱形分散通道内的液体形成沿轴线旋转的旋流，且各轴流叶片的旋转将柱形分散通道内的液体向右推进，从而使左腔内的液体通过柱形分散通道源源不断的流入右腔中；由于右腔中被持续的乳液导入，进而使右腔内形成了持续的正压，进而右腔内的乳液在正压的作用下通过若干扇环体循环通道向左重新返回到左腔内，从而使整个涂料分散器的罐体内形成持续的流动内循环，进而使乳液源源不断的流过柱形分散通道，并且流过柱形分散通道形成持续沿轴线旋转的旋流，其旋流产生的离心力使柱形分散通道内乳液在向右推进的同时向四周发散至各分散齿体所在位置，促进各分散齿体的分散效果；

与此同时，启动高频电磁伸缩器，使高频电磁伸缩器的电磁伸缩推杆通过连接臂同步带动齿条沿长度方向来回往复运动，并且使齿条的往复运动频率超过15Hz，齿条的往复运动会带动各传动齿轮呈周期性的正反转，进而使各第一齿轮同步呈周期性的正反转；此时在若干第一齿轮、若干第二齿轮、若干第三齿轮、若干第四齿轮的协同配合下第一分散单元、第二分散单元、第三分散单元和第四分散单元会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使第一分散单元、第二分散单元、第三分散单元和第四分散单元上的分散齿体对柱形分散通道内沿轴线旋转的旋流乳液进行呈周期性的前后撕裂震荡，使流过柱形分散通道中的乳液被充分剪切分散；

并且在若干第一齿轮、若干第二齿轮、若干第三齿轮、若干第四齿轮的协同配合下第一分散单元、第二分散单元、第三分散单元和第四分散单元中的任意相邻两分散单元在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两分散单元上的分散齿体在任意时刻的震荡方向都是相反的，而柱形分散通道内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，进而使沿轴线旋转的旋流乳液受到各分散齿体反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；

步骤三，步骤二持续预定时间后打开出料口内设置有阀门排出已经分散完全的乳液。

进一步的，步骤一中将按预定比例配置好的涂料配比按重量分数：水45～70份、锗粉末0.1～1份、七铝酸十二钙0.5～1份、乙醇1～4份、湿润分散剂0.1～0.3份、消泡剂为2份、铈化合物2～5份、钛酸酯偶联剂3～5份、纳米金1～2份、苯丙乳液36～42份。

有益效果：本发明的内循环结构能使所有乳液都会源源不断的经过分散通道，避免分散不均匀的现象，而且本方案中，任意相邻两分散单元上的分散齿体在任意时刻的震荡方向都是相反的，而柱形分散通道内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，进而使沿轴线旋转的旋流乳液受到各分散齿体反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；流过柱形分散通道形成持续沿轴线旋转的旋流，其旋流产生的离心力使柱形分散通道内乳液在向右推进的同时向四周发散至各分散齿体所在位置，促进各分散齿体的分散效果。

附图说明

附图1为本方案的整体结构示意图；

附图2为涂料分散器的第一剖开示意图；

附图3为涂料分散器的第二剖开结构示意图；

附图4为涂料分散器的附图结构示意图；

附图5为涂料分散器的上部分立体结构示意图；

附图6为四个分散单元构成的分散单元组合的结构示意图；

附图7为附图6的局部放大示意图；

附图8为附图6的轴线方向视图；

附图9为附图8的拆卸***示意图；

附图10为附图9的立体示意图；

附图11为单个分散单元结构示意图；

附图12为附图11的局部放大示意图；

附图13为附图11轴线方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至13所示的一种内墙面涂料制备工艺系统，包括进料器2、预搅拌器1和涂料分散器7；进料器2的出料端连通连接预搅拌器1的预搅拌进料端3，预搅拌器1的预搅拌出料端4对应连接涂料分散器7的进料口5。

涂料分散器7为横向的柱形罐体结构；进料口5位于涂料分散器7罐体结构的左端上侧；还包括出料口9，出料口9位于涂料分散器7罐体结构的右端下侧；出料口9内设置有阀门。

涂料分散器7的罐体结构水平固定安装在基座8上。

涂料分散器7的罐体内部为水平的分散柱腔；分散柱腔内呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的分散单元16，四个分散单元16所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散单元组合70，四个分散单元16所构成的分散单元组合70的内侧为左右贯通的柱形分散通道23；四个分散单元16所构成的分散单元组合70的左右两侧分别为分散柱腔的左腔19和右腔20；柱形分散通道23的左右两端分别连通左腔19和右腔20；进料口5连通左腔19的上端，出料口9连通右腔20的下端。

四个分散单元16的扇环体外侧弧面均与涂料分散器7罐体内的分散柱腔的内壁弧面的弧面曲度相同；四个分散单元16的扇环体外侧弧面均与涂料分散器7罐体内的分散柱腔的内壁间隙配合或滑动配合，分散单元组合70上的四个分散单元16均能沿轴线方向位移；四个分散单元16的扇环体内侧弧面上均布有尖端朝向轴线的分散齿体32。

四个分散单元16的扇环体内部均左右贯通设置有的扇环体循环通道28，各扇环体循环通道28的左右两端分别连通左腔19和右腔20；

四个分散单元16所构成的分散单元组合70内侧的柱形分散通道23内同轴心穿过有传动轴22，传动轴22上沿轴线方向等距阵列设置有若干轴流叶片18；基座8上还安装有传动电机6，传动电机6与传动轴22驱动连接，传动电机6通过传动轴22带动若干轴流叶片18同步旋转，各轴流叶片18的旋转能使柱形分散通道23内的液体形成沿轴线旋转的旋流，且各轴流叶片18的旋转能将柱形分散通道23内的液体向右推进，从而使左腔19内的液体通过柱形分散通道23源源不断的流入右腔20中。

各分散单元16的扇环体顺时针端和扇环体逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的矩形槽29，各矩形槽29的两侧为槽边30；矩形槽29的槽底沿长度方向阵列有传动齿体31；

分散单元组合70上的四个分散单元16沿顺时针方向依次为第一分散单元16.1、第二分散单元16.2、第三分散单元16.3和第四分散单元16.4；第一分散单元16.1与第二分散单元16.2之间形成沿轴线方向延伸的第一齿轮空隙27.1，第二分散单元16.2与第三分散单元16.3之间形成沿轴线方向延伸的第二齿轮空隙27.2，第三分散单元16.3与第四分散单元16.4之间形成沿轴线方向延伸的第三齿轮空隙27.3，第四分散单元16.4与第一分散单元16.1与之间形成沿轴线方向延伸的第四齿轮空隙27.4；

第一齿轮空隙27.1、第二齿轮空隙27.2、第三齿轮空隙27.3、第四齿轮空隙27.4内分别沿长度方向设置有若干第一齿轮24.1、若干第二齿轮24.2、若干第三齿轮24.3、若干第四齿轮24.4；

第一分散单元16.1顺时针端矩形槽29内的传动齿体31和第二分散单元16.2逆时针端矩形槽29内的传动齿体31均与各第一齿轮24.1啮合；

第二分散单元16.2顺时针端矩形槽29内的传动齿体31和第三分散单元16.3逆时针端矩形槽29内的传动齿体31均与各第二齿轮24.2啮合；

第三分散单元16.3顺时针端矩形槽29内的传动齿体31和第四分散单元16.4逆时针端矩形槽29内的传动齿体31均与各第三齿轮24.3啮合；

第四分散单元16.4顺时针端矩形槽29内的传动齿体31和第一分散单元16.1逆时针端矩形槽29内的传动齿体31均与各第四齿轮24.4啮合；

且各第一齿轮24.1、各第二齿轮24.2、各第三齿轮24.3和各第四齿轮24.4的轴线方向均受到所对应矩形槽29两侧的槽边30限位。

还包括若干第一齿轮轴15.1、若干第二齿轮轴15.2、若干第三齿轮轴15.3、若干第四齿轮轴15.4；

各第一齿轮轴15.1分别与各第一齿轮24.1同轴心一体化固定连接，各第一齿轮轴15.1的另一端同轴心一体化连接有传动齿轮12，传动齿轮12的旋转通过第一齿轮轴15.1带动第一齿轮24.1同步旋转；涂料分散器7的外部还沿左右方向延伸设置有齿条导轨10，齿条导轨10上沿长度方向滑动设置有齿条11，齿条11与各传动齿轮12啮合传动连接；还包括高频电磁伸缩器15，高频电磁伸缩器15的电磁伸缩推杆14末端通过连接臂13同步连接齿条11，电磁伸缩推杆14能带动齿条11沿长度方向来回往复运动；

各第二齿轮轴15.2分别与各第二齿轮24.2通过轴承同轴心转动连接；各第三齿轮轴15.3分别与各第三齿轮24.3通过轴承同轴心转动连接；各第四齿轮轴15.4分别与各第四齿轮24.4通过轴承同轴心转动连接；

若干第二齿轮轴15.2、若干第三齿轮轴15.3和若干第四齿轮轴15.4的另一端与涂料分散器7罐体内的分散柱腔的内壁固定连接。

依托本设备的涂料混合分散工艺，包括如下步骤：

步骤一，将按预定比例配置好的涂料通过下料器2下料至预搅拌器1中进行预搅拌，然后将预搅拌好的乳液通过预搅拌出料端4下料至涂料分散器7的进料口5中，直至整个涂料分散器7的罐体内的分散柱腔中被已经预搅拌过的涂料乳液填充；

步骤二，启动传动电机6，进而传动电机6通过传动轴22带动若干轴流叶片18同步旋转，各轴流叶片18的旋转能柱形分散通道23内的液体形成沿轴线旋转的旋流，且各轴流叶片18的旋转将柱形分散通道23内的液体向右推进，从而使左腔19内的液体通过柱形分散通道23源源不断的流入右腔20中；由于右腔20中被持续的乳液导入，进而使右腔20内形成了持续的正压，进而右腔内的乳液在正压的作用下通过若干扇环体循环通道28向左重新返回到左腔19内，从而使整个涂料分散器7的罐体内形成持续的流动内循环，进而使乳液源源不断的流过柱形分散通道23，并且流过柱形分散通道23形成持续沿轴线旋转的旋流，其旋流产生的离心力使柱形分散通道23内乳液在向右推进的同时向四周发散至各分散齿体32所在位置，促进各分散齿体32的分散效果；

与此同时，启动高频电磁伸缩器15，使高频电磁伸缩器15的电磁伸缩推杆14通过连接臂13同步带动齿条11沿长度方向来回往复运动，并且使齿条11的往复运动频率超过15Hz，齿条11的往复运动会带动各传动齿轮12呈周期性的正反转，进而使各第一齿轮24.1同步呈周期性的正反转；此时在若干第一齿轮24.1、若干第二齿轮24.2、若干第三齿轮24.3、若干第四齿轮24.4的协同配合下第一分散单元16.1、第二分散单元16.2、第三分散单元16.3和第四分散单元16.4会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使第一分散单元16.1、第二分散单元16.2、第三分散单元16.3和第四分散单元16.4上的分散齿体32对柱形分散通道23内沿轴线旋转的旋流乳液进行呈周期性的前后撕裂震荡，使流过柱形分散通道23中的乳液被充分剪切分散；

并且在若干第一齿轮24.1、若干第二齿轮24.2、若干第三齿轮24.3、若干第四齿轮24.4的协同配合下第一分散单元16.1、第二分散单元16.2、第三分散单元16.3和第四分散单元16.4中的任意相邻两分散单元16在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两分散单元16上的分散齿体32在任意时刻的震荡方向都是相反的，而柱形分散通道23内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，进而使沿轴线旋转的旋流乳液受到各分散齿体32反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；

步骤三，步骤二持续预定时间后打开出料口9内设置有阀门排出已经分散完全的乳液。

步骤一中将按预定比例配置好的涂料配比按重量分数：水45～70份、锗粉末0.1～1份、七铝酸十二钙0.5～1份、乙醇1～4份、湿润分散剂0.1～0.3份、消泡剂为2份、铈化合物2～5份、钛酸酯偶联剂3～5份、纳米金1～2份、苯丙乳液36～42份。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。