阅读说明：本技术 多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺 (Cold-heading full-size forming process for polygonal special-shaped ultrathin welding spot cushion block ) 是由 孙德明 倪平 覃业瑞 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺,步骤如下：步骤一：剪切线材；步骤二：对剪料进行整形；步骤三：材料流向型镦粗；步骤四：镦外形；步骤五：整形、打焊点、打导向引孔；步骤六：抽孔；步骤七：通废料。(The invention discloses a cold-heading full-size forming process for a polygonal special-shaped ultrathin welding spot cushion block, which comprises the following steps of: the method comprises the following steps: cutting the wire; step two: shaping the cut materials; step three: upsetting the material in a flow direction mode; step four: upsetting the shape; step five: shaping, welding points and guiding holes are punched; step six: drawing the hole; step seven: and (4) introducing waste materials.)

多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺

技术领域

本发明涉及汽车生产制造技术领域，具体为多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺。

背景技术

在汽车生产制造过程中常常会用到多边异形超薄零件，目前传统工艺通常有两种，采用冷镦毛坯后仪表车补钻孔加工或车平面车薄，由于补加工浪费工时，增加了成本，且效率低下，生产周期长，尺寸难以保证，质量稳定性差，且毛坯流纹切断，影响了零件的机械强度，装配后受力容易开裂，有导致零件失效的趋势，另用冷冲压模形式，采用连续模，此工艺模具成本高且废料有压边圈和中间孔占到原材料60％以上，材料利用率40％以下，成本太高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前传统工艺通常有两种，采用冷镦毛坯后仪表车补钻孔加工或车平面车薄，由于补加工浪费工时，增加了成本，且效率低下，生产周期长，尺寸难以保证，质量稳定性差，且毛坯流纹切断，影响了零件的机械强度，装配后受力容易开裂，有导致零件失效的趋势，另用冷冲压模形式，采用连续模，此工艺模具成本高且废料有压边圈和中间孔占到原材料60％以上，材料利用率40％以下，成本太高的问题，提供多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺，多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺步骤如下：

步骤一：剪切线材，传送到1#模特定位置，此时工件为圆柱状剪料；

步骤二：对剪料进行整形，机械手同步摆动工件被传送入2#模相关位置，此时工件的第一端为倒角结构；

步骤三：材料流向型镦粗，工件镦粗后，机械手同步摆动工件被传送入3#模工作位置，此时工件的第一端具有流向型条纹；

步骤四：镦外形，工件外形镦出后，机械手同步摆动工件被传送入4#模预定位置，此时工件整体呈跑道型结构，在其中一对对称的转角处截有平面结构，工件第一端中部具有第一盲孔结构；

步骤五：整形、打焊点、打导向引孔，工件整好外形且将焊点和导向引孔打出来后，机械手同步摆动工件被传送入5#模对应位置，此时工件第一端外边缘对称具有一对焊点，工件第二端中部具有第二盲孔结构；

步骤六：抽孔，工件抽孔完成后，机械手同步摆动工件被传送入6#模固定位置，此时工件第二端中部的第二盲孔结构加深；

步骤七：通废料，工件内孔被冲棒通掉废料后，工件的第一盲孔结构和第二盲孔结构相连通形成通孔。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤一：剪切线材，线轮机构拉进线材盘条，穿过线模，靠山顶住线材定位，切料机构的液压剪刀动作，将线材按尺寸剪断，传送机构的夹子夹住断料，传送到1#模特定位置，此时工件为圆柱状剪料。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤二：对剪料进行整形，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件整形倒角，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，机械手同步摆动工件被传送入2#模相关位置，此时工件的第一端为倒角结构。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤三：材料流向型镦粗，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件材料流向型镦粗，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件镦粗后，机械手同步摆动工件被传送入3#模工作位置，此时工件的第一端具有流向型条纹。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤四：镦外形，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件镦外形，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件外形镦出后，机械手同步摆动工件被传送入4#模预定位置，此时工件整体呈跑道型结构，在其中一对对称的转角处截有平面结构，工件第一端中部具有第一盲孔结构。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤五：整形打焊点、打导向引孔，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件整形和打焊点、打导向引孔，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件整好外形焊点且导向引孔打出来后，机械手同步摆动工件被传送入5#模对应位置，此时工件第一端外边缘对称具有一对焊点，工件第二端中部具有第二盲孔结构。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤六：抽孔，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，冲棒对工件抽孔，减薄废料，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件抽孔完成后，机械手同步摆动工件被传送入6#模固定位置，此时工件第二端中部的第二盲孔结构加深。

在本发明的一个优选实施例中，其中，步骤七：通废料，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，工件内孔被冲棒通掉废料后，冲模单元后退复位，工件套在冲棒上一起带出，再由冲模上的脱料装置将工件卸料脱落进入传送带，完成整个过程，工件的第一盲孔结构和第二盲孔结构相连通形成通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供通过新型过模方法从而冷镦加工多边异形超薄零件的解决方案，利用冷镦技术完成所有尺寸，产品内部金属流线型完整且强度高，一次成型不需补加工，大大地提高产品的生产效率，简化了生产工序，产品没有冷镦开裂现象，采用了通过小圆料渐变镦粗的冷镦方案，即与寻常圆形零件一样无需通过线材事先拉型钢也能实现冷镦加工多边异形超薄零件，有效的节约了加工成本，模具成本，从而解决了加工异形超薄零件成本太高，工序复杂等情况，是既环保又能保证零件尺寸的冷镦成型工艺。

附图说明

图1为本发明的多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺过模图；

图2为本发明步骤二(工序图-1)的示意图。

图3为本发明步骤三(工序图-2)的示意图。

图4为本发明步骤四(工序图-3)的示意图。

图5为本发明步骤五(工序图-4)的示意图。

图6为本发明步骤六(工序图-5)的示意图。

图7为本发明步骤七(工序图-6)的示意图。

图8为本发明的产品二维图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺，多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺步骤如下：

步骤一：剪切线材，线轮机构拉进线材盘条，穿过线模，靠山顶住线材定位，切料机构的液压剪刀动作，将线材按尺寸剪断，传送机构的夹子夹住断料，传送到1#模特定位置，此时工件为圆柱状剪料。

结合图2所示，步骤二：对剪料进行整形，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件整形倒角，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，机械手同步摆动工件被传送入2#模相关位置，此时工件的第一端为倒角结构。该工序中的1#模包括1#冲模后垫、1#冲模、1#冲棒、1#主模、1#主模顶棒、1#主模后垫，利用该1#模加工工件使得工件10的第一端为倒角结构11。

结合图3所示，步骤三：材料流向型镦粗，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件材料流向型镦粗，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件镦粗后，机械手同步摆动工件被传送入3#模工作位置，此时工件的第一端具有流向型条纹。该工序中的2#模包括2#冲模后垫、2#冲模、2#冲棒、2#主模、2#主模顶棒、2#主模后垫，利用该2#模加工工件使得工件10的第一端具有流向型条纹12。

结合图4所示，步骤四：镦外形，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件镦外形，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件外形镦出后，机械手同步摆动工件被传送入4#模预定位置，此时工件整体呈跑道型结构，在其中一对对称的转角处截有平面结构，工件第一端中部具有第一盲孔结构。该工序中的3#模包括3#冲推管、3#冲弹簧、3#冲模后垫、3#冲模、3#冲棒、3#主模、3#主模顶棒、3#主模后垫，利用该3#模加工工件使得工件10整体呈跑道型结构，在其中一对对称的转角处截有平面结构13a、13b，工件第一端中部具有第一盲孔结构13c。

结合图5所示，步骤五：整形打焊点、打导向引孔，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，模腔底部对工件整形和打焊点、打导向引孔，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件整好外形焊点且导向引孔打出来后，机械手同步摆动工件被传送入5#模对应位置，此时工件第一端外边缘对称具有一对焊点，工件第二端中部具有第二盲孔结构。该工序中的4#模包括4#冲模后垫、4#冲模、4#冲棒、4#主模、4#主模顶棒、4#主模后垫，利用该4#模加工工件使得工件10第一端外边缘对称具有一对焊点14a，工件第二端中部具有第二盲孔结构14b。

结合图6所示，步骤六：抽孔，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，冲棒对工件抽孔，减薄废料，完成操作后冲模单元后退复位，由主模顶棒将工件推出，夹子机械手自动夹住工件，工件抽孔完成后，机械手同步摆动工件被传送入6#模固定位置，此时工件第二端中部的第二盲孔结构加深。该工序中的5#模包括5#冲模后垫、5#冲模、5#冲棒、5#主模、5#主模顶棒、5#主模后垫，利用该5#模加工工件使得工件10第二端中部的第二盲孔结构14b加深。

结合图7所示，步骤七：通废料，冲模单元工作整体运动，冲模冲棒推着工件进入主模模腔，主模单元固定在机器上，工件内孔被冲棒通掉废料后，冲模单元后退复位，工件套在冲棒上一起带出，再由冲模上的脱料装置将工件卸料脱落进入传送带，完成整个过程，工件的第一盲孔结构和第二盲孔结构相连通形成通孔。该工序中的6#模包括6#冲模后垫、6#冲模、6#冲棒、6#主模、6#主模后垫、6#脱料盘，利用该6#模加工工件使得工件10的第一盲孔结构和第二盲孔结构相连通形成通孔15。

最终加工得到的多边异形超薄焊点垫块整体呈跑道型结构，在其中一对对称的转角处截有平面结构13a、13b，工件10第一端外边缘对称具有一对焊点14a。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。