阅读说明：本技术 一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置 (Raw material melting device for producing polyester film ) 是由 李东平 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置,包括熔融箱,所述熔融箱上方设有箱盖,所述熔融箱的两侧均设有与箱盖连接的开启机构,所述箱盖上设有刮料机构,所述熔融箱内侧设有内加热机构,所述箱盖上端设有与内加热机构连接的驱动机构,所述箱盖下端沿其周向均布多个翻料机构。本发明通过设置内加热机构,对熔融箱内物料从内部进行加热,使得物料整体升温更快速,且利用蛇形加热管的转动对熔融箱内物料进行搅拌混料进而提高熔融效率,并可方便对熔融箱内壁粘黏物料进行刮除清理。(The invention discloses a raw material melting device for producing a polyester film, which comprises a melting box, wherein a box cover is arranged above the melting box, opening mechanisms connected with the box cover are arranged on two sides of the melting box, a scraping mechanism is arranged on the box cover, an internal heating mechanism is arranged on the inner side of the melting box, a driving mechanism connected with the internal heating mechanism is arranged at the upper end of the box cover, and a plurality of material turning mechanisms are uniformly distributed at the lower end of the box cover along the circumferential direction of the box cover. According to the invention, the internal heating mechanism is arranged to heat the materials in the melting box from the inside, so that the overall temperature rise of the materials is faster, the materials in the melting box are stirred and mixed by utilizing the rotation of the serpentine heating pipe, the melting efficiency is further improved, and the materials adhered to the inner wall of the melting box can be conveniently scraped and cleaned.)

一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置

技术领域

本发明涉及聚脂薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置。

背景技术

聚酯薄膜通常为无色透明、有光泽的薄膜（现已可加入添加剂粒子使其具有颜色），机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

聚酯薄膜的生产过程中需要对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行熔融，现有的聚酯薄膜生产用原料熔融装置只是单纯地对盛有原料的桶体进行加热使得原料熔融，这样原料熔融需要的时间会很长，速度很慢，影响聚酯薄膜的生产进度，其仅仅从外部进行加热，原料内外加热温度不均匀，容易造成原料结块，进一步降低温度传递速率，熔融速率缓慢，且现有的熔融装置熔融时，只是进行简单的搅拌，搅拌效果不好，不能有效促进熔融过程，且原料粘黏在装置内壁上难以清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱上方设有箱盖，所述熔融箱的两侧均设有与箱盖连接的开启机构，所述箱盖上设有刮料机构，所述熔融箱内侧设有内加热机构，所述箱盖上端设有与内加热机构连接的驱动机构，所述箱盖下端沿其周向均布多个翻料机构。

优选地，所述开启机构包括固定连接在熔融箱侧壁上的安装座，所述安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端竖直朝上并固定连接有固定座，所述固定座固定连接在箱盖侧壁上。

优选地，所述刮料机构包括固定连接在箱盖上端的固定架，所述固定架上端两侧均竖直贯穿设有转轴，所述转轴与固定架转动连接，两个所述转轴的下端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端均螺纹套接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的下端均贯穿箱盖并延伸至熔融箱内侧，两个所述螺纹筒的下端固定连接有同一个刮环，所述刮环外侧壁固定连接有环形刮片，且环形刮片与熔融箱内壁相抵，所述固定架上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端竖直朝上并固定连接有驱动轮，两个所述转轴上端均固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述内加热机构包括嵌设在在熔融箱内底部的进油管，所述熔融箱内设有蛇形加热管，所述蛇形加热管的下端通过旋转接头与进油管位于熔融箱内的一端连接，所述进油管位于熔融箱外侧的一端连接有高温油泵，所述蛇形加热管的上端固定连接有转管，所述转管竖直设置，所述转管的上端贯穿箱盖并向上延伸，所述转管与箱盖转动连接，所述转管的上端通过旋转接头连接有回油管，所述回油管的另一端固定连接在高温油泵的回油端上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱盖上端的第二电机，所述第二电机输出轴末端竖直朝上并固定连接有第一齿轮，所述转管上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，所述翻料机构包括固定连接在箱盖下端的L型块，所述L型块水平部上竖直贯穿设有活动杆，所述活动杆与L型块滑动连接，所述活动杆位于L型块上方的侧壁上固定套接有限位片，所述活动杆位于L型块上方的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位片上，所述弹簧的另一端固定连接在L型块上，所述转管位于箱盖下方的侧壁上固定套接有转盘，所述转盘的下端面上沿其周向等间距设有多个凹槽，所述凹槽位于活动杆的上方，所述活动杆的上端为弧面结构，所述活动杆位于L型块下方的侧壁上均布有翻料片。

优选地，所述熔融箱内设有电热丝。

优选地，所述熔融箱侧壁上设有出料管。

本发明的有益效果：

通过设置内加热机构，启动高温油泵，即可使得高温油液在蛇形加热管内进行循环，启动第二电机，驱动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，即可使得第二齿轮转动，进而驱动转管转动，带动蛇形加热管转动，即可通过蛇形加热管对熔融箱内物料从内部进行加热，使得物料整体升温更快速，且利用蛇形加热管的转动对熔融箱内物料进行搅拌混料进而提高熔融效率。

通过设置刮料机构，在熔融箱内物料完成熔融后，通过出料管实现出料，出料后，启动液压缸伸长，即可使得箱盖上移开启，再启动第一电机，驱动驱动轮转动，由于驱动轮与从动轮通过传动带传动连接，即可同步驱动两个从动轮转动，进而驱动两个转轴同步转动，带动两个螺纹杆同步转动，由于螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，即可使得两个螺纹筒同步上移，进而带动刮环上移，进而通过环形刮片对熔融箱内壁从下往上进行刮除，将粘黏物料刮出。

通过设置翻料机构，转管转动时，即可与箱盖产生相对转动，进而带动转盘转动，转盘转动时，由于弹簧的弹力作用在限位片上，进而对活动杆施加向上力，使得活动杆与转盘相抵，随着转盘转动，当凹槽转动至活动杆上方时，活动杆上端抵入凹槽内，活动杆上移，随着转盘继续转动，凹槽转离活动杆，活动杆下移，进而使得活动杆上下小幅往复移动，进而带动翻料片对熔融箱内物料进行上下翻动，进而使得加热更均匀，进一步提高物料熔融效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置的刮环与环形刮片的结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置的蛇形加热管的内部结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1熔融箱、2电热丝、3出料管、4进油管、5蛇形加热管、6刮环、7翻料片、8活动杆、9安装座、10液压缸、11固定座、12箱盖、13螺纹筒、14螺纹杆、15转轴、16从动轮、17传动带、18驱动轮、19第一电机、20固定架、21第二电机、22第一齿轮、23旋转接头、24第二齿轮、25转管、26回油管、27高温油泵、28转盘、29环形刮片、30凹槽、31限位片、32弹簧、33 L型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚酯薄膜生产用原料熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1上方设有箱盖12，熔融箱1的两侧均设有与箱盖12连接的开启机构，箱盖12上设有刮料机构，熔融箱1内侧设有内加热机构，箱盖12上端设有与内加热机构连接的驱动机构，箱盖12下端沿其周向均布多个翻料机构，熔融箱1内设有电热丝2，熔融箱1侧壁上设有出料管3。

本发明中，开启机构包括固定连接在熔融箱1侧壁上的安装座9，安装座9上固定安装有液压缸10，液压缸10的活塞端竖直朝上并固定连接有固定座11，固定座11固定连接在箱盖12侧壁上。

具体的，刮料机构包括固定连接在箱盖12上端的固定架20，固定架20上端两侧均竖直贯穿设有转轴15，转轴15与固定架20转动连接，两个转轴15的下端均固定连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14的下端均螺纹套接有螺纹筒13，两个螺纹筒13的下端均贯穿箱盖12并延伸至熔融箱1内侧，两个螺纹筒13的下端固定连接有同一个刮环6，刮环6外侧壁固定连接有环形刮片29，且环形刮片29与熔融箱1内壁相抵，固定架20上端固定连接有第一电机19，第一电机19输出轴末端竖直朝上并固定连接有驱动轮18，两个转轴15上端均固定连接有从动轮16，驱动轮18与从动轮16通过传动带17传动连接。

具体的，驱动机构包括固定连接在箱盖12上端的第二电机21，第二电机21输出轴末端竖直朝上并固定连接有第一齿轮22，转管25上固定套接有第二齿轮24，第一齿轮22与第二齿轮24啮合，内加热机构包括嵌设在在熔融箱1内底部的进油管4，熔融箱1内设有蛇形加热管5，蛇形加热管5的下端通过旋转接头23与进油管4位于熔融箱1内的一端连接，进油管4位于熔融箱1外侧的一端连接有高温油泵27，蛇形加热管5的上端固定连接有转管25，转管25竖直设置，转管25的上端贯穿箱盖12并向上延伸，转管25与箱盖12转动连接，转管25的上端通过旋转接头23连接有回油管26，回油管26的另一端固定连接在高温油泵27的回油端上，可通过蛇形加热管5对熔融箱1内物料从内部进行加热，使得物料整体升温更快速，且利用蛇形加热管5的转动对熔融箱1内物料进行搅拌混料进而提高熔融效率。

具体的，翻料机构包括固定连接在箱盖12下端的L型块33，L型块33水平部上竖直贯穿设有活动杆8，活动杆8与L型块33滑动连接，活动杆8位于L型块33上方的侧壁上固定套接有限位片31，活动杆8位于L型块33上方的侧壁上套设有弹簧32，弹簧32的一端固定连接在限位片31上，弹簧32的另一端固定连接在L型块33上，转管25位于箱盖12下方的侧壁上固定套接有转盘28，转盘28的下端面上沿其周向等间距设有多个凹槽30，凹槽30位于活动杆8的上方，活动杆8的上端为弧面结构，活动杆8位于L型块33下方的侧壁上均布有翻料片7，通过活动杆8上下小幅往复移动，进而带动翻料片7对熔融箱1内物料进行上下翻动，进而使得加热更均匀，进一步提高物料熔融效率。

本发明使用时，将原料加入在熔融箱1内，通过熔融箱1内部电热丝2对原料进行加热熔融，启动高温油泵27，即可使得高温油液在蛇形加热管5内进行循环，启动第二电机21，驱动第一齿轮22转动，由于第一齿轮22与第二齿轮24啮合，即可使得第二齿轮24转动，进而驱动转管25转动，带动蛇形加热管5转动，即可通过蛇形加热管5对熔融箱1内物料从内部进行加热，使得物料整体升温更快速，且利用蛇形加热管5的转动对熔融箱1内物料进行搅拌混料进而提高熔融效率。

转管25转动时，即可与箱盖12产生相对转动，进而带动转盘28转动，转盘28转动时，由于弹簧32的弹力作用在限位片31上，进而对活动杆8施加向上力，使得活动杆8与转盘28相抵，随着转盘28转动，当凹槽30转动至活动杆8上方时，活动杆8上端抵入凹槽30内，活动杆8上移，随着转盘28继续转动，凹槽30转离活动杆8，活动杆8下移，进而使得活动杆8上下小幅往复移动，进而带动翻料片7对熔融箱1内物料进行上下翻动，进而使得加热更均匀，进一步提高物料熔融效率。

在熔融箱1内物料完成熔融后，通过出料管3实现出料，出料后，启动液压缸10伸长，即可使得箱盖12上移开启，再启动第一电机19，驱动驱动轮18转动，由于驱动轮18与从动轮16通过传动带17传动连接，即可同步驱动两个从动轮16转动，进而驱动两个转轴15同步转动，带动两个螺纹杆14同步转动，由于螺纹杆14与螺纹筒13螺纹连接，即可使得两个螺纹筒13同步上移，进而带动刮环6上移，进而通过环形刮片29对熔融箱1内壁从下往上进行刮除，将粘黏物料刮出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。