阅读说明：本技术 一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉 (Multilayer melting furnace for recycling rubber particles ) 是由 张训龙 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉,包括熔炉本体,熔炉本体底设高温加热板,熔炉本体自下而上设细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网,筛网夹层设中温加热棒；高温加热板与细孔筛网之间设溢流挤出管,溢流挤出管正下方设冷却槽；熔炉本体顶设加料斗和加压管,加压管连接泵机及氮气罐。本发明将过滤预热与熔融相结合,将橡胶原料颗粒按照粒径大小,依次进行预热和加热熔融,较大的粒径提供较多次数的中温预热,提高大颗粒胶粒的熔融效率,避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体外。(The invention discloses a multilayer melting furnace for recovering rubber particles, which comprises a melting furnace body, wherein a high-temperature heating plate is arranged at the bottom of the melting furnace body, a fine mesh screen, a middle-hole screen and a large-hole screen are arranged on the melting furnace body from bottom to top, and a middle-temperature heating rod is arranged in the interlayer of the screens; an overflow extrusion pipe is arranged between the high-temperature heating plate and the fine-hole screen, and a cooling tank is arranged right below the overflow extrusion pipe; the top of the smelting furnace body is provided with a charging hopper and a pressure pipe, and the pressure pipe is connected with a pump and a nitrogen tank. According to the invention, filtering preheating and melting are combined, rubber raw material particles are sequentially preheated and heated for melting according to the particle size, larger particle size provides more times of medium-temperature preheating, the melting efficiency of large particle colloidal particles is improved, and the large particle colloidal particles are prevented from being extruded out of a melting furnace body without being melted.)

一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉

技术领域

本发明涉及橡胶颗粒回收技术领域，尤其涉及一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。

背景技术

橡胶原料回收是考验一个橡胶生产车间的重要技术指标，故此一般的橡胶加工厂、橡胶助剂（如氧化锌、硫化剂、溶胀剂等）生产车间，甚至是轮胎厂都预备一条废旧橡胶回收生产线，这也是现代绿色环保生产标准的新要求。

现有橡胶回收工艺主要为：分类、去除非橡胶成分—洗涤、去除污泥沙土—粉碎、成为胶粉—熔融成型。其中熔融过程中，由于胶粉粒径不一，加热熔融的时间及温度也不尽相同，给熔融炉的加热造成一定操作困难。如过热，则容易焦化；如温度较低，则达不到熔融产物的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底部铺设有高温加热板，熔炉本体的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网，细孔筛网、中孔筛网和大孔筛网均为双层网状结构，细孔筛网、中孔筛网和大孔筛网的夹层中分别设有中温加热棒；

高温加热板与细孔筛网之间设有溢流挤出管，溢流挤出管一端伸出熔炉本体外且开口朝下，溢流挤出管底端出口的正下方设置有冷却槽；

熔炉本体的顶部设置有加料斗和加压管，加压管连接有泵机，泵机通过气管连接有氮气罐。

优选地，高温加热板的加热温度为180-230℃。

优选地，中温加热棒的加热温度为150-180℃。

优选地，冷却槽具体是空冷型不锈钢槽。

优选地，细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网的筛孔孔径比为1：2：4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将橡胶原料颗粒按照粒径大小，依次进行预热和加热，细小粒径的胶粒优先滤下到达高温加热板上进行加热熔融；较大粒径的胶粒滤到细孔筛网上进行一次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融；更大粒径的胶粒滤到中孔筛网，进行二次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融；最大粒径的胶粒滤到大孔筛网，进行三次预热，再滚落到高温加热板上加热熔融。

从而根据粒径大小，较大的粒径提供较多次数的中温预热，提高大颗粒胶粒的熔融效率，避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体外。

附图说明

图1为本发明提出的一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的底部铺设有高温加热板2，熔炉本体1的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网3、中孔筛网4及大孔筛网5，细孔筛网3、中孔筛网4和大孔筛网5均为双层网状结构，细孔筛网3、中孔筛网4和大孔筛网5的夹层中分别设有中温加热棒6；高温加热板2与细孔筛网3之间设有溢流挤出管7，溢流挤出管7一端伸出熔炉本体1外且开口朝下，溢流挤出管7底端出口的正下方设置有冷却槽8；熔炉本体1的顶部设置有加料斗9和加压管10，加压管10连接有泵机11，泵机11通过气管12连接有氮气罐13。

参照图1，高温加热板2的加热温度为200℃，保证常用橡胶熔融完全。

参照图1，中温加热棒6的加热温度为160℃，为橡胶进行预热。

参照图1，冷却槽8具体是空冷型不锈钢槽。

参照图1，细孔筛网3、中孔筛网4及大孔筛网5的筛孔孔径比为1：2：4，针对不同粒径的胶粒，较大颗粒的胶粒无法过滤，只能从筛网之间的空隙滚落下去，增加加热时间。

本发明的工作过程：本发明将橡胶原料颗粒按照粒径大小，依次进行预热和加热，细小粒径的胶粒优先滤下到达高温加热板2上进行加热熔融；较大粒径的胶粒滤到细孔筛网3上进行一次预热，再滚落到高温加热板2上加热熔融；更大粒径的胶粒滤到中孔筛网4，进行二次预热，再滚落到高温加热板2上加热熔融；最大粒径的胶粒滤到大孔筛网5，进行三次预热，再滚落到高温加热板2上加热熔融。

从而根据粒径大小，较大的粒径提供较多次数的中温预热，提高大颗粒胶粒的熔融效率，避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体1外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。