阅读说明：本技术 一种热拼接型集装袋 (Hot concatenation type flexible container ) 是由 陆伟錩 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及集装袋,具体涉及一种热拼接型集装袋。一种热拼接型集装袋,它包括集装袋本体1,在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3,在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4,在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5,所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6,所述防水层6为PE和PP的复合膜。本发明提供的集装袋,采用热合密封拼接工艺,大大提高了集装袋生产的自动化程度,具有良好的密封防水防潮性能,且不必增加内衬袋,减轻了包装袋整体重量,节约原料。(The invention relates to a flexible freight bag, in particular to a thermal splicing flexible freight bag. The utility model provides a hot concatenation type flexible container, it includes flexible container body 1 in the middle of the flexible container body 1 top and bottom intermediate position are equipped with feed inlet 2 and discharge gate 3 respectively four corners in flexible container body 1 upper portion all are equipped with strenghthened type suspender 4 the triangle intersection of flexible container body 1 all is equipped with sealed triangle module 5, flexible container body 1's bag body includes waterproof layer 6, base cloth layer 7 and waterproof layer 6 from inside to outside respectively, waterproof layer 6 is the complex film of PE and PP. The flexible freight bag provided by the invention adopts a heat seal splicing process, greatly improves the automation degree of flexible freight bag production, has good sealing waterproof and moistureproof performances, does not need to increase a lining bag, reduces the whole weight of the packaging bag and saves raw materials.)

一种热拼接型集装袋

技术领域

本发明涉及集装袋技术领域，具体涉及一种热拼接型集装袋。

背景技术

随着产业的转型升级，对产品的包装提出更加集中、高效、便捷等新要求，集装袋有良好的充装性，便于快速装卸的优点，因此越来越受到市场的青睐。迄今为止，集装袋已成为世界上工业散货、粉体包装、运输的主要工具之一，在化工、矿产、农业、建材、食品医药等众多领域广泛地应用。

然而，与电子、通信等高科技产品不同，目前的集装袋仍是一种劳动密集型产品，需要大量熟练的操作人员，劳动强度大，人工成本高。随着产业升级以及劳动主力军的变化，此类工种越来越难以招收和稳定人员，因此需要解决生产自动化的问题。

经过大量的探索和尝试，虽然在生产工艺方面作了一定的改进，也在一定程度上推进了生产自动化的进程。但由于工艺还不够完善以及制备原料选用不合理等，使得市售的集装袋仍无法同时满足清洁度、成型效果、生产效率、袋体强度、抗紫外线能力和色泽均匀度方面的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种热拼接型集装袋，它包括集装袋本体1，在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3，在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4，在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5，所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6，所述防水层6为PE和PP的复合膜。

作为本发明一种优选的技术方案，所述集装袋本体1采用热合密封拼接而成，所述热合密封拼接的工艺条件：温度为280～320℃，压轮的重量为40～60kg，走速为15～25m/min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的重量比为1：(3～5)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述PE和PP的复合膜的制备原料还包括2.1～3wt％抗静电剂和3～5wt％抗紫外线剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的抗静电剂选自阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂、两性型抗静电剂中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂和两性型抗静电剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的抗紫外线剂为无机抗紫外线剂和/或有机抗紫外线剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防水层6和基布层7的克重比为1：(5～7)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述集装袋本体1和加强吊带4的连接处还设有增强模块8。

本发明第二个方面提供了一种热拼接型集装袋的制备方法，至少包括以下步骤：

1)织布：采用经丝和纬丝编织基布，所述基布的经纬比为1：(0.7～1.2)；

2)涂膜：采用双面淋膜工艺，在步骤1)所制备的基布内外两面涂覆PE和PP的复合膜，得成品布料；

3)成型：将步骤2)所得成品布料裁切，并进行热合密封拼接成型，即得。

有益效果：本发明制备得到的热拼接型集装袋，通过采用特殊的工艺及组分，一方面解决了集装袋生产过程中劳动强度大、人工成本高的固有问题，使得生产的自动化程度大大提高；另一方面，通过多种组分的相互协同作用，提高了集装袋的清洁度，还使得PE和PP的复合膜具有一定的表面能，有效调控了表面活性分子的团聚与伸展，使得膜表面具有合适的粗糙度，从而提高了集装袋的成型效果。此外，本发明中还提高了基布的编织效率，具有生产速度快的优势，且使其在拉伸和受力过程中具有一定的伸缩率和回弹率，通过高温熔融以及固化反应，使得拼接更为密实，从而提高了袋体的强度。本发明提供的集装袋还具有良好的抗紫外线能力，不易老化，且分散了外加助剂与高分子基体材料的斥力作用，使得体系的相容性提高，进而提高了袋身的色泽均匀度，使得整体更加美观。此外，因基材内外均有防水防潮涂层，拼接处均采用热合密封拼接，在三角交汇处采用密封三角模块，可以达到整袋的完全密封防水防潮性能，不必增加内衬袋，减轻包装袋整体重量，节约原料，在吊带部位设有增强模块，减少吊带的撕裂应力，保障吊带的牢固性。

附图说明

图1为实施例1集装袋的外观示意图。

图2为实施例1集装袋袋身的组成示意图。

符号说明：1-集装袋本体；2-进料口；3-出料口；4-加强型吊带；5-密封三角模块；6-防水层；7-基布层；8-增强模块

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”、“最优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种热拼接型集装袋，它包括集装袋本体1，在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3，在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4，在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5，所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6，所述防水层6为PE和PP的复合膜。

本发明所述的顶部是指集装袋的最上面，也就是俯视角度所看到的面，与底部相反。

本发明所述的上部是指集装袋袋身的上半部分。

本发明所述的三角交汇处是指集装袋的每三个相邻面顶点的交点处，共8个三角交汇处。

集装袋本体1

本发明所述的集装袋(Flexible Intermediate Bulk Container，FIBC)，又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋作为运输、仓储的包装产品。

本发明对所述集装袋袋身的尺寸没有特别的限制，可以根据产品的特性来设计，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

作为集装袋袋身尺寸的实例，长度可以列举的有：900cm、910cm、920cm、930cm、940cm、950cm、960cm、970cm、980cm、990cm、1000cm；宽度可以列举的有：900cm、910cm、920cm、930cm、940cm、950cm、960cm、970cm、980cm、990cm、1000cm；高度可以列举的有：1000cm、1050cm、1100cm、1150cm、1200cm、1250cm、1300cm、1350cm、1400cm、1450cm、1500cm。

〈热合密封拼接〉

本发明所述的热合密封拼接，简称为热拼接，是指利用热封装置使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，使产品在包装、运输、贮存和销售过程中能承受一定的外力，保证产品不会发生开裂、泄漏等现象，从而达到保护产品的目的。

在一种优选的实施方式中，本发明所述集装袋本体1采用热合密封拼接而成，所述热合密封拼接的工艺条件：温度为280～320℃，压轮的重量为40～60kg，走速为15～25m/min。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述热合密封拼接的工艺条件：温度为300℃，压轮的重量为50kg，走速为20m/min。

本发明所述的压轮是指热封装置中的一个组件，用来提供一定的压力。

所述的走速是指压轮行进的速度。

进料口2

本发明所述的进料口是指集装袋上用来装料的部位。

本发明对所述进料口的形状没有特别的限制，可以为长方体形、正方体形、圆柱形、不规则体形，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的进料口为圆柱形。

本发明对所述进料口的尺寸没有特别的限制，可以根据产品的特性来设计，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

当所述进料口为圆柱形时，所述圆柱的直径可以为：50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、80cm；所述圆柱的高可以为：60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm、90cm、95cm、100cm。

本发明所述的进料口在装料前处于敞口状态。

出料口3

本发明所述的出料口是指集装袋用来卸料的部位。

本发明对所述出料口的形状没有特别的限制，可以为长方体形、正方体形、圆柱形、不规则体形，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的出料口为圆柱形。

本发明对所述出料口的尺寸没有特别的限制，可以根据产品的特性来设计，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

当所述出料口为圆柱形时，所述圆柱的直径可以为：40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm；所述圆柱的高可以为：30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm。

本发明所述的出料口在装料前处于密封状态。

在一种优选的实施方式中，本发明所述出料口的密封是采用茂金属聚乙烯塑料薄膜进行热合密封。

所述的茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是使用茂金属(MAO)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，具有独特的优良性能。

加强型吊带4

本发明所述的加强型吊带是指集装袋上用于叉车、吊车提吊的吊带装置。

本发明对所述加强型吊带的款式和尺寸没有特别的限制，可以根据产品的特性来设计，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

作为吊带宽度的实例，可以列举的有：60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、85cm、90cm。

在一种优选的实施方式中，本发明所述加强型吊带4和集装袋主体1重合部分的高度为20～30cm。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述加强型吊带4和集装袋主体1重合部分的高度可以为：20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm、30cm。

密封三角模块5

本发明所述的密封三角模块是指在集装袋的每三个相邻面顶点的交点处(即三角交汇处)所连接的部件，用来提高集装袋的密封性能。

本发明所述密封三角模块5共8个。

在一种优选的实施方式中，本发明所述密封三角模块5与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

本发明对所述热熔胶没有特别的限制，只要能够将密封三角模块5与集装袋本体1连接起来而不影响本发明目的即可，可以列举的有：乙烯及其共聚物(EVA、EEA、EAA、EVAL)，聚氨酯(压敏胶和PUR水性胶)，聚酰胺(PA)，聚酯(PES)，APAO，聚烯烃(PE、PP)，苯乙烯(SBS、SIS)。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的热熔胶为EVA热熔胶。

本发明所述的EVA热熔胶，又称乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，是一种由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成的塑料物料。

防水层6

本发明所述的防水层是指采用双面淋膜工艺，在基布层内外两面所涂覆的PE和PP的复合膜，赋予集装袋以防水防潮性能。

在一种优选的实施方式中，本发明所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的重量比为1：(3～5)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的重量比为1：4。

在一种优选的实施方式中，本发明所述PE和PP的复合膜的制备原料还包括2.1～3wt％抗静电剂和3～5wt％抗紫外线剂。

〈抗静电剂〉

本发明所述的抗静电剂是指添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面，以达到减少静电积累目的的一类添加剂。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的抗静电剂选自阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、非离子型抗静电剂、两性型抗静电剂中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂和两性型抗静电剂。

作为阳离子型抗静电剂的实例，可以列举的有：二十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、二棕榈基乙基二甲基氯化铵、二硬脂酰基乙基二甲基氯化铵、二棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、二硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵。

作为两性型抗静电剂的实例，可以列举的有：月桂基氨基丙酸钠、月桂基二甲基甜菜碱钠、月桂基二羟乙基甜菜碱铵、十二烷基二甲基甜菜碱、椰油基甘氨酸铵、N,N-二甲基十二烷基甜菜碱、十八烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十八酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述的所述抗静电剂为十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比为(2.5～3.5)：1。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比为3：1。

由于集装袋的内层和外层均涂有PE/PP复合膜，而高分子合成材料在使用过程中，由相互摩擦所带来的静电荷是无法避免的；且高聚物的载流子无法运动，导致其电阻率较高，一旦它们带上了微量的静电荷，在非电气绝缘材料场合中，就会由于这些静电荷不能泄露而产生积累，并且产生极高的静电压，甚至会产生放电危害。另一方面，由于静电的存在，导致高分子合成材料薄膜在使用中容易积灰污染，不易清洗，影响了其整体的清洁度。本申请中发明人采用在PE/PP复合膜中加入抗静电剂的方法，利用抗静电剂吸附空气中的水分，在PE/PP复合膜表面形成一层导电膜，使其具有一定的导电性能，从而提高了集装袋的清洁度。但由于抗静电剂的作用机理是由多种机理共同发挥作用的，使其在减少静电荷产生的同时，还会增加薄膜表面的平滑性，从而降低了摩擦系数。由于本发明中采用双面淋膜工艺，申请人担心会因此造成集装袋内侧袋身的摩擦系数过小，使其在装料的过程中底部受力过大，也会降低集装袋的成型效果。

然而，发明人意料不到地发现，当控制PE和PP的用量比为1：(3～5)，同时选用十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱为抗静电剂，且控制两者的重量比为(2.5～3.5)：1时，还能提高集装袋的成型效果。可能是由于当PE和PP在合适的比例条件下，使得高分子合成材料具有一定的流动性；且当抗静电剂为十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱，尤其是当两者的重量比为(2.5～3.5)：1时，通过十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的相互协同作用，提高了与高分子材料的相容性，使其能够连续且以适宜的迁移速度从高分子材料内部向其表面迁移以补充表面的消耗，从而达到一个动态平衡，使得复合薄膜具有一定的表面能，有效调控了表面活性分子的团聚与伸展，使得PE/PP复合膜表面具有合适的粗糙度，从而提高了集装袋的成型效果。

〈抗紫外线剂〉

本发明所述的抗紫外线剂，又称防紫外线剂、紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂，是能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化的物质。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的抗紫外线剂为无机抗紫外线剂和/或有机抗紫外线剂。

作为无机抗紫外线剂的实例，可以列举的有：氧化锌、纳米氧化锌、二氧化钛、纳米二氧化钛、氧化铁、纳米氧化铁、滑石粉、钛白粉、陶土粉、炭黑。

作为有机抗紫外线剂的实例，可以列举的有：2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并***(商品名：UV-327)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并***(商品名：UV-326)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(商品名：UV-531)、2-(2H-苯并***-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚(商品名：UV-234)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(商品名：UV-1577)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述的抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉。

本发明所述的滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等。

在一种优选的实施方式中，本发明所述滑石粉的细度为1000～1500目。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述滑石粉的细度为1250目。

本发明所述细度为1250目的滑石粉可以通过商购得到，例如可商购得到的细度为1250目的滑石粉包括但不限于购买自海城市腾龙矿业有限公司，型号为TL-611的产品。

在一种优选的实施方式中，本发明所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比为(1～3)：1。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比为2：1。

在一种优选的实施方式中，本发明所述防水层6的克重为25～35g/m²。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述防水层6的克重为30g/m²。

基布层7

本发明所述的基布层是指利用经丝和纬丝编织而成的基布。

在一种优选的实施方式中，本发明所述基布层7的克重为150～210g/m²。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述基布层7的克重为180g/m²。

在一种优选的实施方式中，本发明所述防水层6和基布层7的克重比为1：(5～7)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述防水层6和基布层7的克重比为1：6。

本申请人发现，当控制防水层6和基布层7的克重比为1：(5～7)时，能够进一步提高集装袋袋体的强度。可能是由于当防水层和基布层的克重比过低时，导致热拼接不够密实，进而会影响到袋体的强度；而当防水层和基布层的克重比过高时，袋体的主基材用料不足，也会导致袋体的强度不高。只有在特定的比例条件下，防水层和基布层两者相互协同增效，使得袋体的强度得到了进一步提高。

增强模块8

在一种优选的实施方式中，本发明所述集装袋本体1和加强吊带4的连接处还设有增强模块8。

本发明所述的增强模块8共8个。

本发明所述的增强模块是指在加强吊带4和集装袋本体1的连接处设置的用来提高吊带抗拉强度的部件。

本发明对所述增强模块的形状和尺寸没有特别的限制，可以根据产品的特性来设计，也可以根据终端用户的特殊需求来定做。

作为增强模块形状的实例，可以为：长方形、正方形、椭圆形、平行四边形、菱形、不规则四边形。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的增强模块的形状为长方形。

当所述增强模块为长方形时，其长度可以为：140mm、145mm、150mm、155mm、160mm；其宽度可以为：40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。

在一种优选的实施方式中，本发明所述增强模块8与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

本发明对所述热熔胶没有特别的限制，只要能够将增强模块8与集装袋本体1连接起来而不影响本发明目的即可，可以列举的有：乙烯及其共聚物(EVA、EEA、EAA、EVAL)，聚氨酯(压敏胶和PUR水性胶)，聚酰胺(PA)，聚酯(PES)，APAO，聚烯烃(PE、PP)，苯乙烯(SBS、SIS)。

在一种优选的实施方式中，本发明所述的热熔胶为EVA热熔胶。

本发明第二个方面提供了一种热拼接型集装袋的制备方法，至少包括以下步骤：

1)织布：采用经丝和纬丝编织基布，所述基布的经纬比为1：(0.7～1.2)；

2)涂膜：采用双面淋膜工艺，在步骤1)所制备的基布内外两面涂覆PE和PP的复合膜，得成品布料；

3)成型：将步骤2)所得成品布料裁切，并进行热合密封拼接成型，即得。

本发明对步骤1)所述经丝和纬丝的制备方法没有特别的限制，只要能够得到所需的经丝和纬丝而又不影响本发明目的即可。例如，经丝和纬丝的制备方法可以为：将制备经丝和纬丝的原料挤出成膜，再切割分条，最后拉伸、定型。

在一种优选的实施方式中，步骤1)所述经丝和纬丝的制备原料为PE和/或PP。

在一种更优选的实施方式中，步骤1)所述经丝和纬丝的制备原料为PP。

在一种优选的实施方式中，步骤1)所述基布的经纬比为1：1。

在一种优选的实施方式中，步骤2)所述双面淋膜工艺的走速为50～70m/min。

在一种更优选的实施方式中，步骤2)所述双面淋膜工艺的走速为60m/min。

由于国内现有的针织机及其衬经衬纬编织技术只能平行地分层衬入经纬纱线，不具备经纬纱相互交织的功能，所以在一定程度上限制了编织效率，即降低了生产效率。在集装袋的生产过程中，为了确保其使用性能，往往要求其袋体满足一定的强度要求，对于编织布而言，布料越紧密，通常其强度越高。而经纬比的大小对编织物的紧密程度具有重要的影响，一般情况下，纬向密度高于经向密度时，会使得编织物更加紧密。但与经纱编织相比，纬纱编织的效率较低，也就是纬向密度的增大会导致编织效率降低。本申请中发明人通过增大经纬比，提高了编织效率，进而提高了生产效率和产品的产量。但由于经纬比的增大会造成编织物的紧密程度降低，发明人担心会因此降低集装袋袋体的强度。

然而，发明人却发现，当控制基布层7的经纬比为1：(0.7～1.2)，且控制防水层6的克重为25～35g/m²，基布层7的克重为150～210g/m²，同时控制热合密封拼接工艺的温度条件为280～320℃热风时，还能提高袋体的强度。可能是由于当基布层具有合适的经纬比和克重时，使其在拉伸和受力过程中具有一定的伸缩率和回弹率，且当防水层(PE/PP复合膜)的克重一定时，在适当的热合温度条件下，通过高温熔融以及固化反应，使得拼接更为密实，从而提高了袋体的强度。

而当基布层克重过高时，会影响集装袋的伸缩率和回弹率，反而不利于袋体强度的提高；另一方面，当防水层克重过高或者热合温度选用不当时，会使得固化反应不完全，也会造成袋体强度的降低。

由于集装袋通常是在户外使用，长久会受到日晒雨淋，尤其是随着臭氧层的破坏，紫外线辐射现象越来越严重，容易造成集装袋的老化，进而会破坏其使用性能并缩短使用寿命。本申请中发明人采用添加抗紫外线剂的方法，通过无机抗紫外线剂和有机抗紫外线剂的配合使用，使得抗紫外线效果得到了改善；并采用双面淋膜工艺，在袋身的内层和外层均涂有防紫外线层，从而进一步提高了集装袋的抗紫外线能力。但由于2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中含有位阻较大的苯环，且难以与基体材料发生反应，会使得体系的相容性变差，发明人担心会因此造成袋身的色泽不均匀，从而影响了集装袋的美观性。

然而，发明人意料不到地发现，当抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉，且两者的重量比为(1～3)：1，同时控制双面淋膜工艺的走速为50～70m/min时，还能提高袋身的色泽均匀度。猜测原因可能是由于在特定的比例条件下，使得2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉相互协同增效，削弱了体系的位阻效应和分子间的摩擦作用，同时在双面淋膜工艺中，选用适当的走速条件，使得2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉能够以合适的速度扩散或迁移到基体材料中，从而分散了与高分子基体材料的斥力作用，使得体系的相容性提高，进而提高了袋身的色泽均匀度。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

实施例1提供了一种热拼接型集装袋，它包括集装袋本体1，在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3，在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4，在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5，所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6，所述防水层6为PE和PP的复合膜。

所述密封三角模块5共8个。

所述密封三角模块5与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的用量比为1：4。

所述PE和PP的复合膜的制备原料还包括2.5wt％抗静电剂和4wt％抗紫外线剂。

所述抗静电剂为十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱。

所述十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比为3：1。

所述的抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉。

所述滑石粉的细度为1250目。

所述滑石粉的购买商家为海城市腾龙矿业有限公司，型号为TL-611。

所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比为2：1。

所述防水层6的克重为30g/m²。

所述基布层7的克重为180g/m²。

所述集装袋本体1和加强吊带4的连接处还设有增强模块8，所述增强模块8共8个。

所述增强模块8与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

实施例1还提供了一种热拼接型集装袋的制备方法，包括以下步骤：

1)织布：采用经丝和纬丝编织基布，所述基布的经纬比为1：1；

2)涂膜：采用双面淋膜工艺，在步骤1)所制备的基布内外两面涂覆PE和PP的复合膜，得成品布料；

3)成型：将步骤2)所得成品布料裁切，并进行热合密封拼接成型，即得。

步骤1)所述经丝和纬丝的制备方法可以为：将制备经丝和纬丝的原料挤出成膜，再切割分条，最后拉伸、定型。

所述经丝和纬丝的制备原料为PP。

步骤2)所述双面淋膜工艺的走速为60m/min。

步骤3)所述热合密封拼接的工艺条件：温度为300℃，压轮的重量为50kg，走速为20m/min。

实施例2

实施例2提供了一种热拼接型集装袋，它包括集装袋本体1，在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3，在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4，在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5，所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6，所述防水层6为PE和PP的复合膜。

所述密封三角模块5共8个。

所述密封三角模块5与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的用量比为1：3。

所述PE和PP的复合膜的制备原料还包括2.1wt％抗静电剂和3wt％抗紫外线剂。

所述抗静电剂为十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱。

所述十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比为3：1。

所述的抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉。

所述滑石粉的细度为1250目。

所述滑石粉的购买商家为海城市腾龙矿业有限公司，型号为TL-611。

所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比为2：1。

所述防水层6的克重为25g/m²。

所述基布层7的克重为150g/m²。

所述集装袋本体1和加强吊带4的连接处还设有增强模块8，所述增强模块8共8个。

所述增强模块8与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

实施例2还提供了一种热拼接型集装袋的制备方法，包括以下步骤：

1)织布：采用经丝和纬丝编织基布，所述基布的经纬比为1：0.7；

2)涂膜：采用双面淋膜工艺，在步骤1)所制备的基布内外两面涂覆PE和PP的复合膜，得成品布料；

3)成型：将步骤2)所得成品布料裁切，并进行热合密封拼接成型，即得。

步骤1)所述经丝和纬丝的制备方法可以为：将制备经丝和纬丝的原料挤出成膜，再切割分条，最后拉伸、定型。

所述经丝和纬丝的制备原料为PP。

步骤2)所述双面淋膜工艺的走速为50m/min。

步骤3)所述热合密封拼接的工艺条件：温度为280℃，压轮的重量为40kg，走速为15m/min。

实施例3

实施例3提供了一种热拼接型集装袋，它包括集装袋本体1，在所述集装袋本体1顶部中间和底部中间位置分别设有进料口2和出料口3，在所述集装袋本体1上部四个角落均设有加强型吊带4，在所述集装袋本体1的三角交汇处均设有密封三角模块5，所述集装袋本体1的袋身从里到外分别包括防水层6、基布层7和防水层6，所述防水层6为PE和PP的复合膜。

所述密封三角模块5共8个。

所述密封三角模块5与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

所述PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的用量比为1：5。

所述PE和PP的复合膜的制备原料还包括3wt％抗静电剂和5wt％抗紫外线剂。

所述抗静电剂为十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱。

所述十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比为3：1。

所述的抗紫外线剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉。

所述滑石粉的细度为1250目。

所述滑石粉的购买商家为海城市腾龙矿业有限公司，型号为TL-611。

所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比为2：1。

所述防水层6的克重为35g/m²。

所述基布层7的克重为210g/m²。

所述集装袋本体1和加强吊带4的连接处还设有增强模块8，所述增强模块8共8个。

所述增强模块8与集装袋本体1通过热熔胶连接而成。

所述的热熔胶为EVA热熔胶。

实施例3还提供了一种热拼接型集装袋的制备方法，包括以下步骤：

1)织布：采用经丝和纬丝编织基布，所述基布的经纬比为1：1.2；

2)涂膜：采用双面淋膜工艺，在步骤1)所制备的基布内外两面涂覆PE和PP的复合膜，得成品布料；

3)成型：将步骤2)所得成品布料裁切，并进行热合密封拼接成型，即得。

步骤1)所述经丝和纬丝的制备方法可以为：将制备经丝和纬丝的原料挤出成膜，再切割分条，最后拉伸、定型。

所述经丝和纬丝的制备原料为PP。

步骤2)所述双面淋膜工艺的走速为70m/min。

步骤3)所述热合密封拼接的工艺条件：温度为320℃，压轮的重量为60kg，走速为25m/min。

实施例4

实施例4提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的用量比替换为1：1。

实施例5

实施例5提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将PE和PP的复合膜中制备原料PE和PP的用量比替换为1：8。

实施例6

实施例6提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将十六烷基三甲基氯化铵的用量替换为0。

实施例7

实施例7提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将十二烷基二甲基甜菜碱的用量替换为0。

实施例8

实施例8提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比替换为1：1。

实施例9

实施例9提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基二甲基甜菜碱的重量比替换为5：1。

实施例10

实施例10提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将热合密封拼接的温度替换为240℃。

实施例11

实施例11提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将热合密封拼接的温度替换为360℃。

实施例12

实施例12提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将基布的经纬比为1：0.3。

实施例13

实施例13提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将防水层6的克重替换为50g/m²。

实施例14

实施例14提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将基布层7的克重替换为300g/m²。

实施例15

实施例15提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将防水层6的克重替换为35g/m²，并将基布层7的克重替换为150g/m²。

实施例16

实施例16提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将防水层6的克重替换为25g/m²，并将基布层7的克重替换为210g/m²。

实施例17

实施例17提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的用量替换为0。

实施例18

实施例18提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将滑石粉的用量替换为0。

实施例19

实施例19提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比替换为1：3。

实施例20

实施例20提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和滑石粉的重量比替换为5：1。

实施例21

实施例21提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将双面淋膜工艺的走速替换为30m/min。

实施例22

实施例22提供了一种热拼接型集装袋及其制备方法，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于将双面淋膜工艺的走速替换为90m/min。

性能评价

1、袋身外观：肉眼观察实施例1～9和实施例17～22制得的集装袋的袋身整体是否有积灰等污染现象，并观察袋身表面的色泽是否均匀。

2、袋体强度：检验标准按《PTA 1200kg包装袋质量规范2018-3-12》执行，从实施例1～3和实施例10～16制得的集装袋中随机抽取三只，记为1、2、3，分别测试其经向强度和纬向强度。

3、抗紫外线效果：参照标准GB/T 18830－2009《纺织品防紫外线性能的评定》对实施例1～3和实施例17～22制得的集装袋进行防紫外线性能测试和评定。其中，紫外线防护系数UPF是目前国内外采用较多的评价织物防紫外线性能的指标，它表示织物防护紫外线的能力，是紫外线对未防护的皮肤的平均辐射量与经测试的面料遮挡后紫外线辐射能量的比值。面料抗紫外性能的判定方法为：UPF≤14，差；15≤UPF≤24，较好；25≤UPF≤39，好；UPF≥40，非常好。

4、成型效果：随机选取10只实施例1～9制得的集装袋产品，分别将其装满相同的粉料，观察并记录各集装袋的成型效果。判定标准为：若≥8只集装袋保持直立状，未出现坍塌、倾斜等现象，则判定为成型效果好；若≥5且≤7只集装袋保持直立状，未出现坍塌、倾斜等现象，则判定为成型效果较好；若<5只集装袋保持直立状，未出现坍塌、倾斜等现象，则判定为成型效果差。

表1部分性能测试表征

表2袋体强度测试结果

由表1可知，本发明中的热拼接型集装袋能够保持较高的清洁度，不会出现积灰等污染现象，且色泽均匀，满足了集装袋美观性的要求；同时，集装袋具有合格的袋体强度，能够满足实际运输和应用的需求；此外，本发明提供的集装袋还具有较好的成型效果，更能符合消费者对新型集装袋的要求。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。