阅读说明：本技术 压延机接应辊的旋转接头连接机构 (Rotary joint connecting mechanism of calender receiving roller ) 是由 夏鹏华 彭丹进 王松 张奎 梁超帝 郭哲 何思源 俞泽田 赵意 陈见 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压延机接应辊的旋转接头连接机构,涉及压延机领域,包括辊子、旋转接头、第一连接装置、第二连接装置；所述辊子的内部开设有凸台定位孔,所述凸台定位孔与所述辊子同轴设置；所述旋转接头包括主轴,所述主轴与所述辊子同轴设置；所述第一连接装置包括连接法兰、凸台；所述连接法兰的一侧与所述主轴固定连接,另一侧固定连接有凸台,所述凸台与所述主轴同轴设置；所述凸台嵌入在所述凸台定位孔中；所述第二连接装置与所述辊子固定连接,所述第一连接装置与所述第二连接装置固定连接。本发明的优点在于：能够保证旋转接头与接应辊的轴线重合,避免接应辊转动过程中旋转接头出现摆动。(The invention discloses a rotary joint connecting mechanism of a receiving roller of a calender, which relates to the field of calenders and comprises a roller, a rotary joint, a first connecting device and a second connecting device; a boss positioning hole is formed in the roller and is coaxial with the roller; the rotary joint comprises a main shaft, and the main shaft is coaxially arranged with the roller; the first connecting device comprises a connecting flange and a boss; one side of the connecting flange is fixedly connected with the main shaft, the other side of the connecting flange is fixedly connected with a boss, and the boss and the main shaft are coaxially arranged; the boss is embedded in the boss positioning hole; the second connecting device is fixedly connected with the roller, and the first connecting device is fixedly connected with the second connecting device. The invention has the advantages that: can guarantee rotary joint and meet the axis coincidence of roller, avoid meeting and to meet roller rotation in-process rotary joint and appear the swing.)

压延机接应辊的旋转接头连接机构

技术领域

本发明涉及压延机领域，尤其涉及一种压延机接应辊的旋转接头连接机构。

背景技术

在光伏压延玻璃生产线中，玻璃压延机是压延玻璃生产的专用核心设备。压延机安装在熔窑的出口处，工作原理是通过上下压延辊将玻璃挤压成所需厚度的玻璃带，再经过接应辊和过渡辊台的传送，将连续玻璃带送入退火窑中进行退火降温，实现光伏压延玻璃的生产。每台压延机一般设置有三根接应辊，接应辊安装在下压延辊的后面，负责接送从压延辊成型出来的压延玻璃带，通过调节三根接应辊的转速可以进一步调节玻璃带的厚度。经过接应辊的玻璃带温度达700～800℃，接应辊通常采用内部通水冷却结构，在接应辊的传动侧安装有用于冷却水进水的旋转接头。现有的旋转接头与接应辊的连接方式采用螺纹连接，螺纹旋向受力方向与旋转方向一致，使旋转过程中不会出现螺纹松动，但是采用螺纹连接方式难以保证旋转接头与接应辊的轴线重合，使接应辊转动过程中旋转接头出现摆动，造成接应辊转速不稳定且有震动。接应辊的运行精度对玻璃厚度、表面等质量至关重要，接应辊转速不稳定且有震动的情况非常不利于光伏压延玻璃的生产，尤其生产1.5mm超薄光伏压延玻璃时，此问题显得尤为突出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够保证旋转接头与接应辊的轴线重合，避免接应辊转动过程中旋转接头出现摆动的压延机接应辊的旋转接头连接机构。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：压延机接应辊的旋转接头连接机构，包括辊子(1)、旋转接头(3)、第一连接装置(4)、第二连接装置(5)；所述辊子(1)沿轴线方向一侧的轴头为传动侧轴头，所述辊子(1)的内部开设有凸台定位孔(12)，所述凸台定位孔(12)与所述辊子(1)同轴设置，所述凸台定位孔(12)的入口位于所述辊子(1)的传动侧轴头端面上；所述旋转接头(3)包括主轴(31)，所述主轴(31)与所述辊子(1)同轴设置，所述主轴(31)沿轴线方向的一端为给水端；所述第一连接装置(4)包括连接法兰(41)、凸台(42)；所述连接法兰(41)的一侧端面与所述主轴(31)的给水端端面固定连接，另一侧端面固定连接有凸台(42)，所述凸台(42)与所述主轴(31)同轴设置；所述凸台(42)嵌入在所述凸台定位孔(12)中，所述凸台(42)的侧面一周与所述凸台定位孔(12)的侧面一周接触；所述第二连接装置(5)与所述辊子(1)固定连接，所述第一连接装置(4)与所述第二连接装置(5)固定连接。凸台定位孔与凸台配合起定位作用，凸台定位孔与辊子同轴设置，凸台与主轴同轴设置，凸台的侧面一周与凸台定位孔的侧面一周接触，可以保证旋转接头的主轴与辊子的轴线重合，避免接应辊转动过程中旋转接头出现摆动。

作为优化的技术方案，所述凸台定位孔(12)的深度大于所述凸台(42)的厚度。凸台能够完全嵌入凸台定位孔中，确保连接法兰固定有凸台的一面能够与辊子的传动侧轴头端面紧密接触，结构更加稳定，防止旋转接头松动。

作为优化的技术方案，所述连接法兰(41)固定有所述凸台(42)的一面开设有密封槽(45)，所述密封槽(45)围绕在所述凸台(42)的外圈，所述密封槽(45)内设有密封圈。密封圈起密封作用，防止漏水。

作为优化的技术方案，所述连接法兰(41)上开设有若干第二连接孔(44)，各第二连接孔(44)围绕在所述主轴(31)的外圈；所述第二连接装置(5)上开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)贯穿所述第二连接装置(5)，所述第二连接装置(5)通过所述安装孔(51)套在所述辊子(1)的外圈；所述第二连接装置(5)沿轴线方向的两端中靠近所述辊子(1)的传动侧轴头的一端为连接端，所述第二连接装置(5)的连接端端面上开设有若干第三连接孔(53)，各第三连接孔(53)围绕在所述安装孔(51)的外圈并与各第二连接孔(44)对应设置，各第二紧固件分别连接在各第二连接孔(44)和与其对应的第三连接孔(53)中，将所述第一连接装置(4)与所述第二连接装置(5)固定连接；所述连接法兰(41)固定有所述凸台(42)的一面与所述第二连接装置(5)的连接端端面之间设有间隙。辊子的传动侧轴头端面凸出第二连接装置的连接端端面，使连接法兰固定有凸台的一面与第二连接装置的连接端端面之间存在间隙，确保连接法兰固定有凸台的一面能够与辊子的传动侧轴头端面紧密接触，结构更加稳定，防止旋转接头松动。

作为优化的技术方案，所述第二连接装置(5)上开设有安装孔(51)，所述安装孔(51)贯穿所述第二连接装置(5)，所述第二连接装置(5)通过所述安装孔(51)套在所述辊子(1)的外圈；所述辊子(1)的传动侧轴头的外侧壁上开设有第一键槽(13)；所述安装孔(51)的内壁上开设有第二键槽(52)，所述第一键槽(13)位于所述安装孔(51)内并与所述第二键槽(52)相对设置，平键的两侧分别连接在所述第一键槽(13)和所述第二键槽(52)中，将所述第二连接装置(5)与所述辊子(1)键连接。第二连接装置与辊子采用键连接，可以保证驱动扭矩的传递。

作为优化的技术方案，所述安装孔(51)包括辊子安装孔(511)、固定装置安装孔(512)，所述辊子安装孔(511)的截面尺寸小于所述固定装置安装孔(512)的截面尺寸，所述辊子安装孔(511)与所述固定装置安装孔(512)沿所述安装孔(51)的轴向连接成台阶形；所述辊子安装孔(511)的内壁上开设有第二键槽(52)，所述第一键槽(13)位于所述辊子安装孔(511)内并与所述第二键槽(52)相对设置；该压延机接应辊的旋转接头连接机构还包括固定装置(6)，所述固定装置(6)设在所述固定装置安装孔(512)内并套在所述辊子(1)的外圈，所述固定装置(6)用于固定所述第二连接装置(5)的轴向位置。通过固定装置固定第二连接装置的轴向位置，防止第二连接装置朝第一连接装置的方向移动导致连接法兰固定有凸台的一面与辊子的传动侧轴头端面的紧密接触变松动。

作为优化的技术方案，所述固定装置(6)包括胀套，所述胀套为环形，所述胀套设在所述固定装置安装孔(512)内并套在所述辊子(1)的外圈，所述胀套胀紧在所述辊子(1)与所述固定装置安装孔(512)的内壁之间。通过胀套可以保证第二连接装置的轴向位置固定。

作为优化的技术方案，所述第二连接装置(5)上还开设有若干哈弗块固定孔(54)，各哈弗块固定孔(54)围绕在所述固定装置安装孔(512)的外圈并贯穿所述第二连接装置(5)的侧壁；所述固定装置(6)包括哈弗块(61)、压紧装置(62)；若干哈弗块(61)拼合成环形的固定圈，相邻的哈弗块(61)之间设有间隙，所述固定圈设在所述固定装置安装孔(512)内并套在所述辊子(1)的外圈；每个哈弗块(61)分别对应一个哈弗块固定孔(54)，每个压紧装置(62)分别穿过一个哈弗块固定孔(54)将对应的哈弗块(61)压紧在所述辊子(1)上。通过哈弗块和压紧装置可以保证第二连接装置的轴向位置固定。

作为优化的技术方案，所述辊子(1)上还开设有哈弗块定位槽(14)，所述哈弗块定位槽(14)为环形，所述哈弗块定位槽(14)围绕在所述辊子(1)的外侧壁一圈并位于所述固定装置安装孔(512)内，所述哈弗块定位槽(14)的截面尺寸从其底面到开口处逐渐增大；各哈弗块(61)分别嵌入在所述哈弗块定位槽(14)中，所述哈弗块(61)的截面形状与所述哈弗块定位槽(14)的截面形状相配合；各哈弗块(61)位于所述固定圈外圈的一面分别开设有压紧槽(611)，各哈弗块(61)上的压紧槽(611)围成环形，各压紧装置(62)压在所述哈弗块(61)上的一端分别嵌入在所述压紧槽(611)中；所述压紧槽(611)的截面尺寸从其底面到开口处逐渐增大，各压紧装置(62)压在所述哈弗块(61)上的一端的截面形状与所述压紧槽(611)的截面形状相配合。哈弗块的两侧与哈弗块定位槽的两侧紧密接触，压紧装置压在哈弗块上的一端与压紧槽的底面和两侧紧密接触，确保固定圈安装牢固。

作为优化的技术方案，所述辊子(1)上还开设有挡块定位槽(15)，所述挡块定位槽(15)为环形，所述挡块定位槽(15)围绕在所述辊子(1)的外侧壁一圈并位于所述固定装置安装孔(512)内；所述固定装置(6)包括若干挡块，各挡块拼合成环形的挡圈，所述挡圈设在所述固定装置安装孔(512)内并套在所述辊子(1)的外圈；各挡块分别嵌入在所述挡块定位槽(15)中，各挡块的两侧与所述挡块定位槽(15)的两侧接触，所述挡圈的外圈与所述固定装置安装孔(512)的内壁接触。通过挡块可以保证第二连接装置的轴向位置固定。

本发明的优点在于：可以保证旋转接头的主轴与辊子的轴线重合，避免接应辊转动过程中旋转接头出现摆动；键连接可以保证驱动扭矩的传递；能够确保连接法兰固定有凸台的一面与辊子的传动侧轴头端面紧密接触，防止旋转接头松动。

附图说明

图1是现有的压延机接应辊的旋转接头连接机构的局部剖面示意图。

图2是本发明实施例一压延机接应辊的旋转接头连接机构的局部剖面示意图。

图3是本发明实施例一的辊子的局部剖面示意图。

图4是本发明实施例一的旋转接头和第一连接装置连接的局部剖面示意图。

图5是本发明实施例一的第一连接装置的右视示意图。

图6是本发明实施例一的第二连接装置的左视示意图。

图7是本发明实施例一的第二连接装置的剖面示意图。

图8是本发明实施例二压延机接应辊的旋转接头连接机构的局部剖面示意图。

图9是本发明实施例二的辊子的局部剖面示意图。

图10是本发明实施例二的第二连接装置的左视示意图。

图11是本发明实施例二的第二连接装置的剖面示意图。

图12是本发明实施例二的压紧装置将哈弗块压紧在辊子上的局部放大示意图。

图13是本发明实施例二的固定圈的轴测示意图。

图14是本发明实施例二的哈弗块的轴测示意图。

图15是本发明实施例三压延机接应辊的旋转接头连接机构的局部剖面示意图。

图16是本发明实施例三的辊子的局部剖面示意图。

图17是本发明实施例三的第二连接装置的左视示意图。

图18是本发明实施例三的第二连接装置的剖面示意图。

图19是本发明实施例三的挡圈的轴测示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，现有的压延机接应辊，包括辊子1、支撑轴承2、旋转接头3；辊子1的内部开设有冷却水通道11，冷却水通道11的入口设有内螺纹；两个支撑轴承2分别固定连接在接应辊的安装平台上，辊子1连接在两个支撑轴承2的轴承孔中，支撑轴承2支撑辊子1旋转；旋转接头3的主轴上设有外螺纹，辊子1与旋转接头3通过外螺纹与内螺纹配合连接。

实施例一

如图2至图7所示，压延机接应辊的旋转接头连接机构，包括辊子1、支撑轴承2、旋转接头3、第一连接装置4、第二连接装置5、固定装置6。

辊子1的轴线沿水平方向，辊子1沿轴线方向两侧的轴头分别为传动侧轴头和出水侧轴头；辊子1的内部开设有冷却水通道11、凸台定位孔12，冷却水通道11和凸台定位孔12均与辊子1同轴设置，凸台定位孔12的入口位于辊子1的传动侧轴头端面上，凸台定位孔12的出口连通冷却水通道11的入口，冷却水通道11的出口位于辊子1的出水侧轴头端面上；凸台定位孔12和冷却水通道11均为圆柱体，凸台定位孔12的截面直径大于冷却水通道11的截面直径，凸台定位孔12与冷却水通道11沿辊子1的轴向连接成台阶形；辊子1的传动侧轴头的外侧壁上开设有第一键槽13。

两个支撑轴承2分别固定连接在接应辊的安装平台上，辊子1的传动侧轴头和出水侧轴头分别连接在两个支撑轴承2的轴承孔中，支撑轴承2支撑辊子1旋转。

旋转接头3包括主轴31、输入法兰32、旋转接头外壳33、进水管34；主轴31与辊子1同轴设置，主轴31沿轴线方向的两端分别为输入端和给水端；主轴31的内部开设有与其同轴设置的给水通道311，给水通道311的入口位于主轴31的侧壁上，给水通道311的出口位于主轴31的给水端端面上；输入法兰32固定连接在主轴31的输入端并与主轴31同轴设置，输入法兰32上开设有若干第一连接孔，各第一连接孔的轴线均沿水平方向，各第一连接孔围绕在主轴31的外圈，主轴31通过连接在各第一连接孔中的第一紧固件与驱动机构固定连接，所述第一紧固件采用螺栓；旋转接头外壳33的内部空腔中固定连接有旋转接头轴承，主轴31连接在所述旋转接头轴承的轴承孔中，通过旋转接头轴承使主轴31与旋转接头外壳33旋转连接，旋转接头外壳33的内部空腔连通给水通道311的入口；进水管34固定连接在旋转接头外壳33的底部，进水管34的轴线沿竖直方向，进水管34上开设有与其同轴设置的进水通道，所述进水通道贯穿进水管34并连通旋转接头外壳33的内部空腔。

第一连接装置4包括连接法兰41、凸台42、通水孔43、第二连接孔44、密封槽45；第一连接装置4与旋转接头3为一体结构，连接法兰41的一侧端面与主轴31的给水端端面固定连接，另一侧端面固定连接有凸台42，连接法兰41和凸台42均与主轴31同轴设置；连接法兰41和凸台42和均为圆柱体，连接法兰41的截面直径大于主轴31和凸台42的截面直径，连接法兰41与凸台42沿第一连接装置4的轴向连接成台阶形；凸台42嵌入在凸台定位孔12中，凸台42的侧面一周与凸台定位孔12的侧面一周接触，使主轴31的轴线与辊子1的轴线重合；凸台定位孔12的深度略大于凸台42的厚度，以保证连接法兰41固定有凸台42的一面能够与辊子1的传动侧轴头端面紧密接触；通水孔43与连接法兰41和凸台42同轴设置并贯穿连接法兰41和凸台42，通水孔43连通在冷却水通道11与给水通道311之间；连接法兰41上开设有若干第二连接孔44，各第二连接孔44的轴线均沿水平方向，各第二连接孔44围绕在主轴31的外圈；连接法兰41固定有凸台42的一面开设有密封槽45，密封槽45为圆环形凹槽并围绕在凸台42的外圈，密封槽45内设有圆环形的密封圈，所述密封圈的截面直径略大于密封槽45的截面直径，以保证所述密封圈能够卡紧在密封槽45中。

第二连接装置5上开设有安装孔51、第二键槽52、第三连接孔53；安装孔51贯穿第二连接装置5，第二连接装置5通过安装孔51套在辊子1的外圈；安装孔51包括辊子安装孔511、固定装置安装孔512，辊子安装孔511和固定装置安装孔512均与第二连接装置5同轴设置，辊子安装孔511位于靠近辊子1的传动侧轴头的一侧，固定装置安装孔512位于远离辊子1的传动侧轴头的一侧；辊子安装孔511和固定装置安装孔512均为圆柱体，辊子安装孔511的截面直径小于固定装置安装孔512的截面直径，辊子安装孔511与固定装置安装孔512沿安装孔51的轴向连接成台阶形，保证平键从第二连接装置5的两端都能安装；辊子安装孔511的内壁上开设有第二键槽52，第一键槽13位于辊子安装孔511内并与第二键槽52相对设置，平键的两侧分别连接在第一键槽13和第二键槽52中，将第二连接装置5与辊子1键连接；第二连接装置5沿轴线方向的两端中靠近辊子1的传动侧轴头的一端为连接端，第二连接装置5的连接端端面上开设有若干第三连接孔53，各第三连接孔53的轴线均沿水平方向，各第三连接孔53围绕在安装孔51的外圈并与各第二连接孔44对应设置，各第二紧固件分别连接在各第二连接孔44和与其对应的第三连接孔53中，将第一连接装置4与第二连接装置5固定连接，所述第二紧固件采用螺栓；连接法兰41固定有凸台42的一面与第二连接装置5的连接端端面之间设有间隙，以保证连接法兰41固定有凸台42的一面能够与辊子1的传动侧轴头端面紧密接触。

固定装置6包括胀套，所述胀套为圆环形，所述胀套设在固定装置安装孔512内并套在辊子1的外圈，所述胀套胀紧在辊子1与固定装置安装孔512的内壁之间；固定装置6用于固定第二连接装置5的轴向位置，防止第二连接装置5朝第一连接装置4的方向移动导致连接法兰41固定有凸台42的一面与辊子1的传动侧轴头端面的紧密接触变松动。

实施例二

如图8至图14所示，本实施例与实施例一的区别在于：

辊子1上还开设有哈弗块定位槽14，哈弗块定位槽14为环形，哈弗块定位槽14围绕在辊子1的外侧壁一圈并位于固定装置安装孔512内，哈弗块定位槽14的截面尺寸从其底面到开口处逐渐增大。

第二连接装置5上还开设有四个哈弗块固定孔54，各哈弗块固定孔54围绕在固定装置安装孔512的外圈并贯穿第二连接装置5的侧壁，各哈弗块固定孔54的位置对应哈弗块定位槽14的底面中心。

固定装置6包括哈弗块61、压紧装置62；四个弧形的哈弗块61拼合成环形的固定圈，相邻的哈弗块61之间设有间隙，所述固定圈设在固定装置安装孔512内并套在辊子1的外圈；各哈弗块61分别嵌入在哈弗块定位槽14中，哈弗块61的截面形状与哈弗块定位槽14的截面形状相配合，哈弗块61的截面高度略大于哈弗块定位槽14的截面高度，哈弗块61位于所述固定圈内圈的一面与哈弗块定位槽14的底面之间设有间隙，使哈弗块61的两侧与哈弗块定位槽14的两侧紧密接触；每个哈弗块61分别对应一个哈弗块固定孔54，每个压紧装置62分别穿过一个哈弗块固定孔54将对应的哈弗块61压紧在辊子1上，压紧装置62采用螺钉；各哈弗块61位于所述固定圈外圈的一面分别开设有弧形的压紧槽611，各哈弗块61上的压紧槽611围成环形，各压紧装置62压在哈弗块61上的一端分别嵌入在压紧槽611中；压紧槽611的截面尺寸从其底面到开口处逐渐增大，压紧装置62压在哈弗块61上的一端的截面形状与压紧槽611的截面形状相配合，压紧装置62压在哈弗块61上的一端与压紧槽611的底面和两侧紧密接触。

实施例三

如图15至图19所示，本实施例与实施例一的区别在于：

辊子1上还开设有挡块定位槽15，挡块定位槽15为环形，挡块定位槽15围绕在辊子1的外侧壁一圈并位于固定装置安装孔512内。

辊子安装孔511位于远离辊子1的传动侧轴头的一侧，固定装置安装孔512靠近辊子1的传动侧轴头的一侧。

固定装置6包括两个半圆环形的挡块，两个挡块拼合成圆环形的挡圈，所述挡圈设在固定装置安装孔512内并套在辊子1的外圈；各挡块分别嵌入在挡块定位槽15中，各挡块的两侧与挡块定位槽15的两侧接触，所述挡圈的外圈与固定装置安装孔512的内壁接触。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。