阅读说明：本技术 一种光亮鞋底材料及其制备方法 (Bright sole material and preparation method thereof ) 是由 龚晓春 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及橡胶领域,具体公开了一种光亮鞋底材料及其制备方法。按重量份计,制备原料至少包括：丁腈橡胶20-40份、塑料母料10-25份、补强剂11-26份、增塑剂3-12份、防老剂0.3-1.5份、增粘剂0.2-1份、防雾剂0.1-0.8份、活性剂0.3-4.5份、硅烷偶联剂0.1-0.8份、促进剂0.3-1.5份。本发明制备的鞋底材料具有较高的光亮程度、耐磨性和舒适度,且其制备工艺简单、成本较低。(The invention relates to the field of rubber, and particularly discloses a bright sole material and a preparation method thereof. The preparation raw materials at least comprise the following components in parts by weight: 20-40 parts of nitrile rubber, 10-25 parts of plastic master batch, 11-26 parts of reinforcing agent, 3-12 parts of plasticizer, 0.3-1.5 parts of anti-aging agent, 0.2-1 part of tackifier, 0.1-0.8 part of antifogging agent, 0.3-4.5 parts of activator, 0.1-0.8 part of silane coupling agent and 0.3-1.5 parts of accelerator. The sole material prepared by the invention has higher brightness, wear resistance and comfort, and the preparation process is simple and the cost is lower.)

一种光亮鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发涉及橡胶领域，具体设计一种光亮鞋底材料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，鞋已从生活的必需品逐步发展成为了时尚品。对于鞋子的追求也从舒适保暖逐步向时尚、新潮发展，胶鞋产品的发亮特性便成为了一种需求趋势，鞋底光亮度越高，越能受到消费者的亲睐。正常情况下，模型制品胶鞋外底光亮度由模具的花纹表面抛光处理即可达到高光亮度要求，而压延工艺生产的胶鞋产品，胶部件外观呈半光亮型或无光型，给人感觉死板而陈旧。

为了获得较高光亮度，传统技术是在半成品胶鞋的胶部件外表涂刷一层液体光亮剂来达到目的。但是，这种方法生产胶鞋的光亮度让人感觉不自然、不舒服，同时这种生产方式工艺繁杂，生产成本高，产品竞争力低，产品光亮度受液体光亮剂质量影响较大，经常因光亮剂质量变化而产生胶部件表面光亮剂老化裂纹，影响产品形象和产品生产合格率。另一种方法是，在橡胶中以原料的形式加入大剂量光亮剂，增加硫化橡胶制品表面光亮度，这种方法，由于光亮剂的成本很高，且需要加入较大剂量才能达到光亮度要求，所以产品成本比较高，竞争力低。

为此，研发一种生产成本低、制备工艺简单、光亮程度高的鞋底材料，成为了本领域技术人员研究的重点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶20-40份、塑料母料10-25份、补强剂11-26份、增塑剂3-12份、防老剂0.3-1.5份、增粘剂0.2-1份、防雾剂0.1-0.8份、活性剂0.3-4.5份、硅烷偶联剂0.1-0.8份、促进剂0.3-1.5份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述补强剂选自白烟、陶土、碳酸钙、碳化硅、氮化硼中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂类、脂肪酸脂类、磷酸酯类中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防老剂选自防老剂D、防老剂RD、防老剂MB、防老剂DNP、防老剂NBC、防老剂SP中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增粘剂为增粘树脂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活性剂选自氧化锌、硬脂酸、氧化钙、氯化钙、氯化钡、二甘醇、聚乙二醇中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷偶联剂选自四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-二硫化物、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述促进剂选自次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、胍类促进剂中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，按重量份计，所述制备原料还包括镜面母料3-12份。

本发明的第二个方面提供了光亮鞋底材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料做成混炼胶，温度为160-175℃；

(2)向上述混炼胶中加入补强剂和增塑剂在密炼机中进行混炼，混炼后停放12-15h；

(3)向步骤(2)中加入防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂和促进剂进行密炼，温度为60-80℃，时间为1-3min，冷却，即得。

有益效果：本发明提供了一种光亮鞋底材料及其制备方法，通过采用丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料作为基料，进一步添加助剂，如补强剂、增塑剂、防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂、促进剂等，制备了一种防滑、耐磨、耐化学药品性、表面光亮程度高、柔软且弹性好的鞋底材料，本发明的制备工艺简单、操作方便、成本低廉，值得推广。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶20-40份、塑料母料10-25份、补强剂11-26份、增塑剂3-12份、防老剂0.3-1.5份、增粘剂0.2-1份、防雾剂0.1-0.8份、活性剂0.3-4.5份、硅烷偶联剂0.1-0.8份、促进剂0.3-1.5份。

在一种优选的实施方式中，本发明所述光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶25-35份、塑料母料12-20份、补强剂15-20份、增塑剂5-8份、防老剂0.5-0.9份、增粘剂0.5-0.8份、防雾剂0.2-0.5份、活性剂2.6-3.5份、硅烷偶联剂0.2-0.5份、促进剂0.5-0.9份。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶32份、塑料母料16份、补强剂18份、增塑剂6.5份、防老剂0.75份、增粘剂0.65份、防雾剂0.3份、活性剂3.15份、硅烷偶联剂0.3份、促进剂0.71份。

丁腈橡胶

本发明所述丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

在一种优选的实施方式中，本发明所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量百分比为31％-35％。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为33，可通过商购得到，厂家包括但不限于广州市力本橡胶原料贸易有限公司，牌号为丁腈橡胶NBR3355。

塑料母料

本发明所述塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。

在一种优选的实施方式中，本发明所述塑料母料为PVC母料，可通过商购得到，购买厂家包括但不限于寿光翔盛防水材料有限公司。

镜面母料

在一种优选的实施方式中，按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料3-12份。

在一种更优选的实施方式中，按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料5-10份。

在一种最优选的实施方式中，按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料6份。

本发明所述镜面母料的制备原料包括丁腈橡胶和炭黑，其中丁腈橡胶和炭黑的质量比为3：2。

补强剂

本发明所述补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。

在一种优选的实施方式中，本发明所述补强剂选自白烟、陶土、碳酸钙、碳化硅、氮化硼中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为(1-4)：1。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为(2-3)：1。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为2.6：1。

增塑剂

本发明所述增塑剂是指添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中。

在一种优选的实施方式中，本发明所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂类、脂肪酸脂类、磷酸酯类中的一种或多种。

作为邻苯二甲酸脂类的实例，可以列举的有：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯。

作为脂肪酸酯类的实例，可以列举的有：己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯。

作为磷酸酯类的实例，可以列举的有：磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯一辛酯、磷酸甲苯二苯酯。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(CAS：117-84-0)。

防老剂

本发明所述防老剂是指能延缓高分子化合物老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，本发明所述防老剂选自防老剂D、防老剂RD、防老剂MB、防老剂DNP、防老剂NBC、防老剂SP中的一种或多种。

在一种优选的实施方式中，本发明所述防老剂为防老剂SP和防老剂RD，其中防老剂SP和防老剂RD的质量比为(1-3)：1。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述防老剂为防老剂SP和防老剂RD，其中防老剂SP和防老剂RD的质量比为1.5：1。

增粘剂

本发明所述增粘剂是指向体系中加入此物质，通过表面扩散或内部扩散湿润粘结表面，使体系与被粘结物料之间粘结强度提高。

在一种优选的实施方式中，本发明所述增粘剂为增粘树脂。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述增粘剂选自氢化松香树脂、α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、C9石油树脂、二环戊二烯树脂、烷基酚醛树脂中的一种或多种。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述增粘树脂为C9石油树脂。

防雾剂

本发明所述防雾剂是一种含有亲水基团的低分子量的分散剂，由确定分子量大小的分子组成，涂布在透明物体表面会形成一个涂层，涂层中的亲水基团能吸附空气中的水分子，在透明物体表面润湿、扩散形成水膜(而不是水珠)，使透过物体的光线不会产生散射，避免结雾现象的发生。主要成分就是表面活性剂，如木糖醇酯、山梨醇单棕榈酸酯、月桂酸或硬树脂酸甘油单酯等，是一种即时防雾制剂，防雾的持续时间较短，附着力差，一般只有几天或十几天，被擦拭或被水冲洗后防雾效果立刻消失，所以不能做为长效防雾制剂使用。

在一种优选的实施方式中，本发明所述防雾剂选自防吐霜剂SK、防雾剂1956中的一种或多种。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述防雾剂为防雾剂1956。

活性剂

本发明所述能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。

在一种优选的实施方式中，本发明所述活性剂选自氧化锌、硬脂酸、氧化钙、氯化钙、氯化钡、二甘醇、聚乙二醇中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、二甘醇(CAS：111-46-6)和聚乙二醇，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为(3-5.5)：(0.1-1)：1：(0.5-2.5)。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为4.5：0.875：1：1.5。

在一种优选的实施方式中，所述聚乙二醇的分子量为4000，可通过商购得到，购买厂家包括但不限于南通辰润化工有限公司，规格为PEG-4000。

硅烷偶联剂

本发明所述硅烷偶联剂的分子中具有两种以上不同的反应基的有机硅单体，它可以和有机材料与无机材料发生化学键合。

在一种优选的实施方式中，本发明所述硅烷偶联剂选自四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-二硫化物、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述硅烷偶联剂为四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(CAS：40372-72-3)。

促进剂

本发明所述促进剂为橡胶促进剂。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。

在一种优选的实施方式中，本发明所述促进剂选自次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、胍类促进剂中的一种或多种。

作为次磺酰胺类促进剂的实例，可以列举的有：CBS(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

作为噻唑类促进剂的实例，可以列举的有：M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)。

作为秋兰姆类促进剂的实例，可以列举的有：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)。

作为胍类促进剂的实例，可以列举的有D(二苯胍)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述促进剂为DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)，其中DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)的质量比为(2-5)：1。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述促进剂为DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)，其中DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)的质量比为3.5：1。

本申请的发明人在实验中发现，本发明制备的橡胶鞋底光亮程度较高且弹性好、耐磨性高、穿着柔软舒适，其可能存在的原因是由于，本发明采用丁腈橡胶、塑料母料和镜面母料作为基料，提高了鞋底材料的防滑性能和光亮程度，同时基料间的协同作用，有效地增加了鞋底材料的耐化学药品性；白烟和陶土的加入，也大大提高了鞋底的物理机械性能和防滑性能；此外，根据基料的选择，本发明优选氧化锌、硬酸酯、二甘醇和聚乙二醇作为活性剂，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为(3-5.5)：(0.1-1)：1：(0.5-2.5)，有效增加了反应体系中聚合物的交联密度和反应效率，进一步提高橡胶鞋底的光亮程度。

本发明的第二个方面提供了光亮鞋底材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料做成混炼胶，温度为160-175℃；

(2)向上述混炼胶中加入补强剂和增塑剂在密炼机中进行混炼，混炼后停放12-15h；

(3)向步骤(2)中加入防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂和促进剂进行密炼，温度为60-80℃，时间为1-3min，冷却，即得。

有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例1

实施例1提供了一种光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶32份、塑料母料16份、补强剂18份、增塑剂6.5份、防老剂0.75份、增粘剂0.65份、防雾剂0.3份、活性剂3.15份、硅烷偶联剂0.3份、促进剂0.71份。

所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为33，可通过商购得到，厂家为广州市力本橡胶原料贸易有限公司，牌号为丁腈橡胶NBR3355。

所述塑料母料为PVC母料，可通过商购得到，购买厂家为寿光翔盛防水材料有限公司。

按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料6份。

所述镜面母料的制备原料包括丁腈橡胶和炭黑，其中丁腈橡胶和炭黑的质量比为3：2。

所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为2.6：1。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(CAS：117-84-0)。

所述防老剂为防老剂SP和防老剂RD，其中防老剂SP和防老剂RD的质量比为1.5：1。

所述增粘树脂为C9石油树脂。

所述防雾剂为防雾剂1956。

所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为4.5：0.875：1：1.5。

所述聚乙二醇的分子量为4000，可通过商购得到，购买厂家包括但不限于南通辰润化工有限公司，规格为PEG-4000。

所述硅烷偶联剂为四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(CAS：40372-72-3)。

所述促进剂为DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)，其中DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)的质量比为3.5：1。

所述光亮鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料做成混炼胶，温度为170℃；

(2)向上述混炼胶中加入补强剂和增塑剂在密炼机中进行混炼，混炼后停放12-15h；

(3)向步骤(2)中加入防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂和促进剂进行密炼，温度为70℃，时间为3min，冷却，即得。

实施例2

实施例2提供了一种光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶20份、塑料母料12份、补强剂15份、增塑剂5份、防老剂0.5份、增粘剂0.5份、防雾剂0.2份、活性剂2.6份、硅烷偶联剂0.2份、促进剂0.5份。

所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为33，可通过商购得到，厂家为广州市力本橡胶原料贸易有限公司，牌号为丁腈橡胶NBR3355。

所述塑料母料为PVC母料，可通过商购得到，购买厂家为寿光翔盛防水材料有限公司。

按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料3份。

所述镜面母料的制备原料包括丁腈橡胶和炭黑，其中丁腈橡胶和炭黑的质量比为3：2。

所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为2.6：1。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(CAS：117-84-0)。

所述防老剂为防老剂SP和防老剂RD，其中防老剂SP和防老剂RD的质量比为1.5：1。

所述增粘树脂为C9石油树脂。

所述防雾剂为防雾剂1956。

所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为4.5：0.875：1：1.5。

所述聚乙二醇的分子量为4000，可通过商购得到，购买厂家包括但不限于南通辰润化工有限公司，规格为PEG-4000。

所述硅烷偶联剂为四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(CAS：40372-72-3)。

所述促进剂为DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)，其中DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)的质量比为3.5：1。

所述光亮鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料做成混炼胶，温度为170℃；

(2)向上述混炼胶中加入补强剂和增塑剂在密炼机中进行混炼，混炼后停放12-15h；

(3)向步骤(2)中加入防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂和促进剂进行密炼，温度为70℃，时间为3min，冷却，即得。

实施例3

实施例3提供了一种光亮鞋底材料，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶40份、塑料母料20份、补强剂120份、增塑剂8份、防老剂0.9份、增粘剂0.8份、防雾剂0.5份、活性剂3.5份、硅烷偶联剂0.5份、促进剂0.9份。

所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为33，可通过商购得到，厂家为广州市力本橡胶原料贸易有限公司，牌号为丁腈橡胶NBR3355。

所述塑料母料为PVC母料，可通过商购得到，购买厂家为寿光翔盛防水材料有限公司。

按重量份计，本发明所述制备原料还包括镜面母料6份。

所述镜面母料的制备原料包括丁腈橡胶和炭黑，其中丁腈橡胶和炭黑的质量比为3：2。

所述补强剂为白烟和陶土，其中白烟和陶土的质量比为2.6：1。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(CAS：117-84-0)。

所述防老剂为防老剂SP和防老剂RD，其中防老剂SP和防老剂RD的质量比为1.5：1。

所述增粘树脂为C9石油树脂。

所述防雾剂为防雾剂1956。

所述活性剂为氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇，其中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为4.5：0.875：1：1.5。

所述聚乙二醇的分子量为4000，可通过商购得到，购买厂家包括但不限于南通辰润化工有限公司，规格为PEG-4000。

所述硅烷偶联剂为四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(CAS：40372-72-3)。

所述促进剂为DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)，其中DM(二硫化二苯并噻唑)和D(二苯胍)的质量比为3.5：1。

所述光亮鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、塑料母料、镜面母料做成混炼胶，温度为170℃；

(2)向上述混炼胶中加入补强剂和增塑剂在密炼机中进行混炼，混炼后停放12-15h；

(3)向步骤(2)中加入防老剂、增粘剂、防雾剂、活性剂、硅烷偶联剂和促进剂进行密炼，温度为70℃，时间为3min，冷却，即得。

实施例4

与实施例1的区别在于，本实施例的制备原料不包括镜面母料。

实施例5

与实施例1的区别在于，本实施例的制备原料不包丁腈橡胶。

实施例6

与实施例1的区别在于，本实施例的制备原料不包括塑料母料。

实施例7

与实施例1的区别在于，本实施例中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为3：0.1：1：0.1。

实施例8

与实施例1的区别在于，本实施例中氧化锌、硬脂酸、二甘醇和聚乙二醇的质量比为3：0.1：1：3。

实施例9

与实施例1的区别在于，本实施例中白烟和陶土的质量比为1：0.1。

实施例10

与实施例1的区别在于，本实施例中白烟和陶土的质量比为1：2。

性能评价

通过目测的方式，观察实施例1-10所制备的鞋底材料的是否光亮。其结果如下表1所示。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						光亮度	光亮	光亮	光亮	不光亮	不光亮
	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						光亮度	不光亮	不光亮	不光亮	不光亮	不光亮

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。