阅读说明：本技术 一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法 (Mounting method of grizzly capable of rapidly replacing rail steel ) 是由 来有寿 黄甘 黄剑龙 张更生 王取敏 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法,包括以下步骤：将钢板Ⅰ切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ,将切割后的钢板Ⅰ焊接在“工”字型结构梁的上,将轨道钢卡入所述的锯齿状卡槽Ⅰ中即可得到格筛,所述的锯齿状卡槽Ⅰ的尺寸与轨道钢的尺寸相互匹配。该方法能够压缩了轨道钢更换时间,降低了更换工程量。(The invention discloses an installation method of a grizzly capable of quickly replacing rail steel, which comprises the following steps: the I sawtooth-shaped clamping groove that becomes equidistance distribution with steel sheet I cuts into, will cut I welding of steel sheet go into on "worker" style of calligraphy structural beam with track steel card the sawtooth-shaped clamping groove I in can obtain the check sieve, the size of sawtooth-shaped clamping groove I and track steel match each other. The method can shorten the replacement time of the rail steel and reduce the replacement work amount.)

一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法

技术领域

本发明涉及高温熔体水淬格筛技术领域，具体涉及到一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法。

背景技术

为了目前冶炼行业熔炼渣普遍采用了水淬工艺，水淬后的颗粒物用斗式提升机捞起处理。但是水淬池中会产出少量的大块物料，为防止大块物料将斗式提升机卡死，在提升机料斗上方水面以下安装格筛。格筛基本用H型钢作为结构梁，在结构梁上方垂直方向焊接轨道钢、槽钢等作为格筛。两者直接焊接固定，由于轨道钢长期在水中浸泡，并受到物料冲刷，使用寿命较短，需频繁更换。但是传动焊接固定方式时间长、工程量大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有高温熔体水淬中轨道钢长期在水中浸泡，并受到物料冲刷，使用寿命较短，需频繁更换等问题，提供一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，该方法能够压缩了轨道钢更换时间，降低了更换工程量。

本发明的方案是通过这样实现的：

一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，包括以下步骤：

将钢板Ⅰ切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ，将切割后的钢板Ⅰ焊接在“工”字型结构梁的上，将轨道钢卡入所述的锯齿状卡槽Ⅰ中即可得到格筛，所述的锯齿状卡槽Ⅰ的尺寸与轨道钢的尺寸相互匹配。

作为本发明的进一步说明，可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将多个钢板Ⅰ上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ，将多个钢板Ⅱ下部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅱ；

步骤二：将多个钢板Ⅰ下部平行焊接在“工”字型结构梁上形成格筛的固定件Ⅰ；

步骤三：所述的固定件Ⅰ左右对称设置，依次将多个轨道钢的两端分别卡入左右对应的锯齿状卡槽Ⅰ中，所述的锯齿状卡槽Ⅰ尺寸与轨道钢的下端尺寸相互匹配；

步骤四：依次将多个钢板Ⅱ的下部的锯齿状卡槽Ⅱ垂直卡入轨道钢的上端即可得到格筛；所述的锯齿状卡槽Ⅱ与轨道钢的上端尺寸相互匹配。

作为本发明的进一步说明，还包括步骤五：将多个钢板Ⅱ上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅲ且锯齿状卡槽Ⅲ和锯齿状卡槽Ⅱ错开排列，所述的锯齿状卡槽Ⅲ尺寸与轨道钢的尺寸相互匹配，将轨道钢的下端卡入左右对应的多个的锯齿状卡槽Ⅲ，再将多个钢板Ⅱ的下部的锯齿状卡槽Ⅱ卡入轨道钢上端以此类推安装即可得到多层格筛。锯锯齿状卡槽Ⅲ和锯齿状卡槽Ⅱ错开排列错开排列能够使得轨道钢和钢板Ⅲ之间形成的空格在不同层之间错开，使得格筛上形成更加致密的网格，减小大块物料掉落到斗式提升机中。

作为本发明的进一步说明，可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将多个钢板Ⅰ上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ；

步骤二：将多个钢板Ⅰ下部的两端依次垂直焊接在两个“工”字型结构梁上形成格筛的固定件Ⅱ；

步骤三：依次将多个轨道钢的两端分别卡入前后对应的锯齿状卡槽Ⅰ中即可得到格筛，所述的锯齿状卡槽Ⅰ尺寸与轨道钢的下端尺寸相互匹配；

作为本发明的进一步说明，还包括步骤四：将多个钢板Ⅲ的上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅳ，将钢板Ⅲ的下部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅴ，且锯齿状卡槽Ⅳ和锯齿状卡槽Ⅴ错开排列；将多个钢板Ⅲ的锯齿状卡槽Ⅴ垂直卡在平行安装的轨道钢上端，再将多个轨道钢的下端垂直卡入左右对应的多个锯齿状卡槽Ⅳ，以此类推安装形成多层格筛。锯齿状卡槽Ⅳ和锯齿状卡槽Ⅴ错开排列能够使得轨道钢和钢板Ⅲ之间形成的空格在不同层之间错开，使得格筛上形成更加致密的网格，减小大块物料掉落到斗式提升机中。

作为本发明的进一步说明，所述的钢板Ⅰ、“工”字型结构梁和轨道钢的材料均为不锈钢。采用不锈钢材质不易变形和被腐蚀。

作为本发明的进一步说明，所述的锯齿状卡槽Ⅰ、锯齿状卡槽Ⅱ和锯齿状卡槽Ⅲ均采用等离子切割。采用等离子切割切割速度快，切割面光洁、热变形小。

作为本发明的进一步说明，所述的钢板Ⅱ为不锈钢材料。

作为本发明的进一步说明，所述的锯齿状卡槽Ⅲ和锯齿状卡槽Ⅴ均采用等离子切割。

作为本发明的进一步说明，所述的钢板Ⅲ为不锈钢材料。

作为本发明的进一步说明，所述的格筛上设置有耐磨和/或耐腐蚀涂层，涂有耐磨和/或耐腐蚀涂层能够减少格筛被破坏，提高其使用寿命。

本发明具备以下良好效果：

1.锯齿形状卡槽宽度、深度和间距根据实际需要可随意调整，加工精度要求不高，只需用等离子切割即可，加工方便。

2.本发明的方法应用后大幅度缩短了更换轨道钢时间，避免了应格筛检修对生产造成的影响。

3.由于轨道钢和结构梁之间无需焊接通过卡槽固定，工作量减少，施工量和费用大幅度降低。

4.本发明的方法不仅仅适用于高温熔体水淬池，也可用于粉状物料筛分、泥胶装物料筛分等,应用范围广。

附图说明

图1 为本发明的一实施例的格筛的安装结构示意图。

图2 为本发明的图1的左视图。

图3 为本发明的钢板Ⅰ的结构示意图。

图4 为本发明的另一实施例的格筛的安装结构示意图。

图5 为本发明的图4的左视图。

图6 为本发明的钢板Ⅲ的结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-“工”字型结构梁，2-轨道钢，3-钢板Ⅰ，31-锯齿状卡槽Ⅰ，4-钢板Ⅱ，5-钢板Ⅲ，51-锯齿状卡槽Ⅳ，52-锯齿状卡槽Ⅴ。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1：

一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将多个钢板Ⅰ3上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ31，将多个钢板Ⅱ4下部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅱ；

步骤二：将多个钢板Ⅰ3下部平行焊接在“工”字型结构梁1上形成格筛的固定件Ⅰ；

步骤三：所述的固定件Ⅰ左右对称设置，依次将多个轨道钢2的两端分别卡入左右对应的锯齿状卡槽Ⅰ31中，所述的锯齿状卡槽Ⅰ31尺寸与轨道钢2的下端尺寸相互匹配；

步骤四：依次将多个钢板Ⅱ4的下部的锯齿状卡槽Ⅱ垂直卡入轨道钢2的上端即可得到格筛；所述的锯齿状卡槽Ⅱ与轨道钢2的上端尺寸相互匹配。

所述的“工”字型结构梁1、轨道钢2和钢板Ⅰ3均为不锈钢材料。

轨道钢与钢板Ⅰ卡接和多个钢板Ⅱ卡接，在轨道钢被腐蚀时，将多个钢板Ⅱ拆卸下来然后更换出被腐蚀的轨道钢即可，维修简单方便。

实施例2：

步骤一：将多个钢板Ⅰ3上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ31，将多个钢板Ⅱ4下部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅱ；

步骤二：将多个钢板Ⅰ3下部平行焊接在“工”字型结构梁1上形成格筛的固定件Ⅰ；

步骤三：所述的固定件Ⅰ左右对称设置，依次将多个轨道钢2的两端分别卡入左右对应的锯齿状卡槽Ⅰ31中，所述的锯齿状卡槽Ⅰ31尺寸与轨道钢2的下端尺寸相互匹配；

步骤四：依次将多个钢板Ⅱ4的下部的锯齿状卡槽Ⅱ垂直卡入轨道钢2的上端；所述的锯齿状卡槽Ⅱ与轨道钢2的上端尺寸相互匹配；

步骤五：将多个钢板Ⅱ4上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅲ且锯齿状卡槽Ⅲ和锯齿状卡槽Ⅱ错开排列，所述的锯齿状卡槽Ⅲ尺寸与轨道钢2的尺寸相互匹配，将轨道钢2的下端卡入左右对应的多个的锯齿状卡槽Ⅲ，再将多个钢板Ⅱ4的下部的锯齿状卡槽Ⅱ卡入轨道钢2上端以此类推安装即可得到多层格筛；

其中，所述的“工”字型结构梁1、轨道钢2和钢板Ⅰ3均为不锈钢材料；所述的锯齿状卡槽Ⅰ31、锯齿状卡槽Ⅱ和锯齿状卡槽Ⅲ均采用等离子切割。

从第二层开始轨道钢和钢板Ⅱ为卡接，在需要将多层格筛中被腐蚀的轨道钢进行拆卸时，直接从该层将格筛进行分离即可更换被腐蚀的轨道钢，能够节约更换时间。

实施例3：

一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将多个钢板Ⅰ3上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ31；

步骤二：将多个钢板Ⅰ3下部的两端依次垂直焊接在两个“工”字型结构梁1上形成格筛的固定件Ⅱ；

步骤三：依次将多个轨道钢2的两端分别卡入前后对应的锯齿状卡槽Ⅰ31中即可得到格筛，所述的锯齿状卡槽Ⅰ31尺寸与轨道钢2的下端尺寸相互匹配。

轨道钢与钢板Ⅰ卡接，在轨道钢被腐蚀时，直接将被腐蚀的轨道钢更换出来即可，维修简单方便。

实施例4：

一种可快速更换轨道钢的格筛的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将多个钢板Ⅰ3上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅰ31；

步骤二：将多个钢板Ⅰ3下部的两端依次垂直焊接在两个“工”字型结构梁1上形成格筛的固定件Ⅱ；

步骤三：依次将多个轨道钢2的两端分别卡入前后对应的锯齿状卡槽Ⅰ31中，所述的锯齿状卡槽Ⅰ31尺寸与轨道钢2的下端尺寸相互匹配；

步骤四：将多个钢板Ⅲ5的上部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅳ51，将钢板Ⅲ5的下部切割成等距分布的锯齿状卡槽Ⅴ52，且锯齿状卡槽Ⅳ51和锯齿状卡槽Ⅴ52错开排列；将多个钢板Ⅲ5的锯齿状卡槽Ⅳ51垂直卡在平行安装的轨道钢2上端，再将多个轨道钢2的下端垂直卡入左右对应的多个锯齿状卡槽Ⅳ51中，以此类推安装形成多层格筛。

其中，所述的“工”字型结构梁1、轨道钢2和钢板Ⅰ3均为不锈钢材料；所述的锯齿状卡槽Ⅰ31、锯齿状卡槽Ⅳ51和锯齿状卡槽Ⅴ52均采用等离子切割。

从第二层开始轨道钢和多个钢板Ⅲ为卡接，在需要将多层格筛中被腐蚀的轨道钢进行拆卸时，直接从该层将格筛进行分离即可更换被腐蚀的轨道钢，能够节约更换时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。