阅读说明：本技术 一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺 (Porous local gold stamping fabric and preparation process thereof ) 是由 辛斌杰 严庆帅 谢翔宇 缪雅静 黄一凡 于佳 周曦 江燕婷 李安琪 臧丽然 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺,面料表面的毛圈纱上涂覆有底膜、胶水层和烫金层。通过树脂在毛圈上形成底膜,毛圈的线性结构就变成一种有毛圈和树脂复合的平面结构,进而树脂胶水和烫金层能够在复合平面结构上附着。树脂胶水具有很好的粘结性能,在鳞片中形成胶水层,能够很好地粘结烫金层和底膜。烫金层主要包含电化铝层和颜料层,电化铝层能够反射可见光和红外光,同时能够反射一部分光所辐射的热量,颜料层使得烫金层具有各种色彩和图案。(The invention discloses a porous local gold stamping fabric and a preparation process thereof. The resin forms the basement membrane on the looped pile, and the linear structure of looped pile becomes a plane structure with the looped pile and the resin, and then resin glue and the gilt layer can be attached to the compound plane structure. The resin glue has good adhesive property, forms a glue layer in the scale, and can well adhere the gold stamping layer and the bottom film. The gold stamping layer mainly comprises an electric aluminum layer and a pigment layer, the electric aluminum layer can reflect visible light and infrared light and can reflect heat radiated by part of light, and the pigment layer enables the gold stamping layer to have various colors and patterns.)

一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织面料领域，具体是一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺。

背景技术

烫金工艺将电化铝中的铝层转印到承印物表面，增强了织物耐折性和韧性。由于铝层的作用，织物的导电性也很好，能消除静电效应。此外，织物具有较高的光反射率，铝层可以反射大量的可见光和部分红外光所带来的辐射热量。镀铝能够增强织物隔热功能，但市场上的镀铝面料(大部分为烫金面料)基本上都存在透气型差、散热能力不佳的缺点。因此，在反射外界热量的同时增加织物的透气性对于面料开发居有实际意义。

模压成型工艺是在封闭的模腔内，借助加热和压力固化成型复合材料制品的方法。一般是将定量的模塑料或者颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属模中，闭模后加热使其熔化，并在压力的作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品，再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂固化，脱模后得到复合材料的成型方法。

现有技术中有通过特制的胶水把面料表面的绒毛粘结成膜，再在胶水膜上涂胶、烫金，最后通过胶水膜、烫金层的裂开，打破了传统烫金面料各种涂料完全包覆织物表面的工艺方法。如申请公布号为CN 106917301A的中国专利《一种鱼鳞烫金面料及其制备工艺》公开了鱼鳞烫金面料的制备方法，所述的鱼鳞纹结构形成有以下五步：(1)在绒毛面料上涂一层油性胶水后凝固形成胶水层A；(2)在胶水层A上涂覆一层树脂胶水后凝固形成胶水层B；(3)在胶水层B上进行烫金处理；(4)进行水洗处理，使胶水层A、胶水层B、烫金层裂开后形成鱼鳞状结构，获得的鱼鳞结构具有3D的立体效果，将绒毛面料制作成鱼鳞烫金面料；(5)烘干。

上述鱼鳞纹烫金面料的制备方法中，通过水洗处理使得面料表面胶水层裂开形成鱼鳞纹，虽然打破了传统烫金面料完全包覆织物的工艺，鱼鳞状鳞片之间的透气性变好，但是由于植绒布面料透气性差，该方法制成的面料仍然不具备良好的透气性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多孔型局部烫金面料，包括面料，所述面料包括有底纱和毛圈纱，毛圈纱上形成有底膜，底膜与烫金层用树脂胶粘结，其中毛圈纱、底膜、胶水层和烫金层组成鳞片；

其中，所述底纱没有被底膜、树脂胶和烫金层覆盖，仍然保留大量的孔状结构；

其中，本发明仅仅在底膜上烫金处理，而其他部位没有烫金；

其中，所述烫金层主要由电化铝层和颜料层组成；

其中，面料的底纱编织的线圈相互串套形成大量的孔，易于水汽的排出和空气的流通。

进一步的，所述面料为罗纹且未充满系数偏大的底布，罗纹组织结构具有很大的收缩性，在制作鳞片组织之前可以稍微在织物表面施加外力，等到鳞片制作完毕再让织物回缩，鳞片堆叠。织物未充满系数大则透气型好。

进一步的，所述底纱用带有氨纶和棉纤维的混纺纱制备，氨纶具有弹性，方便织物收缩，鳞片相互堆叠，棉纤维柔软吸湿。

进一步的，所述毛圈纱纤维选用丙纶，因为它质量较轻，又很难被沾污和吸收异味且丙纶耐脏易洗。

一种多孔型局部烫金面料制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、线圈和树脂复合成膜：把毛圈纱浸入树脂槽，让毛圈纱表面形成一层底膜，再对底膜进行烘干；

S2、在复合膜上面滴定量的胶水：在烫金纸背面滴树脂胶，树脂滴间隔适当且相同，形成树脂滴群；

S3、将烫金纸和涂完胶的面料复合：带有树脂滴群的烫金纸和带有底膜的针织布经过热轧辊；

S4、保持烫金纸和面料紧密粘合一定时间并烘烤：对含有烫金层的布面烘烤，使得胶水层与烫金层的粘结更加牢固；

S5、用剥膜机把烫金纸表面的PET膜剥去；

S6、水洗和烘干。

进一步的，在步骤S1中，面料由放布辊引出，经过大滚筒，大滚筒对面料背面起支撑作用，使得面料表面的毛圈突出，再通过压浆泵把树脂挤出，突出的毛圈浸入树脂中，让毛圈表面形成一层底膜。

进一步的，在步骤S2中，树脂胶由压浆泵从胶水箱中抽出，并按定量输出；每行的胶水导管保持一定的间隔，每列的胶水导管也保持一定的间隔，保证在烫金纸背面形成树脂滴彼此有相同且适当间距的树脂滴群。

进一步的，在步骤S3中，烫金纸和面料一同喂入热轧辊中，在压力和温度的作用下，树脂胶把烫金纸中的电化铝层、颜料层等结构粘结到底膜上。

进一步的，在步骤S4中，将步骤S中制得的面料经过热风机烘烤。

进一步的，在步骤S5中，经过冷却，由于烫金纸中离型层的作用，pet膜被剥膜辊卷取，未滴有胶水的部分电化铝层和颜料层也会和pet膜一起被剥膜辊卷取。

本发明的进一步设置为：在步骤S6中，将步骤S5中获得的面料放入温度在60°-90℃左右的水，中加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可。然后取出面料，放入烘箱内烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：采用特制的半溢式模具将线圈和树脂复合成膜，然后在布面上一个个复合膜部位由胶水粘结烫金层，方法类似于局部烫金，但是一般的局部烫金工艺在平整的布面上进行的，在不平整的布面上烫金具有难度，本专利在复合膜上烫金就解决布面凹凸不平的缺陷，虽然布是柔性的，但复合膜的形状较为固定，因此此工艺的局部烫金方法具有一定的新颖性。多孔型局部烫金面料的制作工艺独特，但制作方便，面料手感柔软舒适透气性好，还具有反射外界的光和热的功能。

附图说明

图1为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的工艺流程图。

图2为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的线圈结构图。

图3为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的应用效果图。

图4为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的鳞片结构示意图。

图5为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的底膜成型示意图。

图6为一种多孔型局部烫金面料及其制备工艺的流程示意图。

图中：1-底纱、2-毛圈纱、3-鳞片、3-鳞片、4-气孔、5-底膜、6-胶水层、7-烫金层、8-胶辊、9-坯布、10毛圈、11-模具、12-带有底膜的线圈、13-放布辊和含有底膜线圈的面料、14-导布辊、15-胶水槽、16-胶水挤出泵、17、卷装烫金纸、18-压力辊、19-热轧辊、20-压力板、21-热风保温装置、22-压力辊、23-剥膜辊、24-收布辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种多孔型局部烫金面料，包括面料，

所述面料包括有底纱1和毛圈纱2，毛圈纱2上形成有底膜5，底膜5与烫金层7用树脂胶6粘结，其中毛圈纱2、底膜5、胶水层6和烫金层7组成鳞片3；

其中，所述底纱1没有被底膜5、树脂胶6和烫金层7覆盖，仍然保留大量的孔状结构，

其中，本发明仅仅在底膜5上烫金处理，而其他部位没有烫金。所述烫金层7主要由电化铝层和颜料层组成。

通过采用上述技术方案，面料表面的毛圈纱2会被底膜5、胶水层6、烫金层7覆盖，由于烫金层7中的电化铝层能够反射外界的光和热量，具有一定的隔热能力；

其中，面料的底纱1编织的线圈相互串套形成大量的孔，易于水汽的排出和空气的流通。

具体的，所述面料为罗纹且未充满系数偏大的底布，罗纹组织结构具有很大的收缩性，在制作鳞片组织之前可以稍微在织物表面施加外力，等到鳞片制作完毕再让织物回缩，鳞片堆叠。织物未充满系数大则透气型好。

其中，底纱1用带有氨纶和棉纤维的混纺纱制备，氨纶具有弹性，方便织物收缩，鳞片相互堆叠，棉纤维柔软吸湿。

其中，毛圈纱2纤维选用丙纶，因为它质量较轻，又很难被沾污和吸收异味且丙纶耐脏易洗。

其中，底膜5选择树脂作为复合材料的基体相，丙纶作为毛圈纱织出的毛圈作为分散相，经过特制的半溢式模具的加工，使得的织物表面的线圈变成一个鳞片状的固体。再在制得的织物表面的鳞片上滴胶水，贴合烫金纸，经过热轧、保温，最后剥去织物表面的PET膜。

经过多次水洗，洗去烫金纸在鳞片外留下的杂质，再烘干，最终就获得柔软舒适、透气吸湿还具有反射光和热量效果的面料了。

一种上述多孔型局部烫金面料制备工艺，一般的局部烫金工艺采用带有特定花型的花辊制得，由于本发明中的面料结构复杂，布面凹凸不平，花辊难以按照要求把烫金层热轧到面料表面，尤其是复合膜和胶水层的涂覆在传统的面料复合机上无法实现，因此对传统的烫金工序做出一些改进，把涂覆胶水的工序改为通过胶水挤出泵挤出定量胶水，胶水过多则会溢出复合膜表面，胶水过少则成形效果不佳，胶水量视复合膜表面积而定。

一种多孔型局部烫金面料制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、线圈和树脂复合成膜：把毛圈纱2浸入树脂槽9，让毛圈纱2表面形成一层底膜5，再对底膜5进行烘干；

S2、在复合膜上面滴定量的胶水：在烫金纸16背面滴树脂胶17，树脂滴间隔适当且相同，形成树脂滴群；

S3、将烫金纸和涂完胶的面料复合：带有树脂滴群的烫金纸和带有底膜的针织布经过热轧辊；

S4、保持烫金纸和面料紧密粘合一定时间并烘烤：对含有烫金层的布面烘烤，使得胶水层与烫金层的粘结更加牢固；

S5、用剥膜机把烫金纸表面的PET膜剥去；

S6、水洗和烘干。

通过采用上述技术方案，树脂在毛圈上形成底膜，树脂滴在烫金纸上形成树脂滴群，树脂滴的位置和毛圈上底膜的位置相对应，进而经过热轧辊作用把烫金层覆盖到底膜表面。

面料表面的毛圈纱2上涂覆有底膜5、胶水层6和烫金层7。通过树脂11在毛圈上形成底膜5，毛圈的线性结构就变成一种有毛圈和树脂复合的平面结构，进而树脂胶水和烫金层能够在复合平面结构上附着。树脂胶水17具有很好的粘结性能，在鳞片3中形成胶水层6，能够很好地粘结烫金层7和底膜5。烫金层7主要包含电化铝层和颜料层，电化铝层能够反射可见光和红外光，同时能够反射一部分光所辐射的热量，颜料层使得烫金层具有各种色彩和图案。

本发明的进一步设置为：在步骤S1中，面料由放布辊8引出，经过大滚筒10，大滚筒10对面料背面起支撑作用，使得面料表面的毛圈突出，再通过压浆泵21把树脂11挤出，突出的毛圈浸入树脂11中，让毛圈表面形成一层底膜5。

通过采用上述技术方案，树脂11由压浆泵21从树脂箱19抽出并通过树脂导管20进入浸树脂槽9中，浸树脂槽9截面呈弧形，定量地补充树脂11，但也不能补充过多以致树脂11的漆面没过毛圈的底部，尽量使得漆面保持在毛圈圈柱的中下部。

本发明的进一步设置为：在步骤S2中，树脂胶17由压浆泵15从胶水箱14中抽出，并按定量输出；每行的胶水导管18保持一定的间隔，每列的胶水导管18也保持一定的间隔，保证在烫金纸背面形成树脂滴彼此有相同且适当间距的树脂滴群。

通过采用上述技术方案，树脂滴的位置和涂有底膜的毛圈位置相对应，尽量保证树脂滴在底膜中心位置，再经过热轧辊的时候，树脂滴向四周铺展开，能够基本覆盖底膜。

本发明的进一步设置为：在步骤S3中，烫金纸和面料一同喂入热轧辊中，在压力和温度的作用下，树脂胶把烫金纸中的电化铝层、颜料层等结构粘结到底膜上。

通过采用上述技术方案，电化铝层、颜料层等结构通过胶水转移到底膜表面，使得织物具有反射光线和一定热量的能力。对毛圈和底膜组成的鳞片进行局部烫金，鳞片下的结构没有被底膜、胶水层、电化铝层、颜料层等覆盖，很好地保留了针织物良好的透气性。

本发明的进一步设置为：在步骤S4中，将步骤S3中制得的面料经过热风机烘烤。

采用上述技术方案的原因是:步骤S3制得的面料虽然已经成形，但是电化铝层、颜料层等结构和胶水层粘结的不牢固，会有“掉粉”的情况，通过一定时间的热风烘烤，使得“掉粉”现象得到极大改善。

本发明的进一步设置为：在步骤S5中，经过冷却，由于烫金纸中离型层的作用，pet膜被剥膜辊卷取，未滴有胶水的部分电化铝层和颜料层也会和pet膜一起被剥膜辊卷取。

本发明的进一步设置为：在步骤S6中，将步骤S5中获得的面料放入温度在60°-90℃左右的水，中加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可。然后取出面料，放入烘箱内烘干。

通过采用上述技术方案，织物上一些游离的杂质，主要由树脂、树脂胶和电化铝层等组成的块状物或颗粒物附着在织物表面，通过洗涤，去除杂质。使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在毛圈上附着底膜、胶水层、烫金层6，而毛圈3底部和面料1并没有被胶水覆盖，因此面料具有良好的透气性，毛圈3上覆盖着的电化铝层具有反射光和一定热量的作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。