阅读说明：本技术 一种预留孔无声破碎拆除施工方法 (Construction method for soundless crushing and dismantling of preformed hole ) 是由 蔡会平 许忠强 易刚 舒成贵 陈国平 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种预留孔无声破碎拆除施工方法,包括以下步骤,步骤一,施工准备,设计布孔参数；步骤二,在支撑结构内预埋PVC管；步骤三,浇筑混凝土；步骤四,在混凝土初凝后,确定不出现塌孔后,拔出PVC管,使得在支撑结构上形成灌注孔。该预留孔无声破碎拆除施工方法施工速度快、安全性能好、环境影响小和综合成本低。(The invention discloses a construction method for soundless crushing and dismantling of a preformed hole, which comprises the following steps of firstly, construction preparation and hole distribution parameter design; step two, embedding PVC pipes in the supporting structure; step three, pouring concrete; and step four, after the concrete is initially set and the hole collapse is determined not to occur, pulling out the PVC pipe, so that a filling hole is formed on the supporting structure. The construction method for the soundless crushing and dismantling of the preformed hole has the advantages of high construction speed, good safety performance, small environmental influence and low comprehensive cost.)

一种预留孔无声破碎拆除施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑领域，具体讲是一种预留孔无声破碎拆除施工方法。

背景技术：

随着城市化建设的不断发展，城市建筑密度越来越大。在建筑密集区进行深基坑支护施工，为保证附近建筑物、地下管线、城市交通安全和正常运行，一般采用钢筋混凝土内支撑体系。作为临时的支撑体系在拆除时，常规做法是采用***拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等。但是上述几种施工方法在安全、质量、进度、成本以及环保方面都存在一定的缺陷。

发明内容

：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种施工速度快、安全性能好、环境影响小和综合成本低的预留孔无声破碎拆除施工方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种预留孔无声破碎拆除施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，施工准备，设计布孔参数；

步骤二，在支撑结构内预埋PVC管；

步骤三，浇筑混凝土；

步骤四，在混凝土初凝后，确定不出现塌孔后，拔出PVC管，使得在支撑结构上形成灌注孔；

步骤五，配制破碎剂浆料；

步骤六，灌注破碎剂浆料到灌注孔中；

步骤七，支撑结构膨胀破碎；

步骤八，切割支座处混凝土；

步骤九，人工或机械清运。

作为优选，支撑结构膨胀破碎后，少量未达到破碎效果的结构通过风镐局部破碎处理。

作为优选，步骤四中，混凝土初凝后30min内将PVC管拔出，为确定拔管的合适时间，可在混凝土初凝后进行试拔管，确定不出现塌孔后，及时拔出PVC管，并在拔管前，适当转动PVC管，减少与孔壁摩擦。

作为优选，步骤六中，破碎剂浆料灌孔前须将灌注孔孔腔清理干净，不得有积水和杂物。

作为优选，步骤六中，倒出的破碎剂浆料保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔洞为止。

进一步的，：步骤七中，支撑结构产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：施工过程中，噪音小、无飞石、不起尘，特别是缩短工期，在加快施工进度的基础上，对周围环境的影响降到最低，而且综合成本较低。

具体实施方式

：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种预留孔无声破碎拆除施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，施工准备，依据专家论证通过后的基坑围护设计方案为基础，编制基坑围护安全专项施工方案，报经监理单位审查、***位确认后实施；

设计布孔参数，根据破碎剂布孔的一般设计参数，确定支撑梁预留孔的孔深、孔径及孔距。详见表1

表1一般破碎设计参数表

注：(H—被破碎介质的设计破碎高度值)。

孔距的大小在参数范围内，可结合施工现场的混凝土强度等级及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数K，不同强度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A＝kD(详见表2)，可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。(一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小)。钢筋密集处周边的预留孔适当密集，以确保支撑梁混凝土的破裂效果。

3)绘制预留孔布置图，并将无声破碎拆除专项施工方案向施工班组技术、安全和环保交底。

表2破碎系数K值表

注：适用于孔径45mm以内的支撑梁。

步骤二，在支撑结构内预埋PVC管；具体的，包括PVC管制作和固定：选择符合要求的PVC塑料管，截成定长，长度一般为：高出梁面100mm～200mm。并将塑料管的一端用防水透明胶布封闭；PVC管绑扎固定：在支撑梁的钢筋绑扎阶段，将PVC管按照设计位置固定在梁的箍筋上：管底距离梁底面100mmm；三道铁丝绑扎固定(第一道：距离管底100mm左右；第二道梁中部；第三道：梁面筋)。并采取相应措施防止PVC管上浮。

步骤三，浇筑混凝土；混凝土浇筑前进行专项施工交底，浇筑时避免振动棒与塑料管直接接触，浇筑混凝土时，由专职人员看护预埋管，对于上浮、偏位严重、倾斜的预埋管及时纠正固定。

步骤四，在混凝土初凝后，确定不出现塌孔后，拔出PVC管，使得在支撑结构上形成灌注孔；混凝土初凝后30min内将PVC管拔出。为确定拔管的合适时间，可在混凝土初凝后进行试拔管，确定不出现塌孔后，及时拔出PVC管。拔管前，宜适当转动PVC管，减少与孔壁摩擦。拔出后，统一集中堆放，清理以备后用。

步骤五，配制破碎剂浆料；严格控制配合比，即用水量为破碎剂重量的28％～33％(每小袋5㎏的破碎剂用水1.4㎏～1.65㎏)，目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果，破碎剂为行业内通用的破碎膨胀剂，无特定型号限制，本实施例中为破碎剂SCA-1，符合JC506《无声破碎剂》行业标准要求。浆料搅拌时间一般在40s～90s，搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆后10min完成作业。

步骤六，灌注破碎剂浆料到灌注孔中；其中有几个注意事项，灌孔前须将孔腔清理干净(可用高压空气吹净)，不得有积水和杂物；灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔洞内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔洞为止。一次搅拌好的浆体要在10min内尽快全部用完。竖向孔直接灌满孔洞即可，灌孔必须密实，灌满后不必堵塞孔口；为加快灌孔速度和保证灌孔质量，竖向孔灌浆也可以采用漏斗辅助作业；施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草包、麻袋等覆盖保温。

步骤七，支撑结构膨胀破碎；支撑梁在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后30min～40min开始产生水化作用，反应时间3h～5h后，开始在作业面上产生初始裂纹，7h～10h后裂缝不断加大，12h～15h后可达总破碎效果的70％以上。温度越高，开裂时间越短；产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

步骤八，为保证支撑体系的安全性，支座处混凝土500mm内不埋设预埋孔进行破碎。与冠梁连接处的混凝土支撑梁，可辅助用静力切割的方法进行切除。

步骤九，支撑梁完全破碎后，采用人工配合机具(如风镐、橇棒等)松动，再行人工或机械清运。

其工作原理如下，在混凝土浇筑前，在支撑结构内按照设计要求预埋PVC管，待混凝土初凝后，适当转动PVC管，确保不塌孔后拔出PVC管，从而形成预留孔。待支撑结构体系需要拆除时，将破碎剂灌入预留孔内，破碎剂在混凝土内缓慢发生化学和物理反应，体积不断的膨胀、温度不断的升高挤压周围的混凝土，当膨胀力超过混凝土的抗拉强度值后，混凝土由内向外出现无声破碎。与冠梁连接处的混凝土支撑梁可用静力切割技术辅助拆除。

本发明适用于钢筋混凝土临时支撑结构的拆除，尤其适用于建筑密集区深基坑钢筋混凝土内支撑结构拆除。

本发明与常规的后钻孔静爆法拆除相比较工期节约10天，综合费用节约63769元，可节约成本30％；与人工机械拆除相比较工期节约40天，综合费用将节约212567元，可节约成本60％，具体可见表3-6。

表3预留孔无声破碎拆除施工成本分析表

施工工期：20日 拆除工程量：500m³ 人工费用参照市场价格

表4后钻孔静爆拆除施工成本分析表

施工工期：30日 拆除工程量：500m³ 人工费用参照市场价格

表5人工拆除施工成本分析表

施工工期：60日 拆除工程量：500m³ 人工费用参照市场价格

表6综合经济效益比较表

工艺名称	拆除费用	工期费用(元/天)	综合费用比较
				预留孔无声破碎拆除	81283	5000元/天×20＝100000	181283元
后钻孔静爆拆除	116102	5000元/天×30＝150000	266102元
				人工拆除	156750	5000元/天×60＝300000	456750元

工期费用＝周转材料租赁费+办公费+管理人员工资+占用资金贷款利息＝5000元/天

由上表可以看出：预留孔无声破碎拆除的综合费用最低，性价比最高，适合广泛推广。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。