阅读说明：本技术 一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系及其加固方法 (Building wood formwork beam plate steel keel supporting system and reinforcing method thereof ) 是由 李明 柯景元 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系及其加固方法,包括梁模板凹槽形结构、复数组支撑杆组件,所述梁模板凹槽形结构设于复数组支撑杆组件顶部；所述支撑杆组件上设有梁底角L型方、多杆两用托梁组件；所述梁底角L型方夹固在梁模板凹槽形结构底部外侧；所述多杆两用托梁组件夹固在梁底角L型方底部；所述梁模板凹槽形结构上设有紧密包覆在其两侧壁外侧的梁侧板钢主次楞;本发明具有安装方便、结构牢固、防止模板爆涨的效果。(The invention relates to a building wood formwork beam plate steel keel supporting system and a reinforcing method thereof, wherein the building wood formwork beam plate steel keel supporting system comprises a beam formwork groove-shaped structure and a plurality of groups of supporting rod assemblies, wherein the beam formwork groove-shaped structure is arranged at the tops of the plurality of groups of supporting rod assemblies; the supporting rod component is provided with a joist component with a beam bottom angle L-shaped square and multi-rod dual-purpose; the beam bottom angle L-shaped side is fixedly clamped at the outer side of the bottom of the groove-shaped structure of the beam template; the multi-rod dual-purpose joist component is fixedly clamped at the bottom corner L-shaped square bottom of the beam; the beam template groove-shaped structure is provided with beam side plate steel primary and secondary ridges tightly coated on the outer sides of the two side walls of the beam template groove-shaped structure, and the beam template groove-shaped structure has the effects of convenience in installation, firm structure and capability of preventing the template from bursting and expanding.)

一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系及其加固方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系及其加固方法。

背景技术

目前，在建筑木模板施工领域，梁模板支撑大多采用扣件式钢管、轮扣式、盘扣式或碗扣式钢管脚手架，梁底横向托梁使用扣件和钢管搭设在梁侧双排支架立杆上，在托梁上铺设水平向建筑木枋和梁底板，钉上铁钉使其固定；梁侧板分别支设在梁底板两侧，底部支设压脚木枋，然后利用步步紧将其卡紧加固；两边梁侧板采用水平向建筑木枋做次楞、用双钢管做竖向主楞、外加山形扣、穿墙螺栓进行支撑与加固。这种现有支撑体系，会造成大量消耗木材和制造建筑垃圾，由于其没有梁底与顶板部位的专用顶托及专用梁侧板主、次龙骨，导致了梁模板支撑在安装及加固过程中工效低下，并容易发生爆胀模现象，影响工程质量。

发明内容

本发明的目的一是提供一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系，其具有安装方便、结构牢固、防止模板爆涨的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系，包括梁模板凹槽形结构、复数组支撑杆组件，所述梁模板凹槽形结构设于复数组支撑杆组件顶部；所述支撑杆组件上设有梁底角L型方、多杆两用托梁组件；所述梁底角L型方夹固在梁模板凹槽形结构底部外侧；所述多杆两用托梁组件夹固在梁底角L型方底部；所述梁模板凹槽形结构上设有紧密包覆在其两侧壁外侧的梁侧板钢主次楞。组成凹槽的模板被梁侧板钢主次楞夹固后，梁侧板钢主次楞可为凹槽提供支撑作用，加强模板的稳定性；并且梁底角L型方和多杆两用托梁组件夹固凹槽底部，进一步加强了凹槽内壁的稳定性，防止模板爆涨。

进一步的，所述梁底角L型方包括梁侧底角扁钢通、梁底角扁钢通，所述梁侧底角扁钢通竖向设于横置的梁底扁钢通顶部，二者组成L形结构；所述梁底角L型方设有左右两处，且左右两个内直角相对布置；并且两条梁底角扁钢通用穿墙对拉螺栓组件固定。梁底角L型方用于加强梁模板凹槽拐角处的牢固性。

进一步的，两条梁底角L型方之间至少设有一条间隔方，所述间隔方与梁底角扁钢通均匀间距布置，且所述梁底角L型方和间隔方共同被穿墙对拉螺栓组件固定。间隔方可用于支撑梁模板凹槽底部。

进一步的，所述梁侧板钢主次楞包括若干侧板钢主楞及侧板钢次楞，所述侧板钢次楞与侧板钢主楞横纵交错布置，并且二者交错点的孔位用穿墙对拉螺栓组件贯穿连接固定。梁侧板钢主次楞用于固定并支撑梁模板凹槽侧壁。

进一步的，用在所述梁侧板钢主次楞上的穿墙对拉螺栓组件的螺杆段处于梁侧腔腹部位套设有穿墙螺栓定位套管。定位套管可限定梁侧板钢主次楞的两侧之间的宽度。

进一步的，所述多杆两用托梁组件包括矩形钢管支撑段、两个活动式夹头；所述活动式夹头均可在矩形钢管支撑段上滑动，并且均可用插销固定在矩形钢管支撑段上；两个活动式夹头夹固于梁底角L型方。多杆两用托梁组件可利用活动式夹头对梁底角L型方进行定位及固定，间接的加强了梁模板凹槽的牢固性。

进一步的，所述支撑杆组件包括主大梁两侧立杆支撑组件、梁底增加立杆；所述梁底增加立杆包括次梁立杆，以及设于次梁立杆顶部的可调单顶托；所述主大梁两侧立杆支撑组件包括主梁立杆，所述主梁立杆顶部设有梁底顶托；所述可调单顶托与梁底顶托共同支撑着多杆两用托梁组件的矩形钢管支撑段。主大梁两侧立杆支撑组件具有调节多杆两用托梁组件高度，以及顶板高度的效果。

进一步的，所述可调单顶托包括第一建筑丝杆、设于第一建筑丝杆顶部的U型托板，所述第一建筑丝杆螺纹亦可装配在次梁立杆内，所述第一建筑丝杆上设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母底部抵接在次梁立杆顶部。转动第一丝杆螺母，并使第一丝杆螺母始终抵接在次梁立杆顶部，根据丝杆转动原理，第一建筑丝杆可进行高度调节。

进一步的，所述梁底顶托包括从下往上依次包括第二建筑丝杆、矩形托盘、内套管，所述矩形托盘固设于第二建筑丝杆顶部，所述矩形托盘套设于矩形钢管支撑段端部；所述第二建筑丝杆螺纹装配于主梁立杆内，所述第二建筑丝杆上设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母底部抵接在主梁立杆顶部。转动第二丝杆螺母，并使第二丝杆螺母始终抵接在主梁立杆顶部，根据丝杆转动原理，第二建筑丝杆可进行高度调节。

进一步的，所述梁底顶托顶部设有顶托接长立杆组件，其从下往上依次包括外套管、接长立杆件，所述接长立杆件外套入至少一个活动式扣盘。利用活动式扣盘可实现对相邻的接长立杆件之间的灵活固定。

进一步的，所述接长立杆件周壁上设有若干并列式的活动式扣盘调节孔，所述活动式扣盘调节孔上插设有活动式扣盘插销。可利用活动式扣盘插销***不同高度的活动式扣盘调节孔来改变活动式扣盘的高度。

进一步的，所述活动式扣盘调节孔在接长立杆件呈自下而上呈水平十字向交错布置。可减少孔位的设置，并且使接长立杆件向四周的抗载荷能力均匀。

进一步的，所述活动式扣盘周壁上沿周向设有多个插孔；相邻的两个主大梁两侧立杆支撑组件上的活动式扣盘，用一根横杆相扣连接，所述横杆两端设有能***扣盘插孔的横杆插头。相扣连接便于安装，也便于拆卸。

进一步的，所述顶托接长立杆组件顶部也设有可调单顶托，此处可调单顶托支撑顶板底部的龙骨。可通过可调单顶托调节顶托接长立杆组件顶部的高度，以有效支撑龙骨。

一种建筑木模梁板钢龙骨加固方法，基于上述的一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系，包括：

S10：搭建复数组支撑杆组件；

S20：将多杆两用托梁组件安装在支撑杆组件上；

S30：将梁底角L型方和间隔方安装在多杆两用托梁组件上；

S40：将梁模板凹槽形结构安装在梁底角L型方和间隔方顶部；

S50：在梁模板凹槽形结构外壁安装梁侧板主次楞，并在支撑杆组件顶部安装模板。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.组成主大梁两侧立杆支撑组件的各个部件均为可通用的标准结构，并且在加固过程中，不需要使用木枋、步步紧、铁钉；

2.梁板钢龙骨可替代建筑木枋，避免了每年大量消耗木材资源和制造大量建筑垃圾的麻烦；

3.可调单顶托和可调双顶托等组件，填补了我国行业上数十年来的次梁单立杆、主大梁两侧立杆无专用顶托的技术空白；

4.多杆两用托梁组件和梁底角L型方等组件，彻底改变了传统上的梁底纵向托梁搭设及梁底板的加固方式，极大地提高了加固效率，有效防止了梁模板爆胀模的通病，保证了工程质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中主大梁两侧立杆侧视支撑结构的侧视图；

图3是本发明中主大梁两侧立杆支撑组件（分解表示）；

图4是本发明中梁底角L型方、梁底间隔方、穿墙对拉螺栓组件组成结构的示意图；

图5是本发明中梁侧板钢主次楞的结构示意图；

图6是本发明中多杆两用托梁组件的结构示意图；

图7是图2中A处放大图。

图中，10、主大梁两侧立杆支撑组件；101、主梁立杆；1011、固定式扣盘；102、梁底顶托；1021、第二建筑丝杆；1022、矩形托盘；1023、内套管；1024、第二丝杆螺母；103、顶托接长立杆组件；1031、外套管；1032、接长立杆件；10321、活动式扣盘；103211、扣盘插孔；10322、活动式扣盘调节孔；10323、活动式扣盘插销；1033、凸块；11、横杆；111、横杆插头；12、梁底增加立杆；121、次梁立杆；13、相邻顶板立杆增加组件；131、相邻顶板立杆；20、顶板；21、梁侧板；22、梁底板；23、顶板主龙骨；24、顶板次龙骨；25、梁模板凹槽形结构；30、可调单顶托；301、第一建筑丝杆；302、U型托板；303、第一丝杆螺母；40、多杆两用托梁组件；401、矩形钢管支撑段；402、活动式夹头；4021、矩形套头,40211、套头插孔；4022、铁钉孔；403、插销；50、梁底角L型方；501、梁侧底角扁钢通；502、梁底角扁钢通；503、间隔方；60、穿墙对拉螺栓组件；601、长丝杆；602、螺母；603、穿墙螺栓定位套管；70、梁侧板钢主次楞；701、侧板钢主楞；702、侧板钢次楞；703、圆长孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明提供一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系，包括复数组支撑杆组件，支撑杆组件顶部设有模板；模板包括水平布置的顶板20，以及用两块梁侧板21和一块梁底板22支设成的梁模板凹槽形结构25，这里的顶板20利用龙骨装配在支撑杆组件顶部，龙骨包括矩阵交错布置的顶板次龙骨24和顶板主龙骨23，顶板主龙骨23设于顶板次龙骨24顶部。

支撑杆组件包括复数个的主大梁两侧立杆支撑组件10；主大梁两侧立杆支撑组件10用于支撑顶板次龙骨23，并设于梁模板凹槽形结构25两旁；结合图3，主大梁两侧立杆支撑组件10从下往上依次包括底座、主梁立杆101、梁底顶托102、顶托接长立杆组件103、可调单顶托30：

结合图3，梁底顶托102为一体结构，其从下往上依次包括第二建筑丝杆1021、矩形托盘1022、内套管1023；第二建筑丝杆1021的顶部焊接在矩形托盘1022的底部，第二建筑丝杆1021螺纹装配于主梁立杆101内的钢管孔中，第二建筑丝杆1021上设有第二丝杆螺母1024，第二丝杆螺母1024底部抵接在主梁立杆101顶部；当需要调节第二建筑丝杆1021长度时，旋转第二丝杆螺母1024，并且使第二丝杆螺母1024底部始终抵接在主梁立杆101顶部，从而根据丝杆转动原理，第二建筑丝杆1021可向上或向下调节；

顶托接长立杆组件103为一体结构，其从下往上依次包括外套管1031、接长立杆件1032；外套管1031套入内套管1023上，接长立杆件1032外套至少设有一个活动式扣盘10321（本实施例中设有一个）；在接长立杆件1032周壁上设有若干并列式的活动式扣盘调节孔10322，活动式扣盘调节孔10322呈自下而上呈水平十字向交错布置，具体为：等间距并列式设有偶数（大于等于4）列，相邻的两列上的活动式扣盘调节孔10322在横向上错位布置；相隔一列的两列上的活动式扣盘调节孔10322平齐；活动式扣盘调节孔10322上插设有活动式扣盘插销10323，活动式扣盘插销10323贯穿平齐的两个活动式扣盘调节孔10322；活动式扣盘10321通过活动式扣盘插销10323置于接长立杆件1032上；待活动式扣盘10321套设于接长立杆件1032上后，在接长立杆件1032远离外套管1031的端部外壁焊接有两个凸块1033。

活动式扣盘10321为十字形结构，并且在十字形结构的每个支脚上均设有扣盘插孔103211；由于主大梁两侧立杆支撑组件10设有多个，任意两个相邻的主大梁两侧立杆支撑组件10上的活动式扣盘10321利用图7所示的一根横杆11相扣连接；横杆11的两端均设有能***扣盘插孔103211的横杆插头111;

结合图1，复数个的主大梁两侧立杆支撑组件10不单单用活动式扣盘10321固定，在主梁立杆101上还套设有多个（本实施例中设有两个）固定式扣盘1011；固定式扣盘1011与活动式扣盘10321结构相同，二者区别之处在于：固定式扣盘1011焊接在主梁立杆101上，并且两个相邻的固定式扣盘1011也可被一根带有横杆插头111的横杆11连接；如此，任意相邻的两个主大梁两侧立杆支撑组件10还可利用固定式扣盘1011加强固定效果；

可调单顶托30包括第一建筑丝杆301、设于第一建筑丝杆301顶部的U型托板302；第一建筑丝杆301螺纹装配在接长立杆件1032的钢管孔内，第一建筑丝杆301上设有第一丝杆螺母303，第一丝杆螺母303底部抵接在次梁立杆121顶部；第一建筑丝杆301的长度调节方式与第二建筑丝杆1021长度调节方式相同；U型托板302为方槽形结构，其装夹在顶板次龙骨23底部，并支撑顶板次龙骨23。

结合图1，支撑杆组件还包括复数个的梁底增加立杆12；梁底增加立杆12结构包括底部设有底座的次梁立杆121，次梁立杆121与主梁立杆101结构相同；次梁立杆121顶部也用同样的方式设有可调单顶托30；在次梁立杆121上也设有固定式扣盘1011，其与主梁立杆101上的固定式扣盘1011平齐；从而次梁立杆121跟其相邻的其它次梁立杆121或跟其相邻的主梁立杆101均可用横杆11相扣连接；

结合图1，支撑杆组件还包括复数个的相邻顶板立杆增加组件13，相邻顶板立杆增加组件13设于主大梁两侧立杆支撑组件10旁，其包括相邻顶板立杆131，在相邻顶板立杆131顶部也设有可调单顶托30；在相邻顶板立杆131上也固设有固定式扣盘1011，其与主梁立杆101上的固定式扣盘1011平齐；从而相邻顶板立杆131跟其相邻的主梁立杆101均可用横杆11相扣连接；

结合图3和图6，支撑杆组件上设有多杆两用托梁组件40；多杆两用托梁组件40包括矩形钢管支撑段401、两个活动式夹头402；活动式夹头402上设有可套在矩形钢管支撑段401的矩形套头4021，活动式夹头402均可利用矩形套头4021在矩形钢管支撑段401上滑动，并且矩形套头4021上下两侧均设有套头插孔40211，矩形套头4021均可用插销403固定在矩形钢管支撑段401上；两个活动式夹头402相对的一侧顶部设有铁钉孔4022；矩形钢管支撑段401两端穿插在梁模板凹槽形结构25相邻的两个主大梁两侧立杆支撑组件10上的矩形托盘1022上，矩形钢管支撑段401中间部位被梁底增加立杆12的可调单顶托30支撑；并且矩形钢管支撑段401上与矩形托盘1022上、可调单顶托30的U型托板302上均设有相互匹配的螺纹孔，可在螺钉孔上打上螺钉；

结合图4和图6，多杆两用托梁组件40顶部设有梁底角L型方50，梁底角L型方50包括梁侧底角扁钢通501、梁底角扁钢通502，梁侧底角扁钢通501竖向叠立于横置的梁底角扁钢通502顶部，二者通过热拉加工成型或焊接组成L形结构；梁底角L型方50设有左右两处，且两个内直角相对布置，两条梁侧底角扁钢通501同侧布置；左右两条梁底角L型方50之间至少设有一条间隔方503（本实施例设有一条），间隔方503与梁底角扁钢通502等均匀间距布置，且间隔方503均与梁底扁钢通相互平行；梁侧底角扁钢通501、梁底角扁钢通502、间隔方503两侧均设有若干并列且对应的螺纹孔位；并且梁底角扁钢通502和间隔方503共同被穿墙对拉螺栓组件60贯穿连接固定；

两条梁底角L形方与间隔方503组成的固定结构设于两个活动式夹头402之间；两条梁底角L型方50外壁抵接在活动式夹头402上；且活动式夹头402与梁底角扁钢通502上的穿墙对拉螺栓组件60错位布置；两条梁底角L形方的内直角分别抵接在梁侧板21和梁底板22之间的两个阳角处，且梁底板22底部抵接在间隔方503顶部；

结合图1和图5，在梁侧板21外侧设有梁侧板钢主次楞70；梁侧板钢主次楞70由若干侧板钢主楞701及侧板钢次楞702组成，侧板钢次楞702与侧板钢主楞701上均设有圆长孔703，且圆长孔703在侧板钢次楞702或侧板钢主楞701的侧壁上均错位布置（所有的圆长孔703尺寸均为20mm×100mm，圆长孔703的边端与相邻圆长孔703边端的间距为20mm，且每个圆长孔703长边中部均设有尖端朝外的V形）；侧板钢次楞702与侧板钢主楞701利用圆长孔703横纵交错布置组成单侧结构；梁侧板钢主次楞70一侧的单侧结构上的每一个交错点孔位，与梁侧板钢主次楞70另一侧单侧结构的对应点孔位用另一种穿墙对拉螺栓组件60贯穿连接固定。

穿墙对拉螺栓组件60由一根长丝杆601、两个螺母602；梁侧板钢主次楞70的穿墙对拉螺栓组件60设有穿墙螺栓定位套管603，穿墙螺栓定位套管603设于梁板腹腔部位；穿墙螺栓定位套管603横截面为圆环形；长丝杆601穿过单侧结构的交错点，并使长丝杆601两端均伸出单侧结构；并且将穿墙螺栓定位套管603套设于长丝杆601位于两个单侧结构之间的部位；

在梁侧板21上设有多个供长丝杆601穿过的板孔，梁侧板钢主次楞70中的两个单侧结构分别设于两块梁侧板21外侧；长丝杆601穿设于梁侧板21，并且使穿墙螺栓定位套管603两端抵触在梁侧板21内侧，再用两个螺母602分别装配在长丝杆601两端，以促使将梁侧板21钢主次楞结构牢固。

本实施例的实施原理为：支设成梁模板凹槽形结构25的模板被梁侧板钢主次楞70夹固后，梁侧板钢主次楞70可为梁模板凹槽形结构25提供支撑作用，加强模板的稳定性；梁底角L型方50和多杆两用托梁组件40夹固梁模板凹槽形结构25底部，进一步加强了梁模板凹槽形结构25内壁的稳定性；穿墙螺栓定位套管603两端可抵触在梁侧板21；从而可将梁侧板21、梁底板22牢固装配，可防止模板爆涨通病。

实施例二：

为本发明提供一种建筑木模梁板钢龙骨加固方法，基于实施例一中的一种建筑木模梁板钢龙骨支撑体系，主大梁加固的具体步骤为：

S10：将主大梁两侧立杆支撑组件10和相邻顶板立杆增加组件13等间距矩阵排布，并将梁底增加立杆12安装在主大梁两侧立杆支撑组件10中间；

S11：调节活动式扣盘10321到与相邻立杆的固定式扣盘1011同一水平面上的十字向排孔相对应的孔位上，在接长立杆件1032上、活动式扣盘10321的下方插上插扣使其固定在指定孔位上，而后在接长立杆件1032端口焊接凸块1033；同时，将活动式扣盘10321与相邻立杆的固定式扣盘1011用横杆11相扣连接；

S12：将主大梁两侧立杆支撑组件10和相邻顶板立杆增加组件13上的所有U形托板调节到在同一水平面上的梁底标高位置上；

S20：将多杆两用托梁组件40的矩形钢管支撑段401两端***持平的矩形托盘1022，矩形钢管支撑段401中部夹在与矩形托盘1022持平的U型托板302上，并用螺钉将矩形钢管支撑段401固定在矩形托盘1022和U型托板302上；

S30：根据梁的长度，将两条相等长度的梁底角L型方50分左右对向地沿着水平铺设在托梁两个活动式夹头402之间上，并用螺钉固定；

S31：移动左右两边活动式夹头402到梁底板22宽度的定位孔位上，在矩形套头4021上插上插销403，使矩形套头4021定位在矩形钢管支撑段401上；

S32：间隔方503铺设按照梁体承重荷载配置条数，均匀地设置于两条梁底角L型方50之间矩形钢管支撑段401上，并将两条梁底角L型方50和间隔方503用复数个穿墙对拉螺栓组件60固定；

S40：将梁底板22安装在梁底角L型方50的阴角及间隔方503上面，两边梁侧板21分别设置于左右两边梁侧底角扁钢通502的内边侧；

S50：先在两边梁侧板21事先开设好的螺栓孔位安装螺栓定位套管及穿墙对拉螺栓组件60；侧板钢次楞702根据施工要求设置道数，各道侧板钢次楞702沿着外露于两梁侧板21上水平的螺栓，对准侧板钢次楞702的相对应孔位穿透后紧贴梁侧板21背面；

S51：竖向侧板钢主楞701道数间距的分布、按照梁侧压力荷载要求设置，将侧板钢主楞701竖向排孔位沿着外露于侧板钢次楞702孔位上的穿墙对拉螺60栓对齐相配合，穿透后紧贴着侧板钢次楞702背面，拧紧螺杆螺母602，使主大梁各支撑部位实现连接与加固。

次梁加固的具体步骤为：

S10: 先在次梁底下的复数组立杆顶部，设置相应复数个可调单顶托30，并将各U型托板302的丝杆螺母调节到同一水平面上的梁底标高位置；

S20:将各复数个单杆两用托梁设置于单顶托的U型托板302上，按照梁底宽度调节顶板次龙骨23上侧边的重心定位孔至与U型托板302上侧边的孔位相配合，插上螺钉拧紧螺母602后使其连接固定在U型托板302上；

S30：次梁的梁底角L型方50、间隔方503、单杆两用托梁组件（其结构与多杆两用托梁组件相似，也包括矩形钢管支撑段401和活动式夹头402，区别在于单杆两用托梁组件的矩形钢管支撑段的一段上仅按同等方式设有一个活动式夹头，而另一端焊接有与活动式夹头结构相同的固定式夹头）、梁底板22、梁侧板21、侧板钢次楞702、侧板钢主楞701、穿墙对拉螺栓组件60、活动式夹头402等组件及材料的工序安装、支设、步骤等，均与主大梁加固方法相同。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依次限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本发明的保护范围之内。