阅读说明：本技术 一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器 (Stainless steel integrated into one piece spiral wire winding presss from both sides tight shaft coupling ) 是由 徐沛波 于 2019-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器,属于联轴器领域,包括联轴器本体,联轴器本体通过第一切线和第二切线划分为基体、主动轴座和从动轴座,基体的外表面切割有螺旋绕线,主动轴座和从动轴座上均切割有夹紧切线,夹紧切线处设置有锁紧螺丝。本发明提出的不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器,不锈钢材质的联轴器,硬度强且刚性好,传动的时候受力均匀,增加了联轴器的刚性和其传动的灵敏性,使伺服系统更加准确,增强了产品抗腐蚀性,减少成本费用,增加了产品的耐久及使用寿命,螺旋绕线采用了一体成型一次性到位生产,可使设计的同心度高,联轴器的结构紧凑,提高联轴器的精度,也增加了联轴器的灵敏度。(The invention discloses a stainless steel integrally-formed spiral winding clamping coupler, which belongs to the field of couplers and comprises a coupler body, wherein the coupler body is divided into a base body, a driving shaft seat and a driven shaft seat through a first tangent and a second tangent, spiral windings are cut on the outer surface of the base body, clamping tangents are cut on the driving shaft seat and the driven shaft seat, and locking screws are arranged at the clamping tangents. The stainless steel integrally-formed spiral winding clamping coupler provided by the invention has the advantages that the stainless steel coupler is strong in hardness, good in rigidity and uniform in stress during transmission, the rigidity of the coupler and the transmission sensitivity of the coupler are increased, a servo system is more accurate, the corrosion resistance of a product is enhanced, the cost is reduced, the durability of the product is increased, the service life of the product is prolonged, the spiral winding is integrally formed and is produced in place at one time, the designed concentricity can be high, the structure of the coupler is compact, the precision of the coupler is improved, and the sensitivity of the coupler is also increased.)

一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器

技术领域

本发明涉及联轴器技术领域，特别涉及一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器。

背景技术

作为电机、编码器、模组与传动轴连接处的一个重要部件-绕线联轴器，起到轴与轴之间连接的作用。绕线联轴器结构形状复杂，该产品的技术含量高。但是现有的传统一体成型螺旋绕线联轴器材质一般为铝合金，其弹性小，传递扭矩能力较好，柔软性强。但在伺服系统中，联轴器需要把数据及时精准反馈给伺服电机。柔性好这一特点会导致传递速度延时，数据的延迟性则会造成最终数据的精准度大大下降。另外，因为铝合金材质的自身的因素，导致了这款联轴器没法长久工作，使用寿命较短，一定程度上增加了生产成本。

传统一体成型螺旋绕线联轴器存在以下缺陷：

一：铝合金在高温，高油污环境中，面临化学性腐蚀。

二：特制抗腐蚀性铝合金材料，市场价格高昂。

三：马达使用过程中，高旋转，导致联轴器形变。

四：联轴器消耗在企业生产成本中，属于可减少的，可控的消耗成本。

因此，设计一种柔性较低、刚性较强、弹性大、使用寿命长、数据及时反馈给系统的一体成型螺旋绕线夹紧联轴器是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器，具有柔性较低、刚性较强、弹性大、使用寿命长及数据及时反馈给系统的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体上切割有第一切线和第二切线，所述联轴器本体通过第一切线和第二切线划分为基体、主动轴座和从动轴座，所述主动轴座和从动轴座分别连接在基体的两侧，所述基体的外表面切割有螺旋绕线，所述螺旋绕线位于基体外表面的中端，所述主动轴座和从动轴座的中心均开设有安装轴孔，所述主动轴座和从动轴座的安装轴孔处分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴座和从动轴座上均切割有夹紧切线，所述夹紧切线处设置有锁紧螺丝，所述主动轴和从动轴均通过锁紧螺丝分别夹紧在主动轴座和从动轴座上。

优选的，所述螺旋绕线绕线7-8圈，其间距为1.5mm，切线宽度为0.7mm。

优选的，所述主动轴座和从动轴座上通过夹紧切线设置有纵截面呈L型的槽孔。

优选的，所述主动轴座和从动轴座上均设置有用于安装锁紧螺丝的安装通孔。

优选的，所述主动轴座和从动轴座上均安装的锁紧螺丝位于同一侧。

优选的，所述联轴器本体通过GVG切割机床并采用0.6-1mm的切割刀模切割形成螺旋绕线。

优选的，所述切割刀模的上方安装有润滑机油喷口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器，不锈钢材质的联轴器，硬度强且刚性好，所以传动的时候受力均匀，刚性精度比铝合金的高，这样增加了联轴器的刚性和其传动的灵敏性，使伺服系统更加准确，联轴器采用不锈钢替换铝合金，增强了产品抗腐蚀性，联轴器基本在高温及高油污的环境下使用，油污及化学品腐蚀严重，铝合金材质在化学腐蚀上，除了特制品，正常情况下劣于不锈钢材质，特制铝合金费用高昂，使用不锈钢材质，造价比铝合金低廉，减少成本费用，抗腐蚀性强的同时也增加了产品的耐久及使用寿命，螺旋绕线采用了一体成型一次性到位生产，这样可以使设计的同心度高，联轴器的结构紧凑，提高联轴器的精度，也增加了联轴器的灵敏度，增加绕线圈数，增加联轴器弹性，使用过程中马达高转性会导致联轴器变形，这是使用中不可避免的现象，联轴器弹性增强，可缓解联轴器在马达高旋转过程中产生的变形，延长产品使用寿命，减少消耗，缩减产业生产时由消耗品增加的经营成本，主动轴座和从动轴座上均安装的锁紧螺丝位于同一侧，锁紧螺丝改在同侧，使安装时的同心率提高，结构更紧凑。

附图说明

图1为本发明的联轴器正视图；

图2为本发明的联轴器俯视图；

图3为本发明的联轴器侧视图；

图4为本发明的产品组装示意图；

图5为本发明的A-A剖面图；

图6为本发明的联轴器生产示意图；

图7为本发明的主动轴和从动轴未安装在联轴器上的剖面图；

图8为本发明的主动轴和从动轴安装在联轴器上的剖面图；

图9为本发明的B处放大图；

图10为本发明的锁紧螺丝未夹紧主动轴的剖面图；

图11为本发明的C处放大图；

图12为本发明的锁紧螺丝夹紧主动轴的剖面图；

图13为本发明的D处放大图；

图14为本发明的绕线圈数超过9圈的联轴器示意图；

图15为本发明的绕线圈数为7-8圈的联轴器示意图；

图16为本发明的绕线圈数为4-6圈的联轴器示意图；

图17为本发明的轴心偏移的联轴器示意图；

图18为本发明的轴心偏移所导致联轴器变形的示意图。

图中：1、联轴器本体；2、第一切线；3、第二切线；4、基体；5、主动轴座；51、主动轴；6、从动轴座；61、从动轴；7、螺旋绕线；8、安装轴孔；9、夹紧切线；10、槽孔；11、锁紧螺丝；12、安装通孔；13、切割刀模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-18，一种不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器，包括联轴器本体1，联轴器本体1上切割有第一切线2和第二切线3，联轴器本体1通过第一切线2和第二切线3划分为基体4、主动轴座5和从动轴座6，不锈钢材质的联轴器，硬度强且刚性好，所以传动的时候受力均匀，刚性精度比铝合金的高，这样增加了联轴器的刚性和其传动的灵敏性，使伺服系统更加准确，联轴器采用不锈钢替换铝合金，增强了产品抗腐蚀性，联轴器基本在高温及高油污的环境下使用，油污及化学品腐蚀严重，铝合金材质在化学腐蚀上，除了特制品，正常情况下劣于不锈钢材质，特制铝合金费用高昂，使用不锈钢材质，造价比铝合金低廉，减少成本费用，抗腐蚀性强的同时也增加了产品的耐久及使用寿命，主动轴座5和从动轴座6分别连接在基体4的两侧，基体4的外表面切割有螺旋绕线7，联轴器本体1通过GVG切割机床并采用0.6-1mm的切割刀模13切割形成螺旋绕线7，现有的切割机床大部分不适用于生产，数控火焰切割机，切割精密度不高，切割变形大，不适用数控切割，数控等离子切割机，切割精密度高，但用于绕线切割，成本过于高昂，数控高压水射流切割机与数控激光切割机同理，切割成本过于高昂不适用消耗品，在切割成本大且数控要求高等因素影响下，切割机床需特别定制，定制的GVG切割机床，在保留高精度数控的同时，机械臂采用可旋转设计，在电锯切割时，夹紧钢材，向前推进，数控推进距离，精准控制绕线距离，0.6-1mm的切割刀模13，确定绕线宽度，定速推进确保绕线切线均匀，螺旋绕线7采用了一体成型一次性到位生产，这样可以使设计的同心度高，联轴器的结构紧凑，提高联轴器的精度，也增加了联轴器的灵敏度，切割刀模13的上方安装有润滑机油喷口，在切割刀模13上方安装润滑机油喷口，在切割同时，利用润滑机油缓冲，切割刀模13切割时，钢材变形，做到切割时，切线光滑，均匀，成品不变形，螺旋绕线7位于基体4外表面的中端，螺旋绕线7绕线7-8圈，其间距为1.5mm，切线宽度为0.7mm，当联轴器的绕线圈数为4-6圈时，联轴器刚性增强，弹性减弱，在同一转速情况下，联轴器离心运转时，高离心形变使联轴器碎裂，当联轴器绕线圈数超过9圈时，刚性减弱，在转速测试中，彻底变形，失去联轴功能，随后破裂，经过多次测试，最终确定螺旋绕线7绕线7-8圈，其间距为1.5mm，切线宽度为0.7mm，使联轴器在保留刚性的同时，可具备较强的弹性，最高转速离心运转时，联轴器形变的情况下，精准传输额定扭矩，增加绕线圈数，增加联轴器弹性，使用过程中马达高转性会导致联轴器变形，这是使用中不可避免的现象，联轴器弹性增强，可缓解联轴器在马达高旋转过程中产生的变形，延长产品使用寿命，减少消耗，缩减产业生产时由消耗品增加的经营成本，主动轴座5和从动轴座6的中心均开设有安装轴孔8，主动轴座5和从动轴座6的安装轴孔8处分别安装有主动轴51和从动轴61，主动轴座5和从动轴座6上均切割有夹紧切线9，主动轴座5和从动轴座6上通过夹紧切线9设置有纵截面呈L型的槽孔10，夹紧切线9处设置有锁紧螺丝11，主动轴座5和从动轴座6上均安装的锁紧螺丝11位于同一侧，锁紧螺丝11改在同侧，使安装时的同心率提高，结构更紧凑，主动轴座5和从动轴座6上均设置有用于安装锁紧螺丝11的安装通孔12，主动轴51和从动轴61均通过锁紧螺丝11分别夹紧在主动轴座5和从动轴座6上，主动轴51和从动轴61进入联轴器时会产生安装缝隙，锁紧螺丝11夹紧主动轴51和从动轴61，可防止联轴器前后滑动而导致轴心偏移，联轴器高转速使用过程中，轴心偏移，联轴器中部在离心力作用下产生形变，螺旋绕线7增加联轴器弹性，减少在形变过程中导致的金属疲劳，螺旋绕线7太短，联轴器弹性下降，刚性增强，联轴器金属疲劳明显，太长则会失去刚性，在使用过程中变形而损坏，在多次测试中，确定最合适的切线长度，产品在保持弹性的同时，仍然保有高刚性的结构，延长产品寿命。

综上所述，本发明的不锈钢一体成型螺旋绕线夹紧联轴器，不锈钢材质的联轴器，硬度强且刚性好，所以传动的时候受力均匀，刚性精度比铝合金的高，这样增加了联轴器的刚性和其传动的灵敏性，使伺服系统更加准确，联轴器采用不锈钢替换铝合金，增强了产品抗腐蚀性，联轴器基本在高温及高油污的环境下使用，油污及化学品腐蚀严重，铝合金材质在化学腐蚀上，除了特制品，正常情况下劣于不锈钢材质，特制铝合金费用高昂，使用不锈钢材质，造价比铝合金低廉，减少成本费用，抗腐蚀性强的同时也增加了产品的耐久及使用寿命，螺旋绕线7采用了一体成型一次性到位生产，这样可以使设计的同心度高，联轴器的结构紧凑，提高联轴器的精度，也增加了联轴器的灵敏度，增加绕线圈数，增加联轴器弹性，使用过程中马达高转性会导致联轴器变形，这是使用中不可避免的现象，联轴器弹性增强，可缓解联轴器在马达高旋转过程中产生的变形，延长产品使用寿命，减少消耗，缩减产业生产时由消耗品增加的经营成本，主动轴座5和从动轴座6上均安装的锁紧螺丝11位于同一侧，锁紧螺丝11改在同侧，使安装时的同心率提高，结构更紧凑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。