阅读说明：本技术 一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法 (Wire rod traction steel cable fastening device for electric power transmission and installation method thereof ) 是由 杨威 徐拥华 吴飞 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法,包括壳体,所述壳体内部侧壁的上方固定连接有固定杆,所述壳体内部侧壁的下方固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧壁分别套接有绞盘和第一齿轮,所述绞盘与所述导向轮的外侧壁均绕接有所述钢绞线,所述壳体的顶部开设有导向槽,所述壳体的顶部铰接有防护盖,所述壳体的内部侧壁焊接有限位座,所述限位座的内部滑动连接有固定座,所述壳体的顶部均匀设置有顶部贯穿至底部的四个固定组件,防止在需要安放水泥拉线盘等重物时会产生对操作人员造成人身伤害或因自重不够达不到牵引效果的问题,有效的提高操作人员的工作效率和安全保障。(The invention discloses a wire rod traction steel cable fastening device for electric power transmission and an installation method thereof, the wire rod traction steel cable fastening device comprises a shell, a fixed rod is fixedly connected above the inner side wall of the shell, a rotating rod is fixedly connected below the inner side wall of the shell, a winch and a first gear are respectively sleeved on the outer side wall of the rotating rod, the steel strand is wound and connected on the outer side walls of the winch and the guide wheel, a guide groove is arranged at the top of the shell, a protective cover is hinged at the top of the shell, a limiting seat is welded on the inner side wall of the shell, a fixed seat is slidably connected inside the limiting seat, four fixing components penetrating from the top to the bottom are uniformly arranged at the top of the shell, and the problems that personal injury is caused to operators when heavy objects such as cement wire drawing discs need to be placed or the traction effect cannot be achieved due to, the working efficiency and the safety guarantee of operators are effectively improved.)

一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及电线杆紧固装置技术领域，具体为一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法。

背景技术

随着科学技术和工业生产发展的需要，电力技术在通信、运输、动力等方面逐渐得到广泛应用，社会对电力的需求也急剧增大，由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电，而后期逐渐演变成交流传送，交流传送有很多优势，减少了电力输送中的损耗，提高了速度和传送长度，电线杆是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂为此，虽然水泥杆替代了木杆，可水泥杆自身自重较大，在安装后多数需要添加牵引钢缆，但现在大部分牵引线缆都是将一端与电线杆固定，另一端固定在地面用水泥拉线盘自身的重力进行牵引或预埋后混凝土浇筑，因是预先裁剪牵引钢缆的长度，导致牵引钢缆对电线杆的长度有一定局限性，混凝土浇筑后的牵引装置和牵引钢缆不便于拆除，用水泥拉线盘对电线杆进行牵引的因水泥拉线盘自重的原因在安装时极为不便，且在对水泥拉线盘安装时也存在一些安全隐患，为此，提出一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置，包括壳体，所述壳体内部侧壁的上方固定连接有固定杆，所述壳体内部侧壁的下方固定连接有转动杆，所述固定杆的外侧壁套接有导向轮，所述转动杆的外侧壁分别套接有绞盘和第一齿轮，所述绞盘与所述导向轮的外侧壁均绕接有所述钢绞线，所述钢绞线的一端固定连接于所述绞盘的外侧壁，所述钢绞线的另一端贯穿所述导向槽延伸至所述防护盖的外侧壁固定连接有紧线器，所述壳体的顶部开设有导向槽，所述壳体的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有通孔，所述滑块在靠近所述通孔的内部固定连接有杆体，所述杆体的外侧壁套接有第二轴承，所述第二轴承的外圈转动连接有钢绞线，所述滑块的两侧分别固定连接有两个套杆，所述套杆的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆在远离所述套杆的一端固定连接于所述滑槽的内侧壁，所述壳体的内部侧壁焊接有限位座，所述限位座的内部滑动连接有固定座，所述壳体的顶部均匀设置有顶部贯穿至底部的四个固定组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括支撑杆、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹孔、连接杆、钻杆、倒刺、凸块、第三弹簧，第三手轮、钻头和螺旋部，所述支撑杆的一端贯穿所述壳体的顶部固定连接有第三手轮，所述支撑杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有钻头，所述螺纹杆在靠近钻头上方的外侧壁设置有螺旋部，所述螺纹杆的底部焊接有第一锥齿轮，所述支撑杆的外侧壁均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有连接杆和钻杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆和所述钻杆的内部分别开设有四个滑轨，四个所述滑轨的内部分别滑动连接有四个支撑块，所述连接杆和钻杆的内部分别滑动连接有滑杆，所述滑杆在远离所述连接杆与所述钻杆的一端焊接有第二锥齿轮，所述滑杆的在远离所述第二锥齿轮的外侧壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧在远离所述滑杆的一端固定连接于所述连接杆和所述钻杆的内部侧壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁均匀焊接有凸块，所述凸块的顶部铰接有倒刺，所述倒刺在远离所述凸块的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述倒刺的一端固定连接于所述支撑杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的内部顶壁与底壁分别开设有两个滑道，所述滑道的内部滑动连接有连接块，所述连接块的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的一端分别贯穿所述限位座和所述固定座的外侧壁焊接有限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位座的内部底壁嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈焊接有转杆，所述转杆的外侧壁分别套接有两个所述第二齿轮，所述转杆在远离所述第三轴承的一端分别贯穿所述限位座和壳体的顶部固定连接有第二手轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接块的外侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧在远离所述连接块的一端固定连接于所述滑道的内侧壁，所述固定座在远离所述固定块的外侧壁焊接有两个齿条，所述齿条啮合有第二齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套杆的内部侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧在远离所述套杆内侧壁的一端焊接于所述导向杆的外侧壁，所述套杆滑动连接于所述滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有蜗杆轴，所述蜗杆轴在远离所述第一轴承的一端贯穿所述壳体固定连接有第一手轮，所述第一齿轮与所述蜗杆轴啮合。

另外本发明还提供了：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、将壳体安放至已开挖好的基坑内，打开防护盖转动第三手轮，使支撑杆底部的钻头通过螺旋部向下钻动，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑杆内下降至最底部，螺纹杆会在支撑杆的内部通过螺纹向下转动，当螺纹杆下降到分别下降至与第一层的第二锥齿啮合、第二层的第二锥齿啮合和第三层的第二锥齿啮合位置后，会使连接杆在螺纹孔内向支撑杆的外部转动，通过转动连接杆会让倒刺向外张开和钻杆向外钻动；

S2、转动第二手轮，使外侧壁套接的第二齿轮转动，在第二齿轮转动时带动齿条向右侧移动30cm～50cm，齿条带动固定座同时向右移动20cm～40cm，使固定块同步移动，通过固定块的移动，使限位块向右移动，使限位块离开对第一齿轮的卡位限制；

S3、将钢绞线在远离壳体的一端向外抽出且钢绞线设置的长度为30m～50m，在抽至目标的长度后，转动第二手轮，使限位块继续对第一齿轮进行卡位限制，然后关闭防护盖，在钢绞线的一端与电线杆固定好后，调节紧线器拉近钢绞线后，将放置壳体的基坑回填。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、将紧固装置安放于开挖好的基坑内，在壳体顶部四周设置的四个支撑杆是防止基坑地面不平，可通过倾斜或不平的角度选择旋转第三手轮，转动第三手轮使支撑杆底部钻头向地面下方钻动深入，通过在支撑杆下方的外侧壁设置螺旋部能提高支撑杆与地面的紧固性，同时也便于支撑杆能深入地面，之后使用工具转动螺纹杆，使螺纹杆向下移动，螺纹杆在向下移动的过程中底部的第一锥齿轮会分别带动连接杆一端的第二锥齿轮，在第二锥齿轮转动时会带动连接杆和钻杆在螺纹孔内转动同时向外延伸，同时第三弹簧开始收缩，在第一锥齿轮离开第二锥齿轮时第三弹簧会将第二锥齿轮推回原处，连接杆在向外延伸时会接触到倒刺，倒刺会因连接杆向外的推力而向外张开，钻杆在转动时会横向向外延伸，通过倒刺和钻杆的横向延伸使支撑杆能最大程度的抓紧土层，提高支撑杆的抓地力，同时通过支撑杆的抓地力可在不使用水泥拉线盘等物件进行牵引时，也可达到相应或更佳的牵引效果，防止在需要安放水泥拉线盘等重物时会产生对操作人员造成人身伤害或因自重不够达不到牵引效果的问题，有效的提高操作人员的工作效率和安全保障；

二、绞盘的外侧壁绕接有钢绞线，可通过需求抽出相应的长度，提高了对电线杆高度不同的适用范围，需求多少抽多少能有效的防止因测量失误而裁剪的钢绞线长度不够或长度过长，提高了适用范围，同时减少了对牵引材料的损耗；

三、在需要更换维修或调整电线杆时，打开防护盖通过工具转动螺纹杆，使螺纹杆向上移动，螺纹杆在向上移动时会带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮一侧固定连接的连接杆和钻杆在通孔内向支撑杆内部转动，之后转动第三手轮通过螺旋部将螺纹杆从地面内旋转出地面，将钢绞线与电线杆的锁紧，转动第一手轮将钢绞线收回绞盘上，在进行简单的操作之后即可对电线杆牵引进行拆卸。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的支杆杆剖面结构示意图；

图4为本发明的支撑杆结构示意图；

图5为本发明的连接杆和钻杆的剖面结构示意图；

图6为本发明的图2中的A区放大结构示意图；

图7为本发明的图2中的B区放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、防护盖；3、限位座；4、转动杆；5、固定杆；6、绞盘；7、导向轮；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第三轴承；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第四弹簧；14、第一手轮；15、第二手轮；16、紧线器；17、蜗杆轴；18、齿条；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、钢绞线；22、导向槽；23、滑槽；24、滑块；25、通孔；26、杆体；27、导向杆；28、套杆；29、固定座；30、固定块；31、滑道；32、连接块；33、限位块；34、转杆；35、滑轨；36、支撑块；37、滑杆；40、固定组件；401、支撑杆；402、螺纹杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、螺纹孔；406、连接杆；407、钻杆；408、倒刺；409、凸块；410、第三弹簧；411、第三手轮；412、钻头；413、螺旋部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置，包括壳体1，所述壳体1内部侧壁的上方固定连接有固定杆5，所述壳体1内部侧壁的下方固定连接有转动杆4，所述固定杆5的外侧壁套接有导向轮7，导向轮7用来引导钢绞线21，防止钢绞线21在向外抽动时会位移，所述转动杆4的外侧壁分别套接有绞盘6和第一齿轮19，所述绞盘6与所述导向轮7的外侧壁均绕接有所述钢绞线21，钢绞线21收卷在绞盘6的外侧壁，在使用时转动绞盘6抽出所需钢绞线21的长度，所述钢绞线21的一端固定连接于所述绞盘6的外侧壁，所述钢绞线21的另一端贯穿所述导向槽22延伸至所述防护盖2的外侧壁固定连接有紧线器16，在钢绞线21与电线杆之间固定好后，通过调节紧线器16拉紧钢绞线21，所述壳体1的顶部开设有导向槽22，导向槽22内用于限制和引导钢绞线21的行程，所述壳体1的顶部铰接有防护盖2，对内部的结构及零件起到保护作用，防止有异物或非专业人员的失误操作，会导致钢绞线21不能正常的对电线杆进行牵引，所述防护盖2的顶部开设有滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24的在滑槽23内的行程由滑槽23进行限制和引导，所述滑块24的顶部开设有通孔25，钢绞线21通过通孔25延伸至防护盖2的外部，所述滑块24在靠近所述通孔25的内部固定连接有杆体26，所述杆体26的外侧壁套接有第二轴承9，所述第二轴承9的外圈转动连接有钢绞线21防止钢绞线21与防护盖2接触摩擦，通过第二轴承9可减少钢绞线21的磨损，提高钢绞线21的使用寿命，所述滑块24的两侧分别固定连接有两个套杆28，所述套杆28的内部滑动连接有导向杆27，所述导向杆27在远离所述套杆28的一端固定连接于所述滑槽23的内侧壁，滑块24在滑槽23的内部向两侧移动时，会推动导向杆27向套杆28内移动，同时使第一弹簧11因导向杆27移动在套杆28内收缩，通过第一弹簧11的弹性在滑块24向一侧移动时，另一侧的第一弹簧11会将导向杆27向滑块24推动，能有效的封闭滑槽23的开口，所述壳体1的内部侧壁焊接有限位座3，所述限位座3的内部滑动连接有固定座29，固定座29在限位座3内移动时会带动连接块32和限位块33同步移动，所述壳体1的顶部均匀设置有顶部贯穿至底部的四个固定组件40。所述固定组件40包括支撑杆401、螺纹杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、螺纹孔405、连接杆406、钻杆407、倒刺408、凸块409、第三弹簧410，第三手轮411、钻头412和螺旋部413，所述支撑杆401的一端贯穿所述壳体1的顶部固定连接有第三手轮411，方便转动支撑杆401，所述支撑杆401的内部螺纹连接有螺纹杆402，所述螺纹杆402的底部焊接有钻头412，所述螺纹杆402在靠近钻头412上方的外侧壁设置有螺旋部413，通过螺旋部413和钻头412的配合能便于支撑杆401向地面内部深入，能使支撑杆401有效的抓紧土层，所述螺纹杆402的底部焊接有第一锥齿轮403，所述支撑杆401的外侧壁均匀开设有螺纹孔405，所述螺纹孔405的内部分别螺纹连接有连接杆406和钻杆407，螺纹孔405用于固定连接杆406和钻杆407的位置，同时由螺纹孔405内的螺纹引导连接杆406和钻杆407的移动方向。所述连接杆406和所述钻杆407的内部分别开设有四个滑轨35，四个所述滑轨35的内部分别滑动连接有四个支撑块36，滑轨35用于引导支撑块36在滑槽23内的行程，和限制支撑块36在滑轨35内部的位置，所述连接杆406和钻杆407的内部分别滑动连接有滑杆37，所述滑杆37在远离所述连接杆406与所述钻杆407的一端焊接有第二锥齿轮404，所述滑杆37的在远离所述第二锥齿轮404的外侧壁固定连接有第四弹簧13，所述第四弹簧13在远离所述滑杆37的一端固定连接于所述连接杆406和所述钻杆407的内部侧壁，所述第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合。所述第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合，转动螺纹杆402带动第一锥齿轮403向下转动，在移动至第二锥齿轮404啮合后会带动连接杆406和钻杆407同时在螺纹孔405内旋转移动，由于第一锥齿轮403对第二锥齿轮404的挤压，会将滑杆37向连接杆406和钻杆407的内部推滑动，使滑杆37外侧壁的第四弹簧13开始受力收缩，当第一锥齿轮403离开对第二锥齿轮404的挤压后，第四弹簧13的弹性会将滑杆37推回原处。所述支撑杆401的外侧壁均匀焊接有凸块409，所述凸块409的顶部铰接有倒刺408，所述倒刺408在远离所述凸块409的底部固定连接有第三弹簧410，所述第三弹簧410在远离所述倒刺408的一端固定连接于所述支撑杆401的外侧壁，当连接杆406通过螺纹孔405向支撑杆401外部移动时会接触到倒刺408，之后推动倒刺408向支撑杆401外部展开，同时使第三弹簧410拉伸受力。所述固定座29的内部顶壁与底壁分别开设有两个滑道31，所述滑道31的内部滑动连接有连接块32，所述连接块32的外侧壁焊接有固定块30，所述固定块30的一端分别贯穿所述限位座3和所述固定座29的外侧壁焊接有限位块33，固定块30在固定座29内向壳体1内部移动时，会带动限位块33将第一齿轮19卡位限制转动，有效的对绞盘6上的钢绞线21的长度进行限定。所述限位座3的内部底壁嵌有第三轴承10，所述第三轴承10的内圈焊接有转杆34，所述转杆34的外侧壁分别套接有两个所述第二齿轮20，所述转杆34在远离所述第三轴承10的一端分别贯穿所述限位座3和壳体1的顶部固定连接有第二手轮15，通过第三轴承10能有效的减少转杆34在转动时的摩擦系数，提高转动系数，第二手轮15能便于转动转杆34。所述连接块32的外侧壁固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12在远离所述连接块32的一端固定连接于所述滑道31的内侧壁，所述固定座29在远离所述固定块30的外侧壁焊接有两个齿条18，所述齿条18啮合有第二齿轮20，转杆34转动时带动第二齿轮20使齿条18在限位座3内进行移动。所述套杆28的内部侧壁固定连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11在远离所述套杆28内侧壁的一端焊接于所述导向杆27的外侧壁，所述套杆28滑动连接于所述滑槽23的内部，滑块24在导向槽22内向两侧移动时，一侧的第一弹簧11因滑块24的推力在套杆28内收索，另一侧的第一弹簧11会因滑块24的移动在套杆28内向滑块24弹开推动导向杆27在滑槽23内向滑块24滑动。所述壳体1的底部嵌有第一轴承8，所述第一轴承8的内圈焊接有蜗杆轴17，所述蜗杆轴17在远离所述第一轴承8的一端贯穿所述壳体1固定连接有第一手轮14，所述第一齿轮19与所述蜗杆轴17啮合，蜗杆轴17可通过第一手轮14来转动，蜗杆轴17转动时会带动第一齿轮19同步转动，第一齿轮19会带动转动杆4，使转动杆4外侧壁套接的绞盘6转动。

实施例1

本发明还提供了：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、将壳体安放至已开挖好的基坑内，打开防护盖转动第三手轮，使支撑杆底部的钻头通过螺旋部向下钻动，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑杆内下降至最底部，螺纹杆会在支撑杆的内部通过螺纹向下转动，当螺纹杆下降到分别下降至与第一层的第二锥齿啮合后，会使连接杆在螺纹孔内向支撑杆的外部转动，通过转动连接杆会让倒刺向外张开；

S2、转动第二手轮，使外侧壁套接的第二齿轮转动，在第二齿轮转动时带动齿条向右侧移动38cm，齿条带动固定座同时向右移动28cm，使固定块同步移动，通过固定块的移动，使限位块向右移动，使限位块离开对第一齿轮的卡位限制；

S3、将钢绞线在远离壳体的一端向外抽出且钢绞线设置的长度为35m，在抽至目标的长度后，转动第二手轮，使限位块继续对第一齿轮进行卡位限制，然后关闭防护盖，在钢绞线的一端与电线杆固定好后，调节紧线器拉近钢绞线后，将放置壳体的基坑回填。

工作原理或者结构原理，使用时，将紧固装置安放于开挖好的基坑内，在壳体1顶部四周设置的四个支撑杆401是防止基坑地面不平，可通过倾斜或不平的角度选择旋转第三手轮411，打开防护盖2转动第三手轮411，使支撑杆401底部钻头412向地面下方钻动深入，通过在支撑杆401下方的外侧壁设置螺旋部413能提高支撑杆401与地面的紧固性，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆402，使螺纹杆402向下移动，螺纹杆402在向下移动的过程中底部的第一锥齿轮403会分别带动连接杆406和钻杆407一端的第二锥齿轮404，在第二锥齿轮404转动时会带动连接杆406和钻杆407在螺纹孔405内转动同时向外延伸，同时第四弹簧13开始拉伸受力，在第一锥齿轮403离开第二锥齿轮404时第四弹簧13会将第二锥齿轮404推回原处，连接杆406在向外延伸时会接触到倒刺408，倒刺408会因连接杆406向外的推力而向外张开，钻杆407在转动时会横向向外延伸，然后转动第二手轮15，使外侧壁套接的第二齿轮20转动，在第二齿轮20转动时带动齿条18侧移动，齿条18带动固定座29同时移动，使固定块30同步移动，通过固定块30的移动，使限位块33移动离开对第一齿轮19的卡位限制，将钢绞线21在远离壳体1的一端向外抽出至目标的长度后，转动第二手轮15，使限位块33继续对第一齿轮19进行卡位限制，然后关闭防护盖2，在钢绞线21的一端与电线杆固定好后，调节紧线器16拉紧钢绞线21后，将放置壳体1的基坑回填，同时预留防护盖2的位置，方便在对电线杆更换维修或调整角度时，能对壳体1内部进行必要操作。

实施例2

本发明还提供了：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、将壳体安放至已开挖好的基坑内，打开防护盖转动第三手轮，使支撑杆底部的钻头通过螺旋部向下钻动，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑杆内下降至最底部，螺纹杆会在支撑杆的内部通过螺纹向下转动，当螺纹杆下降到分别下降至与第二层的第二锥齿啮合后，会使连钻杆在螺纹孔内向支撑杆的外部转动，通过转动钻杆向外钻动；

S2、转动第二手轮，使外侧壁套接的第二齿轮转动，在第二齿轮转动时带动齿条向右侧移动45cm，齿条带动固定座同时向右移动35cm，使固定块同步移动，通过固定块的移动，使限位块向右移动，使限位块离开对第一齿轮的卡位限制；

S3、将钢绞线在远离壳体的一端向外抽出且钢绞线设置的长度为42m，在抽至目标的长度后，转动第二手轮，使限位块继续对第一齿轮进行卡位限制，然后关闭防护盖，在钢绞线的一端与电线杆固定好后，调节紧线器拉近钢绞线后，将放置壳体的基坑回填。

工作原理或者结构原理，使用时，将紧固装置安放于开挖好的基坑内，在壳体1顶部四周设置的四个支撑杆401是防止基坑地面不平，可通过倾斜或不平的角度选择旋转第三手轮411，打开防护盖2转动第三手轮411，使支撑杆401底部钻头412向地面下方钻动深入，通过在支撑杆401下方的外侧壁设置螺旋部413能提高支撑杆401与地面的紧固性，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆402，使螺纹杆402向下移动，螺纹杆402在向下移动的过程中底部的第一锥齿轮403会分别带动连接杆406和钻杆407一端的第二锥齿轮404，在第二锥齿轮404转动时会带动连接杆406和钻杆407在螺纹孔405内转动同时向外延伸，同时第四弹簧13开始拉伸受力，在第一锥齿轮403离开第二锥齿轮404时第四弹簧13会将第二锥齿轮404推回原处，连接杆406在向外延伸时会接触到倒刺408，倒刺408会因连接杆406向外的推力而向外张开，钻杆407在转动时会横向向外延伸，然后转动第二手轮15，使外侧壁套接的第二齿轮20转动，在第二齿轮20转动时带动齿条18侧移动，齿条18带动固定座29同时移动，使固定块30同步移动，通过固定块30的移动，使限位块33移动离开对第一齿轮19的卡位限制，将钢绞线21在远离壳体1的一端向外抽出至目标的长度后，转动第二手轮15，使限位块33继续对第一齿轮19进行卡位限制，然后关闭防护盖2，在钢绞线21的一端与电线杆固定好后，调节紧线器16拉紧钢绞线21后，将放置壳体1的基坑回填，同时预留防护盖2的位置，方便在对电线杆更换维修或调整角度时，能对壳体1内部进行必要操作。

实施例3

本发明还提供了：一种电力输送用电线杆牵引钢缆紧固装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、将壳体安放至已开挖好的基坑内，打开防护盖转动第三手轮，使支撑杆底部的钻头通过螺旋部向下钻动，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑杆内下降至最底部，螺纹杆会在支撑杆的内部通过螺纹向下转动，当螺纹杆下降到分别下降至与第三层的第二锥齿啮合后，会使连接杆在螺纹孔内向支撑杆的外部转动，通过转动连接杆会让倒刺向外张开；

S2、转动第二手轮，使外侧壁套接的第二齿轮转动，在第二齿轮转动时带动齿条向右侧移动49cm，齿条带动固定座同时向右移动39cm，使固定块同步移动，通过固定块的移动，使限位块向右移动，使限位块离开对第一齿轮的卡位限制；

S3、将钢绞线在远离壳体的一端向外抽出且钢绞线设置的长度为46m，在抽至目标的长度后，转动第二手轮，使限位块继续对第一齿轮进行卡位限制，然后关闭防护盖，在钢绞线的一端与电线杆固定好后，调节紧线器拉近钢绞线后，将放置壳体的基坑回填。

工作原理或者结构原理，使用时，将紧固装置安放于开挖好的基坑内，在壳体1顶部四周设置的四个支撑杆401是防止基坑地面不平，可通过倾斜或不平的角度选择旋转第三手轮411，打开防护盖2转动第三手轮411，使支撑杆401底部钻头412向地面下方钻动深入，通过在支撑杆401下方的外侧壁设置螺旋部413能提高支撑杆401与地面的紧固性，在向下降至目标高度后使用工具连续转动螺纹杆402，使螺纹杆402向下移动，螺纹杆402在向下移动的过程中底部的第一锥齿轮403会分别带动连接杆406和钻杆407一端的第二锥齿轮404，在第二锥齿轮404转动时会带动连接杆406和钻杆407在螺纹孔405内转动同时向外延伸，同时第四弹簧13开始拉伸受力，在第一锥齿轮403离开第二锥齿轮404时第四弹簧13会将第二锥齿轮404推回原处，连接杆406在向外延伸时会接触到倒刺408，倒刺408会因连接杆406向外的推力而向外张开，钻杆407在转动时会横向向外延伸，然后转动第二手轮15，使外侧壁套接的第二齿轮20转动，在第二齿轮20转动时带动齿条18侧移动，齿条18带动固定座29同时移动，使固定块30同步移动，通过固定块30的移动，使限位块33移动离开对第一齿轮19的卡位限制，将钢绞线21在远离壳体1的一端向外抽出至目标的长度后，转动第二手轮15，使限位块33继续对第一齿轮19进行卡位限制，然后关闭防护盖2，在钢绞线21的一端与电线杆固定好后，调节紧线器16拉紧钢绞线21后，将放置壳体1的基坑回填，同时预留防护盖2的位置，方便在对电线杆更换维修或调整角度时，能对壳体1内部进行必要操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。