具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图18，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用可燃气检测警报装置，包括有第一支撑架1、固定框2、燃气管3、粉尘传感器4、探测器机构5、闭合机构6、喷洒机构7和惰性气体注入机构8，第一支撑架1顶部焊接有固定框2，固定框2前部右侧设有探测器机构5，探测器机构5上安装有粉尘传感器4，固定框2内壁设有闭合机构6，闭合机构6上设有燃气管3，固定框2上部设有喷洒机构7，固定框2后侧设有惰性气体注入机构8。

探测器机构5包括有第一固定架51、LCD显示屏52、第一保护框53、第二固定架54和蜂鸣器55，固定框2前部右侧焊接有第一固定架51，第一固定架51前侧安装有LCD显示屏52，第一固定架51底部中间焊接有第一保护框53，第一保护框53与粉尘传感器4连接，第一固定架51顶部焊接有第二固定架54，第二固定架54右侧安装有蜂鸣器55。

闭合机构6包括有电磁阀61、第三固定架62和声音传感器63，固定框2内壁下部焊接有第三固定架62，第三固定架62与燃气管3连接，第三固定架62右侧安装有电磁阀61，第三固定架62顶部安装有声音传感器63。

喷洒机构7包括有水泵71、出水管72、花洒73和水流量传感器74，固定框2内壁上部右侧通过螺栓固定安装有水泵71，水泵71左侧中部设有出水管72，出水管72左侧安装有花洒73，花洒73左侧安装有水流量传感器74。

惰性气体注入机构8包括有第四固定架81、气泵82、存气管83和出气管84，固定框2后侧下部左侧设有第四固定架81，第四固定架81后侧通过螺栓固定安装有气泵82，气泵82左侧设有出气管84，出气管84与固定框2连接，出气管84与燃气管3连接，气泵82顶部设有存气管83。

还包括有摇摆机构9，摇摆机构9包括有第五固定架91、驱动电机92、衔接架93、固定器94和滑轨95，固定框2内壁左侧焊接有第五固定架91，第五固定架91底部通过螺栓固定安装有驱动电机92，驱动电机92输出轴左侧设有衔接架93，衔接架93上部设有固定器94，固定器94与花洒73连接，固定框2上部左侧设有滑轨95，滑轨95与衔接架93滑动式连接。

还包括有开合机构10，开合机构10包括有开合板101、扶手102、第一合页103、第一弹簧104和第二合页105，固定框2前部右侧中部焊接有第一合页103，第一合页103右侧转动式设有第二合页105，第二合页105上设有开合板101，第一合页103上下两侧均绕有第一弹簧104，第一弹簧104两端分别与第一合页103和第二合页105连接，开合板101后部右侧设有扶手102。

还包括有控制箱21，固定框2上部右侧通过螺栓固定安装有控制箱21，控制箱21内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为保健食品用加工用可燃气检测警报设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；粉尘传感器4、声音传感器63和水流量传感器74均与控制模块通过电性连接，LCD显示屏52和蜂鸣器55均与控制模块通过电性连接，水泵71、气泵82和电磁阀61均与控制模块通过继电器控制模块连接，驱动电机92与控制模块通过直流电机正反转模块连接。

本发明的工作原理是，当人们想要对可燃气进行检测时，可使用这种保健食品用加工用可燃气检测警报设备，首先，使用者按下电源总开关，将本装置上电，使用者将燃气管3接入到可燃性气体管道中，燃气管3接入后，使用者再将水管接入喷洒机构7中，水管接入完成后，使用者再将惰性气体注入到惰性气体注入机构8中，当空气中泄漏的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值达到粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制探测器机构5运转，与此同时，控制模块控制喷洒机构7运转，探测器机构5发出响声提醒使用者，并且浓度的数值通过探测器机构5显示出来，清水再通过喷洒机构7喷洒在燃气管3上，防止燃气管3温度过高而发生火灾，当探测器机构5发出的响声达到闭合机构6的预设值时，使得控制模块控制闭合机构6运转，闭合机构6关闭燃气管3内部，使得可燃气无法通过燃气管3流动，从而对可燃气进行限制，当清水的流速达到喷洒机构7的预设值时，使得控制模块控制惰性气体注入机构8运转，惰性气体通过惰性气体注入机构8流入燃气管3中，使得惰性气体对燃气管3中残留的可燃气进行中和，从而降低可燃气体的爆炸上限，避免可燃气遇明火发生爆炸，提高可燃气使用的安全性，当空气中泄漏的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值小于粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制探测器机构5和喷洒机构7停止运转，探测器机构5停止发出响声，喷洒机构7停止喷洒清水，当探测器机构5发出的响声小于闭合机构6的预设值时，使得控制模块控制闭合机构6停止运转，闭合机构6打开燃气管3内部，从而对可燃气解除限制，当清水的流速小于喷洒机构7的预设值时，使得控制模块控制惰性气体注入机构8停止运转，惰性气体注入机构8停止抽取惰性气体，随后使用者再次按下电源总开关，将本装置断电。

当空气中的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值达到粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制蜂鸣器55工作，蜂鸣器55发出响声提醒使用者，并且可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值的数值通过LCD显示屏52显示出来，从而方便使用者通过LCD显示屏显示的数值变化及时观测可燃性气体的泄漏情况，当空气中的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值小于粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制蜂鸣器55停止工作，蜂鸣器55停止发出响声。

当蜂鸣器55发出的响声达到声音传感器63的预设值时，使得控制模块控制电磁阀61通电，电磁阀61关闭燃气管3内部，使得可燃气无法通过燃气管3流动，从而对可燃气进行限制，当蜂鸣器55发出的响声小于声音传感器63的预设值时，使得控制模块控制电磁阀61断电，电磁阀61打开燃气管3内部，从而对可燃气解除限制，使得可燃气可通过燃气管3流动。

使用者将水管接入水泵71后，当空气中的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值达到粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制水泵71工作，水泵71对水管中的清水进行抽取，使得清水通过水泵71和出水管72流入花洒73中，清水再通过花洒73喷洒在燃气管3上，从而对空气进行降温，同时喷洒在燃气管3上，防止燃气管3温度过高而发生火灾，当空气中的可燃性气体混合物的环境中浮游粉尘的浓度值小于粉尘传感器4的预设值时，使得控制模块控制水泵71停止工作，水泵71停止抽取清水。

使用者将惰性气体注入存气管83后，清水通过花洒73喷洒时，当清水的流速达到水流量传感器74的预设值时，使得控制模块控制气泵82工作，气泵82对惰性气体进行抽取，惰性气体通过存气管83、气泵82和出气管84流入燃气管3中，使得惰性气体对燃气管3中残留的可燃气进行中和，从而降低可燃气体的爆炸上限，当清水的流速小于水流量传感器74的预设值时，使得控制模块控制气泵82停止工作，气泵82停止抽取惰性气体。

当清水的流速达到水流量传感器74的预设值时，使得控制模块驱动电机92输出轴向前转动两秒钟，驱动电机92输出轴带动衔接架93、固定器94、出水管72和花洒73向前转动，衔接架93顺着滑轨95运动，两秒钟后，控制模块驱动电机92输出轴向后转动两秒钟，驱动电机92输出轴带动衔接架93、固定器94、出水管72和花洒73向后转动，通过花洒73前后交替运动，使得清水均匀喷洒在空气中和燃气管3上，从而实现均匀降温的效果，当清水的流速小于水流量传感器74的预设值时，使得控制模块控制驱动电机92停止工作，花洒73随之停止工作。

当使用者想要对本设备进行检修时，使用者向前转动扶手102，扶手102带动开合板101和第二合页105向前转动，第一弹簧104扭转形变，开合板101向前转动到指定位置时，使用者控制扶手102停留，使得开合板101打开固定框2内部，使用者可对本设备进行查看和检修，本设备检修完成后，使用者松开扶手102，第一弹簧104复位，从而带动扶手102、开合板101和第二合页105向后转动到恢复原位，使得开合板101关闭固定框2内部。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。