具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种超薄显示面板组件，如图3所示，其包括显示屏1、承载显示屏1的钢塑板2、连接显示屏1和钢塑板2的泡棉胶3、硬件组件和固定钢塑板2的螺栓7，其中硬件组件为显示面板组件的模组的硬件组件，其包括电源板4、控制板5和机芯板6，硬件组件固定在钢塑板2的下方。

在其他实施例中，硬件组件也可能集合电源、控制和芯片的一张组合板。

钢塑板2成型形成凸包21和位于凸包21上的翻边抽芽结构22，翻边抽芽结构22固定分别将电源板4、控制板5和机芯板6固定在钢塑板2的下方。

在本实施例中，电源板4、控制板5和机芯板6至少由两个翻边抽芽结构22固定。

如图4和图5所示，钢塑板2包括压合在一起的内侧金属板201、塑料芯层202和外侧金属板203，其中内侧金属板201的长度和宽度分别与塑料芯层202的长度和宽度相同，这样使得内侧金属板202和塑料芯层202的边缘贴合；外侧金属板203的长度和宽度分别大于内侧金属板201和塑料芯层202的长度和宽度(即外侧金属板203的长度均内侧金属板201的长度和塑料芯层202的长度，外侧金属板202的宽度均大于内侧金属板201的宽度和塑料芯层202的宽度)，内侧金属板201和塑料芯层202位于外侧金属板203的内部。

为了使得钢塑板2可以锁附显示面板组件的模组所需的硬件组件(电源板4、控制板5和机芯板6)，需要削弱塑料芯层202的塑料特性，增强钢塑板2的刚性。

外侧金属板203的厚度优选为0.3-0.5mm，外侧金属板203的材料为VCM板材、铝材、不锈钢等其他外观材料；塑料芯层202的材料为ABS、PC、ABS+PC、PP蜂窝板等其他轻薄材料；内侧金属板201的厚度优选为5-10μm，内侧金属板201的材料为铝材、不锈钢等其他贴合材料；钢塑板的总厚度优选为1.2-5.0mm，通过塑料芯层202的厚度对钢塑板的厚度进行条件。

内侧金属板201设有至少一个内侧开孔2011，塑料芯层202设有与内侧开孔2011对应的塑料开孔2021，内侧开孔2011的尺寸不大于塑料开孔2021的尺寸(即内侧开孔2011在外侧金属板203上的投影位于塑料开孔202在外侧金属板203上的投影的内部)，且内侧开孔2011和塑料开孔2021上下对应设置，内侧开孔2011和塑料开孔2021均位于硬件组件所对应的区域。

由于内侧金属板201和塑料芯层202分别裁切了内侧开孔2021内的内侧金属板材料和塑料开孔2021内的塑料材料，减轻了内侧金属板201和塑料芯层202的重量，尤其是局部去除了塑料芯层202的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属板材的塑性功能，增加了金属板材的可塑性成型和应用功能，同步拓宽了外侧金属板203的加工区域(即外侧金属板203大于内侧金属板201和塑料芯层202的区域)材料的塑性应用。

如图3所示，由于硬件组件(如电源板4、控制板5和机芯板6)与钢塑板对应区域内，设有至少一个内侧开孔2011和塑料开孔2021，这样仅对外侧金属板203在与内侧开孔2011和塑料开孔2021对应区域成型形成凸包2031和位于凸包2031上的翻边抽芽结构2032，固定件(图未示)通过翻边抽芽结构2032固定电源板4、控制板5和机芯板6。

外侧金属板203大于内侧金属板201和塑料芯层202的区域为加工区域2033，通过对加工区域2033进行塑性成型加工(具体加工方法为打凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯卷圆、折边、折弯等)，使加工区域2033形成定位显示屏1的折弯结构。

其中，内侧金属板201和塑料芯层202也可以在不是与硬件组件对应的区域开设对应的内侧开孔2011和塑料开孔2021，达到去除塑胶芯层202的目的。

本发明钢塑板成为一个兼并五金背板、中框、前框和内、外支撑板的五合一的一个钢塑模组背板，也达到了显示面板组件的超薄化。

本发明还公开一种超薄显示面板组件的制造方法，包括如下步骤：

S1：提供相同尺寸的内侧金属板201和塑料芯层202，在内侧金属板201和塑料芯层202在与硬件对应的区域开设至少一个内侧开孔2011和塑料开孔2021；

S2：提供一外侧金属板203，外侧金属板303的尺寸均大于内侧金属板201和塑料芯层202的尺寸；

S3：压合内侧金属板201、塑料芯层202和外侧金属板203并形成钢塑板；

S4：外侧金属板203在与内侧开孔2011和塑料开孔2021对应区域且与硬件组件对应区域进行成型形成凸包2031和位于凸包2031上的翻边抽芽结构2032；同时外侧金属板203在大于内侧金属板201和塑料芯层202的加工区域2033进行塑性成型加工(具体加工方法为打凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯卷圆、折边、折弯等)，使加工区域2033形成定位显示屏1的折弯结构；

S5：固定件(图未示)通过翻边抽芽结构2032固定硬件组件，折弯结构定位显示屏1。

本发明解决去五金支撑板化，实现显示面板组件的模组只需要钢塑板就可以集合锁附模组所需的硬件组件，降低了显示面板组件的重量和成本，达到薄型化的目的。

本发明充分利用了钢塑板的自身强度特点，可以作为显示面板组件的背板，降低了形成背板的冲压拉伸的成本，同时通过改善塑料芯层减低金属板材的塑性成型功能，本发明具有如下优点：

第一，在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔拓宽了覆合钢塑板的可利用空间，实现可打凸包、可抽芽，可卷圆、可折弯、可反折边等结构。

第二，现有刚塑板作为显示面板组件的背板使用时，背板的背侧仍然需要增加一个附属结构件来满足一些凸包支撑和牙孔锁附固定作用，本发明钢塑板的材料可达到两者结合，达到减少人力物力，从而实现减低制造成本。

第三，外侧金属板的周围区域大于内侧金属板和塑料芯层，使得外侧金属板的周围区域可以单独卷圆、折弯，去掉了中框、面框、里、外侧支撑板，实现五合一的背板技术，大大减少了其显示面板组件的重量，进一步强化了其轻薄的特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。