具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

参照图1-图3所示，本发明提供了一种断路器的快速脱扣机构，包括静触头1、动触头2、动触头杆3、弹簧机构4、挂钩5、脱扣轴6、转动杆7及脉冲脱扣装置8；静触头1固定在断路器的机架上，前端焊接有静触头片，与动触头2接触或断开；动触头2焊接固定在动触头杆3的一端，脱扣轴6固定在动触头杆3的另一端，且动触头杆3与断路器的机架转动连接；弹簧机构4的一端与断路器的机架铰链连接，另一端与动触头杆3转动连接；挂钩5的一端与脱扣轴6搭扣连接，且挂钩5在与脱扣轴6连接的一端向外延伸，并与脉冲脱扣装置8的位置对应；挂钩5的另一端与转动杆7的一端转动连接，转动杆7的另一端与断路器的机架铰链连接；脉冲脱扣装置8用于将挂钩5顶起，从而使挂钩5与脱扣轴6分离，进而使静触头1及动触头2在弹簧机构4的弹力作用下分离，以实现断路器的脱扣分闸。

进一步参照图4，脉冲脱扣装置8包括限位框架81、涡流斥力铜盘82、脉冲线圈83、铁芯84、复位弹簧85、脱扣顶杆86及导向轴承87。限位框架81固定在断路器的机架上，限位框架81上装有导向轴承87；脉冲线圈83和铁芯84固定在断路器的机架上；脱扣顶杆86与涡流斥力铜盘82过盈配合连接，可沿导向轴承87上下直线运动；复位弹簧85套装在脱扣顶杆86上，上端由限位框架81进行限位，下端由涡流斥力铜盘82进行限位；脉冲线圈83通入脉冲电流后，涡流斥力铜盘82内感生出涡流，在涡流斥力的作用下克服弹簧阻力可使涡流斥力铜盘82和所述的脱扣顶杆86向上快速运动，将挂钩5顶起。

进一步参照图5，弹簧机构4包括第一连接端41、第二连接端42、滑动杆44及压缩弹簧43；第一连接端41与动触头杆3转动连接，第二连接端42与断路器的机架通过转轴转动连接；压缩弹簧43套装在滑动杆44上，前后两端分别由第一连接端41和第二连接端42进行限位；滑动杆44与第一连接端41过盈配合连接，第二连接端42中间设有滑道，滑动杆44可在滑道上滑动。

本发明提供的断路器的快速脱扣机构的工作原理如下：

从分闸到合闸：对转动杆7施加转动力矩M，转动杆7带动挂钩5逆时针转动，并使挂钩5与脱扣轴6搭扣连接，搭扣深度5-7mm,挂钩5逆时针转动带动动触头杆3下端向受力方向运动，动触头杆3中部与断路器框架铰链连接，动触头杆3下端向受力方向移动，则动触头杆3上端向相反方向运动，动触头杆3上焊接有动触头2，动触头杆3上端运动带动动触头2向静触头1方向运动，动静触头接触，断路器合闸。此时，弹簧机构4中的压缩弹簧43被压缩变形，产生弹簧力，弹簧力一方面为动静触头提供合闸压紧力，一方面保持整个机构力系的平衡。

从合闸到分闸：当断路器供电回路出现异常，对脉冲线圈83施加脉冲电流激励，涡流斥力铜盘82内感生出瞬时环形涡流，脉冲线圈的激励电流与感生涡流方向相反，产生巨大的电磁斥力，推动涡流斥力铜盘82和脱扣顶杆86快速向上运动，挂钩5受到脱扣顶杆86的撞击，与脱扣轴6搭扣分离，压缩弹簧44释放，在弹簧力的作用下，动触头杆3向逆时针方向转快速动，带动动触头2向远离静触头1方向运动，实现断路器的快速脱扣分闸。同时，脉冲电流激励结束，涡流斥力铜盘82内的感生涡流消失，在挂钩5的撞击力、涡流斥力铜盘82及脱扣顶杆86的重力、复位弹簧85的弹簧力三重作用下，涡流斥力铜盘82及脱扣顶86向下运动复位。

断路器合闸后，当断路器的运行环境出现振动冲击的工况时，由于断路器挂钩5与脱脱扣轴6的搭扣深度较大，并且通过弹簧机构弹簧力锁紧断路器的运动机构，整个结构力系平衡且稳定，断路器不会产生误脱扣动作；同时，在复位弹簧85向下的预压缩力作用下，在不给脉冲线圈83发送脉冲激励电流时，涡流斥力铜盘82及脱扣顶杆86不会因为振动冲击环境产生使挂钩5与脱扣轴6发生脱扣的脱扣行程及脱扣力。

综上，本发明提供的断路器的快速脱扣机构，脉冲脱扣装置直接作用于断路器的锁扣结构上，避免了中间连锁机构带来的动作延时，动作行程短，缩短了快速断路器的固有分闸时间；同时，足够的机械锁扣量和弹性机构的设计，可防止断路器在振动冲击环境下发生误脱扣动作，大大提高了断路器的运行可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。