阅读说明：本技术 一种防锈薄膜加工用的流延机 (Casting machine for processing antirust film ) 是由 黄建中 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防锈薄膜加工用的流延机,其结构包括机架、放料辊、铺平箱、薄膜制造结构、收料辊、电气箱,所述放料辊安装于机架上端,所述铺平箱水平安装于机架上端,所述薄膜制造结构机械连接于机架上端并且设于铺平箱右侧,所述收料辊安装于机架上端,所述电气箱通过螺栓连接于机架正面并且与薄膜制造结构采用电连接；所述薄膜制造结构包括料箱、进料口、烘干剥离结构、风机、卷收辊,所述进料口设于料箱上方并且为一体化结构,本发明在料箱下方设置了烘干剥离结构,在刮动的同时把气体从吹气口吹出来辅助剥离块进行防锈薄膜与载体膜的剥离,防止在器件直接接触剥离时防锈薄膜的破裂,从而提高了整捆防锈薄膜的质量。(The invention discloses a casting machine for processing an antirust film, which structurally comprises a rack, a discharging roller, a leveling box, a film manufacturing structure, a receiving roller and an electric box, wherein the discharging roller is installed at the upper end of the rack; the film manufacturing structure comprises a feed box, a feed inlet, a drying and stripping structure, a fan and a winding roller, wherein the feed inlet is arranged above the feed box and is of an integrated structure, the drying and stripping structure is arranged below the feed box, and air is blown out of an air blowing port to assist a stripping block to strip an antirust film and a carrier film while scraping, so that the antirust film is prevented from being broken when devices are directly contacted and stripped, and the quality of the whole bundle of antirust film is improved.)

一种防锈薄膜加工用的流延机

技术领域

本发明属于薄膜加工领域，具体涉及到一种防锈薄膜加工用的流延机。

背景技术

防锈薄膜是由防锈成分与聚乙烯混合制成的一种薄膜，主要用于包裹一些防锈的设备零件，而流延机主要是将防锈成分与聚乙烯融化混合，并均匀涂在载体膜上进行输送并加热蒸发成型，即可完成防锈薄膜的初步成型并卷收起来，但是现有技术存在以下不足：

由于原材料中含有粘结剂，在附着与载体膜上进行蒸发成型时，容易粘在载体膜上，使其在剥离过程中，容易造成防锈薄膜因粘结在载体膜上而不易脱离，使其在剥离时容易造成防锈薄膜的破裂，进而影响整捆防锈薄膜的质量。

以此本申请提出一种防锈薄膜加工用的流延机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防锈薄膜加工用的流延机，以解决现有技术由于原材料中含有粘结剂，在附着与载体膜上进行蒸发成型时，容易粘在载体膜上，使其在剥离过程中，容易造成防锈薄膜因粘结在载体膜上而不易脱离，使其在剥离时容易造成防锈薄膜的破裂，进而影响整捆防锈薄膜的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防锈薄膜加工用的流延机，其结构包括机架、放料辊、铺平箱、薄膜制造结构、收料辊、电气箱，所述放料辊安装于机架上端并且采用机械连接，所述铺平箱水平安装于机架上端，所述薄膜制造结构机械连接于机架上端并且设于铺平箱右侧，所述收料辊安装于机架上端并且采用机械连接，所述电气箱通过螺栓连接于机架正面并且与薄膜制造结构采用电连接；所述薄膜制造结构包括料箱、进料口、烘干剥离结构、风机、卷收辊，所述进料口设于料箱上方并且为一体化结构，所述料箱竖直安装于烘干剥离结构上方左侧，所述风机嵌入于烘干剥离结构上方右侧，所述卷收辊安装于烘干剥离结构上端并且位于风机上方。

对本发明进一步地改进，所述烘干剥离结构包括烘干箱、连接口、剥离结构、防锈薄膜、从动辊、载体膜，所述烘干箱上方左侧贯穿有连接口，所述剥离结构嵌入安装于烘干箱内侧右方，所述防锈薄膜贯穿于剥离结构并且缠绕于卷收辊，所述载体膜设于从动辊外侧并且缠绕于收料辊外侧。

对本发明进一步地改进，所述剥离结构包括机箱、吸风箱、薄膜剥离机构、底板、进口，所述吸风箱嵌入于机箱内侧并且采用机械连接，所述薄膜剥离机构安装于机箱内侧表面，所述底板水平安装于机箱内侧表面，所述进口贯穿于机箱左侧并且位于底板左侧上方，所述载体膜设于底板上端。

对本发明进一步地改进，所述薄膜剥离机构包括吹气剥离结构、弹簧、转盘、转轴、压缩块，所述弹簧位于吹气剥离结构内侧，所述转盘嵌入安装于吹气剥离结构内部并且采用活动连接，所述转轴贯穿于转盘内侧，所述压缩块安装于转盘外表面，所述弹簧一端抵在压缩块内侧，另一端抵在机箱内侧表面。

对本发明进一步地改进，所述吹气剥离结构包括剥离块、连接管、弧边、吹气口，所述连接管嵌入安装于剥离块右端内侧并且采用螺纹连接，所述弧边设于剥离块左侧并且为一体化结构，所述吹气口贯穿于弧边左侧并且与连接管相连通。

对本发明进一步地改进，所述底板上端设有多个透气孔并且均匀分布，所述载体膜上端的孔附于透气孔上方。

根据上述提出的技术方案，本发明一种防锈薄膜加工用的流延机，具有如下有益效果：

本发明在料箱下方设置了烘干剥离结构，利用载体膜带着防锈薄膜来到底板上方，而经过风机与吸风箱的配合吸风，使气流从底板的透气孔向上方移动，从而透过载体膜上的小孔来吹动防锈薄膜脱离载体膜，而后不断的右移来到薄膜剥离机构外侧，此时防锈薄膜与载体膜将分别位于薄膜剥离机构两侧，根据防锈薄膜与载体膜的位置，吹气剥离结构整体在弹簧与转盘的配合下进行灵活变动，来进行刮动防锈薄膜与载体膜之间的间距，并且在刮动的同时外界的气管将会把气体从连接管吹入而从吹气口吹出来辅助剥离块进行防锈薄膜与载体膜的剥离，进行了多次的薄膜剥离，并且利用气体进行辅助剥离，防止在器件直接接触剥离时防锈薄膜的破裂，从而提高了整捆防锈薄膜的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种防锈薄膜加工用的流延机的结构示意图；

图2为本发明薄膜制造结构的结构示意图；

图3为本发明烘干剥离结构的结构示意图；

图4为本发明剥离结构的结构示意图；

图5为本发明薄膜剥离机构的结构示意图；

图6为本发明吹气剥离结构的正视结构示意图；

图7为本发明吹气剥离结构的侧视结构示意图；

图8为本发明底板的结构示意图。

图中：机架-1、放料辊-2、铺平箱-3、薄膜制造结构-4、收料辊-5、电气箱-6、料箱-41、进料口-42、烘干剥离结构-43、风机-44、卷收辊-45、烘干箱-431、连接口-432、剥离结构-433、防锈薄膜-434、从动辊-435、载体膜-436、机箱-3a、吸风箱-3b、薄膜剥离机构-3c、底板-3d、进口-3e、吹气剥离结构-3c1、弹簧-3c2、转盘-3c3、转轴-3c4、压缩块-3c5、剥离块-c11、连接管-c12、弧边-c13、吹气口-c14、透气孔-3d1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、放料辊2、铺平箱3、薄膜制造结构4、收料辊5、电气箱6，所述放料辊2安装于机架1上端并且采用机械连接，所述铺平箱3水平安装于机架1上端，所述薄膜制造结构4机械连接于机架1上端并且设于铺平箱3右侧，所述收料辊5安装于机架1上端并且采用机械连接，所述电气箱6通过螺栓连接于机架1正面并且与薄膜制造结构4采用电连接；所述薄膜制造结构4包括料箱41、进料口42、烘干剥离结构43、风机44、卷收辊45，所述进料口42设于料箱41上方并且为一体化结构，所述料箱41竖直安装于烘干剥离结构43上方左侧，所述风机44嵌入于烘干剥离结构43上方右侧，所述卷收辊45安装于烘干剥离结构43上端并且位于风机44上方。

参阅图3，所述烘干剥离结构43包括烘干箱431、连接口432、剥离结构433、防锈薄膜434、从动辊435、载体膜436，所述烘干箱431上方左侧贯穿有连接口432，所述剥离结构433嵌入安装于烘干箱431内侧右方，所述防锈薄膜434贯穿于剥离结构433并且缠绕于卷收辊45，所述载体膜436设于从动辊435外侧并且缠绕于收料辊5外侧。

参阅图4，所述剥离结构433包括机箱3a、吸风箱3b、薄膜剥离机构3c、底板3d、进口3e，所述吸风箱3b嵌入于机箱3a内侧并且采用机械连接，所述薄膜剥离机构3c安装于机箱3a内侧表面，所述底板3d水平安装于机箱3a内侧表面，所述进口3e贯穿于机箱3a左侧并且位于底板3d左侧上方，所述载体膜436设于底板3d上端，利用吸风箱3b与风机44的配合进行初步剥离，而后在利用薄膜剥离机构3c进一步的玻璃。

参阅图5，所述薄膜剥离机构3c包括吹气剥离结构3c1、弹簧3c2、转盘3c3、转轴3c4、压缩块3c5，所述弹簧3c2位于吹气剥离结构3c1内侧，所述转盘3c3嵌入安装于吹气剥离结构3c1内部并且采用活动连接，所述转轴3c4贯穿于转盘3c3内侧，所述压缩块3c5安装于转盘3c3外表面，所述弹簧3c2一端抵在压缩块3c5内侧，另一端抵在机箱3a内侧表面，将其嵌于防锈薄膜434与载体膜436之间，进行刮动剥离，并且可根据防锈薄膜434与载体膜436的角度来压缩弹簧3c2进行吹气剥离结构3c1整体的偏移适应。

参阅图6-图7，所述吹气剥离结构3c1包括剥离块c11、连接管c12、弧边c13、吹气口c14，所述连接管c12嵌入安装于剥离块c11右端内侧并且采用螺纹连接，所述弧边c13设于剥离块c11左侧并且为一体化结构，所述吹气口c14贯穿于弧边c13左侧并且与连接管c12相连通，在防锈薄膜434与载体膜436进行吹气，更易于剥离。

参阅图8，所述底板3d上端设有多个透气孔3d1并且均匀分布，所述载体膜436上端的孔附于透气孔3d1上方，在吸风箱3b吸气时使风透过透气孔3d1并穿过载体膜436上端的孔来对防锈薄膜434进行剥离。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先将载体膜436缠绕于放料辊2上并将一端拉出至收料辊5上缠绕，通入电源，利用电气箱6开启电源，即可开始进行工作，将制作防锈薄膜434的原料从进料口42倒入至料箱41内，此时将从连接口432下方渗出材料并且均匀铺于载体膜436上端，与此同时放料辊不断的放出载体膜436而收料辊5收起，将带动上端的载体膜436的不断右移，此时经过烘干箱431烘干而形成防锈薄膜434，随之将从进口3e带入至剥离结构433内侧，载体膜436带着防锈薄膜434来到底板3d上方，而经过风机44与吸风箱3b的配合吸风，使气流从底板3d的透气孔3d1向上方移动，从而透过载体膜436上的小孔来吹动防锈薄膜434脱离载体膜436，而后不断的右移来到薄膜剥离机构3c外侧，此时防锈薄膜434与载体膜436将分别位于薄膜剥离机构3c两侧，根据防锈薄膜434与载体膜436的位置，吹气剥离结构3c1整体在弹簧3c2与转盘3c3的配合下进行灵活变动，来进行刮动防锈薄膜434与载体膜436之间的间距，并且在刮动的同时外界的气管将会把气体从连接管c12吹入而从吹气口c14吹出来辅助剥离块c11进行防锈薄膜434与载体膜436的剥离。

本发明解决了现有技术由于原材料中含有粘结剂，在附着与载体膜上进行蒸发成型时，容易粘在载体膜上，使其在剥离过程中，容易造成防锈薄膜因粘结在载体膜上而不易脱离，使其在剥离时容易造成防锈薄膜的破裂，进而影响整捆防锈薄膜的质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在料箱下方设置了烘干剥离结构，利用载体膜带着防锈薄膜来到底板上方，而经过风机与吸风箱的配合吸风，使气流从底板的透气孔向上方移动，从而透过载体膜上的小孔来吹动防锈薄膜脱离载体膜，而后不断的右移来到薄膜剥离机构外侧，此时防锈薄膜与载体膜将分别位于薄膜剥离机构两侧，根据防锈薄膜与载体膜的位置，吹气剥离结构整体在弹簧与转盘的配合下进行灵活变动，来进行刮动防锈薄膜与载体膜之间的间距，并且在刮动的同时外界的气管将会把气体从连接管吹入而从吹气口吹出来辅助剥离块进行防锈薄膜与载体膜的剥离，进行了多次的薄膜剥离，并且利用气体进行辅助剥离，防止在器件直接接触剥离时防锈薄膜的破裂，从而提高了整捆防锈薄膜的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。