阅读说明：本技术 一种发泡模具结构 (Foaming mold structure ) 是由 杨贤林 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种发泡模具结构,包括上模以及与所述上模配合的下模,所述下模设有用于产品成型的模腔,所述上模下表面设有上模分型面,所述下模上表面设有下模分型面,所述下模分型面与所述模腔连接处为具有导向功能的倾斜面,所述倾斜面由外围向中心从高到低倾斜,这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中,不容易通过上下型腔分型面的间隙溢出,液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势,而不外溢,这样就容易造成产品有大量的毛边问题。(The invention relates to a foaming mold structure, which comprises an upper mold and a lower mold matched with the upper mold, wherein the lower mold is provided with a mold cavity for product molding, the lower surface of the upper mold is provided with an upper mold parting surface, the upper surface of the lower mold is provided with a lower mold parting surface, the joint of the lower mold parting surface and the mold cavity is an inclined surface with a guiding function, and the inclined surface is inclined from the periphery to the center from high to low.)

一种发泡模具结构

技术领域

本发明涉及发泡模具，具体涉及一种发泡模具结构。

背景技术

目前发泡模具根据发泡产品的材质，可分为硬质发泡类和软质发泡两大类，这两大类的模具都是需要特定的型腔来完成产品的成型作业，此类模具成型需要骤冷骤热的特性，故对模具型腔材质的要求较高，通常采用航空级别的铝材进行加工，这类铝材骤冷骤热的性能比较好，能很好的满足发泡零件型腔的制作。

铝制的发泡零件模具在使用周期中会产生型腔分型面的磨损，上下模合模时候分型面会造成不均匀的间隙，且发泡零件的原材料为液态，在铝制模具加热成型过程中流动性较好，原材料会通过上下型腔分型面磨损的间隙溢出，造成产品有大量的毛边，造成产品合格率降低，且工人去除毛边的工序比较繁琐，维修时候就要对模具型腔的分型面进行铝材焊接处理，然后再使用数控机床进行加工，维修时间较长，且量产模具需要经常进行维修。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提出一种发泡模具结构，以解决上述技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种发泡模具结构，包括上模以及与所述上模配合的下模，所述下模设有用于产品成型的模腔，所述上模下表面设有上模分型面，所述下模上表面设有下模分型面，所述下模分型面与所述模腔连接处为具有导向功能的倾斜面，所述倾斜面由***向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，不容易通过上下型腔分型面的间隙溢出，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，而不外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题。

进一步地，所述倾斜面相对水平面倾斜的角度为15-30°，该角度较为合适，若角度过大，增加上下模合模难度，容易存在间隙，增加制造难度；若角度过小，不利于液体流动。

进一步地，所述下模分型面包括高侧下模水平面和低侧下模水平面，所述倾斜面包括高侧下模倾斜面和低侧下模倾斜面；所述高侧下模倾斜面的高度低于所述高侧下模水平面；所述低侧下模倾斜面的高度低于所述低侧下模水平面；所述高侧下模倾斜面与所述高侧下模水平面之间，以及低侧下模倾斜面与低侧下模水平面设有第一弧形连接面。

进一步地，所述第一弧形连接面的上部与所述高侧下模水平面或低侧下模水平面之间设有第一弧形过渡段，所述第一弧形连接面下部与高侧下模倾斜面或低侧下模倾斜面之间设有第二弧形过渡段。

进一步地，所述模腔的底部倾斜设置，所述模腔的侧壁竖直设置，所述倾斜面与所述模腔的侧壁之间的夹角为钝角。

进一步地，所述上模分型面包括高侧上模水平面、低侧上模水平面以及中间的凸块斜面，所述高侧上模水平面以及低侧上模水平面与所述凸块斜面之间设有第二弧形连接面，所述凸块斜面的两端分别设有与所述倾斜面相匹配的倾角，所述上模与下模合模时，所述凸块斜面盖合于所述模腔上部，凸块斜面的两端与所述倾斜面接触。

进一步地，所述高侧上模水平面及低侧上模水平面与第二弧形连接面之间设有第三弧形过渡段。

进一步地，所述高侧上模水平面与所述高侧下模水平面相匹配；所述低侧上模水平面与所述低侧下模水平面相匹配；所述上模与下模合模时，所述高侧上模水平面与所述高侧下模水平面、所述低侧上模水平面与所述低侧下模水平面、所述第一弧形连接面与第二弧形连接面之间存在间隙，有利于骤冷骤热工序。

进一步地，该发泡模具结构由铝材制得。

本发明将发泡模具结构的分型面设置为具有导向功能的倾斜面，倾斜面由***向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，不容易通过间隙外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题，具体优点为：

(1)倾斜面有一定的导向作用，液态原料不外溢，避免毛边产生；

(2)减小模具辅助使用设备，降低误差对模具带来的精度影响，提高上、下模分型线重复误差，提高模具生产产品的合格率；

(3)上模分型面及下模分型面均设置弧形面以及多个弧形过渡段，使上下模合模过程更为柔性，有效提高模具使用寿命，且容易保养。

附图说明

图1为现有发泡模具开模结构示意图；

图2为现有发泡模具合模结构示意图；

图3为本发明发泡模具开模结构示意图；

图4为本发明发泡模具合模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

图1、2为现有发泡模具开模结构示意图，现有发泡模具结构在使用周期中会产生型腔分型面的磨损，上下模合模时候分型面会造成不均匀的间隙，由于发泡零件的原材料为液态，在铝制模具加热成型过程中流动性较好，原材料会通过上下型腔分型面磨损的间隙溢出，造成产品有大量的毛边，造成产品合格率降低，且工人去除毛边的工序比较繁琐，维修时候就要对模具型腔的分型面进行铝材焊接处理，然后再使用数控机床进行加工，维修时间较长，且量产模具需要经常进行维修，成本大。

为解决该问题，如图3、4，本发明提供一种发泡模具结构，该发泡模具结构由铝材制得，包括上模100以及与上模100配合的下模200，下模200设有用于产品300成型的模腔400，其特征在于，上模100下表面设有上模分型面，下模200上表面设有下模分型面，下模分型面与模腔400连接处为具有导向功能的倾斜面203，倾斜面203由***向中心从高到低倾斜，倾斜面203相对水平面倾斜的角度为15°。本发明将发泡模具结构的分型面设置为具有导向功能的倾斜面，倾斜面203由***向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，不容易通过间隙外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题。

具体地，下模分型面包括高侧下模水平面202和低侧下模水平面201，倾斜面203包括高侧下模倾斜面和低侧下模倾斜面；高侧下模倾斜面的高度低于高侧下模水平面202；低侧下模倾斜面的高度低于低侧下模水平面201；高侧下模倾斜面与高侧下模水平面202之间，以及低侧下模倾斜面与低侧下模水平面201设有第一弧形连接面204。第一弧形连接面204的上部与高侧下模水平面202或低侧下模水平面201之间设有第一弧形过渡段，第一弧形连接面204下部与高侧下模倾斜面或低侧下模倾斜面之间设有第二弧形过渡段。

模腔400的底部倾斜设置，模腔400的侧壁竖直设置，倾斜面与模腔400的侧壁之间的夹角为钝角。上模分型面包括高侧上模水平面102、低侧上模水平面101以及中间的凸块斜面103，高侧上模水平面102以及低侧上模水平面101与凸块斜面103之间设有第二弧形连接面104，凸块斜面103的两端分别设有与倾斜面203相匹配的倾角，上模与下模合模时，凸块斜面103盖合于模腔400上部，凸块斜面103的两端与倾斜面接触。高侧上模水平面102及低侧上模水平面101与第二弧形连接面104之间设有第三弧形过渡段。

上述结构有助于使上下模合模过程更为柔性，有效提高模具使用寿命。

高侧上模水平面102与高侧下模水平面202相匹配；低侧上模水平面101与低侧下模水平面201相匹配；上模与下模合模时，高侧上模水平面102与高侧下模水平面202、低侧上模水平面101与低侧下模水平面201、第一弧形连接面204与第二弧形连接面104之间存在间隙，有利于骤冷骤热工序。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。