阅读说明：本技术 一种尼龙刷丝制品及其制造方法 (Nylon brush wire product and manufacturing method thereof ) 是由 时侠标 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种尼龙刷丝制品及其制造方法,包括以下原料及其重量分数：尼龙为50—60质量份；磨料为20—30质量份；偶联剂为2—3质量份；固体润滑抗磨剂为3—6质量份；抗氧化剂为3—5质量份。本发明通过抗氧化剂和固体润滑抗磨剂的加入,能有效的避免了固体润滑抗磨剂在高温加工过程中出现氧化变质的现象,增强了尼龙刷丝制品使用过程中的抗氧化性和耐磨性,延长了尼龙刷丝制品的使用寿命,而且尼龙刷丝制品的摩擦系数降低,刷丝硬度和抗拉强度明显提高。(The invention discloses a nylon brush wire product and a manufacturing method thereof, wherein the nylon brush wire product comprises the following raw materials in parts by weight: 50-60 parts by mass of nylon; 20-30 parts by mass of abrasive; 2-3 parts of coupling agent; 3-6 parts of a solid lubricating antiwear agent; the antioxidant is 3-5 parts by mass. The invention can effectively avoid the oxidation deterioration phenomenon of the solid lubrication antiwear agent in the high-temperature processing process by adding the antioxidant and the solid lubrication antiwear agent, enhances the oxidation resistance and the wear resistance of the nylon brush wire product in the using process, prolongs the service life of the nylon brush wire product, reduces the friction coefficient of the nylon brush wire product, and obviously improves the hardness and the tensile strength of the brush wire.)

一种尼龙刷丝制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及尼龙制品技术领域，具体为一种尼龙刷丝制品及其制造方法。

背景技术

目前，现有的尼龙刷丝制品还存在着一些不足的地方，例如；现有的尼龙刷丝制品在制造过程中固体润滑抗磨剂在高温加工过程情况下容易出现氧化变质的现象，减弱了尼龙刷丝制品使用过程中的抗氧化性和耐磨性，缩短了尼龙刷丝制品的使用寿命，而且现有的尼龙刷丝制品的摩擦系数比较高，刷丝硬度和抗拉强度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙刷丝制品及其制造方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙刷丝制品及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：尼龙为50—60质量份；磨料为20—30质量份；偶联剂为2—3质量份；固体润滑抗磨剂为3—6质量份；抗氧化剂为3—5质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份；固体润滑抗磨剂为4质量份；抗氧化剂为5质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的尼龙刷丝制品的制造方法，制造步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到烘箱内进行烘干；

c.待步骤b完成后，再将偶联剂加入稀释液进行稀释，再将烘干后的磨料和稀释后的偶联剂放入到混合器中进行混合，制得混合料A；

d.待步骤c完成后，再将尼龙、固体润滑抗磨剂、抗氧化剂和混合料A一起加入到混合器中进行混合，制得混合料B；

e.待步骤d完成后，再将混合料B放入到挤出机中进行挤出成型；

f.待步骤e完成后,再将挤出成型的单丝放入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃；

g.待步骤f完成后，再将制得的丝进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固体润滑磨抗剂是由石墨、二硫化钼、滑石粉和一氨化四硼中的一种或两种以上混合而成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述磨料采用的是100—900目的碳化硅或三氧化二铝颗粒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抗氧化剂采用的是二氧化钛。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中原料烘干时的温度为90—110℃，烘干的时间为40—70min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中混合器混合时的转速为500—800r/min，混合的时间为15—25min，混合时的温度为35—45℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中混合器混合时的转速为1100—1500r/min，混合的时间为25—35min，混合时的温度为40—50℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中挤出机采用的是双螺杆挤出机，挤出机在对混合料B挤出时需要将其加热至融化，加热的温度为220—250℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过抗氧化剂和固体润滑抗磨剂的加入，能有效的避免了固体润滑抗磨剂在高温加工过程中出现氧化变质的现象，增强了尼龙刷丝制品使用过程中的抗氧化性和耐磨性，延长了尼龙刷丝制品的使用寿命，而且尼龙刷丝制品的摩擦系数降低，刷丝硬度和抗拉强度明显提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种尼龙刷丝制品及其制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种尼龙刷丝制品及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：尼龙为50—60质量份；磨料为20—30质量份；偶联剂为2—3质量份；固体润滑抗磨剂为3—6质量份；抗氧化剂为3—5质量份。

进一步，所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份。

进一步，所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份；固体润滑抗磨剂为4质量份；抗氧化剂为5质量份。

进一步，所述的尼龙刷丝制品的制造方法，制造步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到烘箱内进行烘干；

c.待步骤b完成后，再将偶联剂加入稀释液进行稀释，再将烘干后的磨料和稀释后的偶联剂放入到混合器中进行混合，制得混合料A；

d.待步骤c完成后，再将尼龙、固体润滑抗磨剂、抗氧化剂和混合料A一起加入到混合器中进行混合，制得混合料B；

e.待步骤d完成后，再将混合料B放入到挤出机中进行挤出成型；

f.待步骤e完成后,再将挤出成型的单丝放入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃；

g.待步骤f完成后，再将制得的丝进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。

进一步，所述固体润滑磨抗剂是由石墨、二硫化钼、滑石粉和一氨化四硼中的一种或两种以上混合而成。

进一步，所述磨料采用的是100—900目的碳化硅或三氧化二铝颗粒。

进一步，所述抗氧化剂采用的是二氧化钛。

进一步，所述步骤b中原料烘干时的温度为90—110℃，烘干的时间为40—70min。

进一步，所述步骤c中混合器混合时的转速为500—800r/min，混合的时间为15—25min，混合时的温度为35—45℃。

进一步，所述步骤d中混合器混合时的转速为1100—1500r/min，混合的时间为25—35min，混合时的温度为40—50℃。

进一步，所述步骤e中挤出机采用的是双螺杆挤出机，挤出机在对混合料B挤出时需要将其加热至融化，加热的温度为220—250℃。

实施例一

所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份。

制造步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到烘箱内进行烘干；

c.待步骤b完成后，再将偶联剂加入稀释液进行稀释，再将烘干后的磨料和稀释后的偶联剂放入到混合器中进行混合，制得混合料A；

d.待步骤c完成后，再将尼龙、固体润滑抗磨剂、抗氧化剂和混合料A一起加入到混合器中进行混合，制得混合料B；

e.待步骤d完成后，再将混合料B放入到挤出机中进行挤出成型；

f.待步骤e完成后,再将挤出成型的单丝放入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃；

g.待步骤f完成后，再将制得的丝进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。

实施例二

所述的尼龙刷丝制品，包括以下原料及其重量分数：尼龙为55质量份；磨料为25质量份；偶联剂为3质量份；固体润滑抗磨剂为4质量份；抗氧化剂为5质量份。

制造步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到烘箱内进行烘干；

c.待步骤b完成后，再将偶联剂加入稀释液进行稀释，再将烘干后的磨料和稀释后的偶联剂放入到混合器中进行混合，制得混合料A；

d.待步骤c完成后，再将尼龙、固体润滑抗磨剂、抗氧化剂和混合料A一起加入到混合器中进行混合，制得混合料B；

e.待步骤d完成后，再将混合料B放入到挤出机中进行挤出成型；

f.待步骤e完成后,再将挤出成型的单丝放入水箱冷却定型，然后在培琳作用下进行分丝除水后进入第一牵伸机，再经第一热风箱烘烤后进入第二牵伸机进行第一次拉伸，倍率为2.5-3.3倍，热风箱的温度为120-230℃，接下来进入第二热风箱加温烘烤，温度为130-240℃，然后进入第三牵伸机中拉伸，倍率为1.1倍，接着进入第三台热风箱及第四台热风箱进行热风定型，第三台热风箱的温度为120-230℃，第四台热风箱的温度为120-200℃；

g.待步骤f完成后，再将制得的丝进行卷取和裁剪后疏理包装，得成品。

传统尼龙刷丝制品数据参数表1如下：

测试项目	摩擦系数	拉伸强度	弯曲强度	生产效率
					参数指标	高	弱	弱	低

实施例一尼龙刷丝制品数据参数表2如下：

测试项目	摩擦系数	拉伸强度	弯曲强度	生产效率
					参数指标	一般	较强	良好	良好

实施例二尼龙刷丝制品数据参数表3如下：

测试项目	摩擦系数	拉伸强度	弯曲强度	生产效率
					参数指标	低	强	强	高

综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明通过抗氧化剂和固体润滑抗磨剂的加入，能有效的避免了固体润滑抗磨剂在高温加工过程中出现氧化变质的现象，增强了尼龙刷丝制品使用过程中的抗氧化性和耐磨性，延长了尼龙刷丝制品的使用寿命，而且尼龙刷丝制品的摩擦系数降低，刷丝硬度和抗拉强度明显提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。