阅读说明：本技术 一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置 (Iron foreign matter removing device for double-sided short multi-axial warp knitted cloth ) 是由 吴森 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置,涉及经编布技术领域。包括安装支架、用于引导经编布进行输送的引导辊、用于吸附经编布内铁质异物的吸附辊和用于驱动经编布进行输送的驱动辊,引导辊、吸附辊和驱动辊沿经编布的输送方向依次设置,驱动辊和安装支架转动连接,安装支架包括开口朝向输送方向设置的安装槽,吸附辊和安装槽活动连接,驱动辊和安装支架转动连接,沿输送方向,经编布依次通过引导辊、吸附辊和驱动辊,两个引导辊分别在经编布的两侧夹紧经编布,两个吸附辊分别在经编布的两侧夹紧经编布,两个驱动辊分别在经编布的两侧夹紧经编布。本发明解决能够解决经编布对铁质异物要求十分苛刻的问题。(The invention discloses an iron foreign matter removing device for double-sided short multi-axial warp knitting cloth, and relates to the technical field of warp knitting cloth. Including the installing support, a guide roller for guiding the warp knitting cloth and carrying out the transport, an absorption roller for adsorbing iron foreign matter in the warp knitting cloth and a drive roller that is used for driving the warp knitting cloth and carries out the transport, the guide roller, absorption roller and drive roller set gradually along the direction of delivery of warp knitting cloth, drive roller and installing support rotate to be connected, the installing support includes the mounting groove that the opening set up towards direction of delivery, absorption roller and mounting groove swing joint, drive roller and installing support rotate to be connected, along direction of delivery, the warp knitting cloth loops through the guide roller, absorption roller and drive roller, two guide rollers press from both sides tight warp knitting cloth respectively in the both sides of warp knitting cloth, two absorption rollers press from both sides tight warp knitting cloth respectively in the both sides of warp knitting cloth, two drive rollers press from both sides tight warp knitting cloth respectively in the both sides of warp knitting. The invention solves the problem that the requirement of the warp knitted fabric on the iron foreign matters is very strict.)

一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置

技术领域

本发明涉及经编布技术领域，具体涉及一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置。

背景技术

双面短切多轴向经编布因使用领域的特殊功能需要，其对铁质异物(如设备钩针)要求十分苛刻，生产过程中一旦混入铁质异物而未及时发现，将造成严重质量隐患。

为解决上述问题，专利号为201620725241.7公开的名为一种多轴向经编机除铁装置的中国专利，包括将除铁装置固定于经编机设备的两个除铁支座、安装于所述除铁支座之间的除铁格栅和置于除铁格栅上的若干磁铁棒，能够有效除去生产过程中的铁质。

虽然上述技术方案能够除去生产过程中的铁质，但是由于磁铁棒和支架没有有效的固定方式，在对双面短切多轴向经编布中的铁质进行去除时，磁铁棒容易脱落。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置，解决能够解决经编布对铁质异物要求十分苛刻的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置，包括安装支架、用于引导所述经编布进行输送的引导辊、用于吸附所述经编布内铁质异物的吸附辊和用于驱动所述经编布进行输送的驱动辊，所述引导辊、所述吸附辊和所述驱动辊沿所述经编布的输送方向依次设置，所述驱动辊和所述安装支架转动连接，所述安装支架包括开口朝向输送方向设置的安装槽，所述吸附辊和所述安装槽活动连接，所述驱动辊和所述安装支架转动连接，沿输送方向，所述经编布依次通过所述引导辊、所述吸附辊和所述驱动辊，两个所述引导辊分别在所述经编布的两侧夹紧所述经编布，两个所述吸附辊分别在所述经编布的两侧夹紧所述经编布，两个所述驱动辊分别在所述经编布的两侧夹紧所述经编布。

优选的技术方案，所述安装槽在所述安装支架相对的两侧壁分别设置，在两个所述安装槽内分别活动连接有第二轴承，所述吸附辊辊轴的两端分别和两个所述第二轴承连接，所述吸附辊随所述第二轴承在所述安装槽内沿输送方向移动。

进一步优选的技术方案，在所述安装槽设置有贯穿所述安装槽的定位孔，所述定位孔垂直所述经编布的输送方向设置，在所述定位孔内设置有用于锁定所述吸附辊的定位杆，所述定位杆的一端伸出所述安装支架。

进一步优选的技术方案，在所述吸附辊内形成内腔，在所述内腔设置有磁铁棒，所述磁铁棒沿所述吸附辊的轴向延伸，在所述吸附辊的外周侧壁设置有吸附孔，所述吸附孔和所述内腔连通，所述吸附孔沿所述吸附辊的轴向延伸。

优选的技术方案，在所述安装支架相对的两侧壁分别固定连接有第一轴承，所述引导辊辊轴的两端分别和两个所述第一轴承连接。

优选的技术方案，在所述安装支架相对的两侧壁分别固定连接有第三轴承，所述驱动辊辊轴的两端分别和两个所述第三轴承连接，在所述安装支架还设置有驱动电机，所述驱动辊的辊轴和所述驱动电机的输出轴连接。

本发明公开一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置，具有以下优点：

在安装支架设置的引导辊、吸附辊和驱动辊，能够在经编布的输送方向形成三个不同的功能区域，实现在输送过程对经编布的不同的作用。

经编布和引导辊接触过程，用于引导所述经编布进行输送，便于经编布和吸附辊紧密接触，从而提高吸附辊的吸附能力。经编布和吸附辊接触过程，用于吸附所述经编布内铁质异物，以避免混入的铁质异物造成严重质量隐患。经编布和驱动辊接触过程，用于驱动所述经编布进行输送。

在安装支架设置的安装槽能够实现吸附辊的快速拆装，便于对吸附辊进行检修以取出吸附辊吸附的铁质异物。安装槽的开口朝向输送方向设置，经编布在输送过程通过摩擦力和吸附辊接触，能够过通过摩擦力将吸附辊限制在安装槽内，从而避免吸附辊在经编布输送过程脱离安装槽，保证了经编布的正常输送。

安装槽的端部内壁设置为和第二轴承配合的弧形，以便于安装第二轴承，第二轴承能够支撑吸附辊在安装支架的顺畅转动，也能够在拆装过程带动吸附辊向安装槽的开口移动。

定位孔沿竖直方向设置，安装完成后，定位杆在重力作用下停留在定位孔中，从而封锁安装槽的开口，以在经编布的输送方向锁定第二轴承，以避免第二轴承带动吸附辊从安装槽的开口脱落。

在经编布的输送过程，经编布通过夹紧作用以及摩擦作用和多个吸附辊紧密接触，磁铁棒能够通过吸附孔将经编布上的铁质异物吸出并收纳在内腔中，从而实现对对经编布上的铁质异物进行吸附。多个吸附辊能够对经编布进行多次吸附，以提高吸附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例在工作状态的俯视图；

图2是本发明实施例在AA方向的剖视图；

图3是本发明实施例中吸附辊拆卸状态在AA方向的剖视图；

图4是本发明实施例在待机状态的俯视图；

图5是本发明实施例在BB方向的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例所述一种双面短切多轴向经编布用铁质异物去除装置，包括安装支架1、用于引导所述经编布9进行输送的引导辊2、用于吸附所述经编布9内铁质异物的吸附辊3和用于驱动所述经编布9进行输送的驱动辊4，所述引导辊2、所述吸附辊3和所述驱动辊4沿所述经编布9的输送方向(图中箭头所示)依次设置，所述驱动辊4和所述安装支架1转动连接，所述安装支架1包括开口朝向输送方向设置的安装槽5，所述吸附辊3和所述安装槽5活动连接，所述驱动辊4和所述安装支架1转动连接，沿输送方向，所述经编布9依次通过所述引导辊2、所述吸附辊3和所述驱动辊4，两个所述引导辊2分别在所述经编布9的两侧夹紧所述经编布9，两个所述吸附辊3分别在所述经编布9的两侧夹紧所述经编布9，两个所述驱动辊4分别在所述经编布9的两侧夹紧所述经编布9。

在安装支架1设置的引导辊2、吸附辊3和驱动辊4，能够在经编布9的输送方向形成三个不同的功能区域，实现在输送过程对经编布9的不同的作用。经编布9和引导辊2接触过程，用于引导所述经编布9进行输送，便于经编布9和吸附辊3紧密接触，从而提高吸附辊3的吸附能力。经编布9和吸附辊3接触过程，用于吸附所述经编布9内铁质异物，以避免混入的铁质异物造成严重质量隐患。经编布9和驱动辊4接触过程，用于驱动所述经编布9进行输送。

在安装支架1设置的安装槽5能够实现吸附辊3的快速拆装，便于对吸附辊3进行检修以取出吸附辊3吸附的铁质异物。安装槽5的开口朝向输送方向设置，经编布9在输送过程通过摩擦力和吸附辊3接触，能够过通过摩擦力将吸附辊3限制在安装槽5内，从而避免吸附辊3在经编布9输送过程脱离安装槽5，保证了经编布9的正常输送。

为了保证吸附辊3的顺畅转动同时避免吸附辊3在输送过程脱离安装支架1，所述安装槽5在所述安装支架1相对的两侧壁分别设置，在两个所述安装槽5内分别活动连接有第二轴承6，所述吸附辊3辊轴的两端分别和两个所述第二轴承6连接，所述吸附辊3能够随所述第二轴承6沿输送方向往复移动。

在本实施例中，安装槽5的端部内壁设置为和第二轴承6配合的弧形，以便于安装第二轴承6，第二轴承6能够支撑吸附辊3在安装支架1的顺畅转动，也能够在拆装过程带动吸附辊3向安装槽5的开口移动。

为了对吸附辊3进行锁定以避免吸附辊3从安装槽5脱落，可以在所述安装槽5设置有贯穿所述安装槽5的定位孔50，所述定位孔50垂直所述经编布9的输送方向设置，在所述定位孔50内设置有用于锁定所述吸附辊3的定位杆51，所述定位杆51的一端伸出所述安装支架。

在本实施例中，定位孔50沿竖直方向设置，安装完成后，定位杆51在重力作用下停留在定位孔50中，从而封锁安装槽5的开口，以在经编布9的输送方向锁定第二轴承6，以避免第二轴承6带动吸附辊3从安装槽5的开口脱落。

为了对经编布9上的铁质异物进行吸附，可以在所述吸附辊3内形成内腔30，在所述内腔30设置有磁铁棒31，所述磁铁棒31沿所述吸附辊3的轴向延伸，在所述吸附辊3的外周侧壁设置有吸附孔32，所述吸附孔32和所述内腔30连通，所述吸附孔32沿所述吸附辊3的轴向延伸。

在经编布9的输送过程，经编布9通过夹紧作用以及摩擦作用和多个吸附辊3紧密接触，磁铁棒31能够通过吸附孔32将经编布9上的铁质异物吸出并收纳在内腔30中，从而实现对对经编布9上的铁质异物进行吸附。多个吸附辊3能够对经编布9进行多次吸附，以提高吸附效果。

为了保证引导辊2的顺畅转动，可以在所述安装支架1相对的两侧壁分别固定连接有第一轴承，所述引导辊2辊轴的两端分别和两个所述第一轴承连接。

为了保证驱动辊4的顺畅转动，可以在所述安装支架1相对的两侧壁分别固定连接有第三轴承，所述驱动辊4辊轴的两端分别和两个所述第三轴承连接，在所述安装支架1还设置有驱动电机，所述驱动辊4的辊轴和所述驱动电机的输出轴连接。

应当理解的是，第一轴承及第三轴承和安装支架1的连接方式为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。