阅读说明：本技术 一种可分配出不同流量差的配流盘 (Valve plate capable of distributing different flow differences ) 是由 *** 权龙� 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于多出油口高压轴向柱塞泵的可分配出不同流量差的配流盘。配流盘由三层组成：上面层、中间层和底面层,中间层配流窗口凸起部分与上面层和底面层定位部分为高压密封契合。配流盘为多配流窗口串联结构形式：有多个吸油窗口和两个(或多个)排油窗口,一侧为配流窗口C,另一侧为两个(或多个)串联布置的配流窗口A、B,多个配流窗口位于同一分度圆上。配流盘中间层通过伺服控制驱动可以自由旋转,改变A、B配流窗口的面积大小,经由配流盘中间层的调节,可以改变A、B配流窗口的通流量,使两个配流窗口输出不同的流量,对应存在不同流量差的差动油缸两腔,实现用一台泵就可直接控制不同流量差的差动油缸动作,实用价值高。(The invention discloses a valve plate capable of distributing different flow differences for a multi-oil-outlet high-pressure axial plunger pump. The port plate consists of three layers: the middle layer flow distribution window protruding part is matched with the positioning parts of the upper layer and the bottom layer in a high-pressure sealing mode. The valve plate is in a multi-valve window series structure form: there are multiple oil suction windows and two (or more) oil discharge windows, one side is the distribution window C, the other side is two (or more) distribution windows A, B arranged in series, the multiple distribution windows are located on the same pitch circle. The flow distribution plate middle layer can rotate freely through servo control driving, the area size of A, B flow distribution windows is changed, the flow rate of A, B flow distribution windows can be changed through adjustment of the flow distribution plate middle layer, so that the two flow distribution windows output different flow rates, the two cavities of the differential oil cylinder with different flow rate differences correspond to each other, the differential oil cylinder with different flow rate differences can be directly controlled to act by one pump, and the practical value is high.)

一种可分配出不同流量差的配流盘

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种可分配出不同流量差的配流盘。

背景技术

目前，直接泵控技术已取得非常大的进展，研发成功了高动态响应伺服和比例轴向柱塞变量泵，引入了变转速控制技术，这些技术用在泵控对称油缸上取得了很好的效果，但应用在差动油缸上，效果都不够理想；原因是这些泵只能输出对称流量，如果直接连接在差动油缸上，需要采用许多辅助的方法。采用单台轴向柱塞变量泵直接控制差动油缸运动时，由于差动油缸两腔存在容积差，连接油缸无杆腔的流量多出连接有杆腔的部分，所以必须在差动油缸液压油流入对称流量泵时解决掉多余的流量。

发明专利“闭式电液控制系统”（专利号200610012476.2）公开了一种三油口轴向柱塞泵，其配流盘上设置了三个串联或并联布置的吸排油配流窗口，通过第一吸排油配流窗口的流量等于通过第二吸排油配流窗口流量与通过第三吸排油配流窗口流量之和。发明专利“多排油口轴向柱塞液压泵”（专利号2010101975689）公开了一种配流盘结构方案，其配流盘上设置了三个排油腰形槽和一个吸油腰形槽，第一排油腰形槽与第三排油腰形槽串联，且第二排油腰形槽与第一排油腰形槽和第三排油腰形槽并联布置在配流盘上的一侧，吸油腰形槽布置在配流盘的另一侧。

上述配流盘结构均是为非对称配流结构轴向柱塞泵专门设计的，但他们仅是证明了非对称配流结构轴向柱塞泵可以直接控制差动缸动作，且只适用于控制某个确定容腔差的差动缸动作，对于大多数具有不同容腔差的差动油缸而言，则无法实现。必须重新设计制作能自动分配出不同流量差的配流盘，应用于不同容腔差的差动油缸。

发明内容

针对上述需求，本发明的目的是设计一种可分配出不同流量差的配流盘，可以实现解决不同容腔差的差动油缸两腔不对称流量，通过调节两个配流窗口的配流比例，对应不同容腔差的差动油缸两腔。本发明配流盘用于非对称配流结构轴向柱塞泵可以实现用一台泵就可解决掉不同容腔差的差动油缸两腔不对称流量，控制具有不同容腔差的差动油缸动作。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种可分配出不同流量差的配流盘，所述配流盘为圆形盘，在圆形盘上设有多个吸油窗口C和至少两个排油窗口；相邻吸油窗口C之间有骨架连接；吸油窗口C和排油窗口均为圆弧形腰型孔，上述配流窗口位于同一分度圆上；吸油窗口C与排油窗口的宽度相同；配流盘分为三层：上面层、中间层和底面层，配流盘由三层高精度契合而成，形成密封承受高压，中间层能够围绕配流盘的中心旋转；每层配流盘有独立的配流窗口结构。

本发明配流盘中间层可以自由旋转，改变至少两个配流窗口的面积大小，经由配流盘中间层的调节，可以改变至少两个配流窗口的通流量，使至少两个配流窗口输出不同的流量。本发明的配流盘可解决泵直接控制液压缸技术的难点，就是泵直接控制对称缸技术已经成熟，但泵还不能直接控制差动缸，还需阀控回路辅助完成；生产实践中，对称缸输出力小，差动缸输出力大，市场对差动缸的需求非常大；随着绿色节能液压的不断发展，阀控回路存在发热、泄漏等问题，直接泵控差动缸技术就成为趋势。本发明配流盘重点就是通过调节流过配流窗口的面积，对应存在不同流量差的差动油缸两腔，实现用一台泵就可直接控制不同流量差的差动油缸动作，而不需要阀控回路辅助，具有很大的实用价值。

附图说明

图1为本发明配流盘的结构示意图。

图2为本发明配流盘的平面结构（前侧方向）示意图。

图3为本发明配流盘的平面结构（后侧方向）示意图。

图4为本发明配流盘的立体结构（前侧方向）示意图。

图5为本发明配流盘的立体结构（后侧方向）示意图。

图6为本发明配流盘的立体结构（分解）示意图。

图7为本发明配流盘的上面层平面结构（前侧方向）示意图。

图8为本发明配流盘的上面层平面结构（后侧方向）示意图。

图9为本发明配流盘的上面层立体结构（前侧方向）示意图。

图10为本发明配流盘的上面层立体结构（后侧方向）示意图。

图11为本发明配流盘的中间层平面结构（前侧方向）示意图。

图12为本发明配流盘的中间层平面结构（后侧方向）示意图。

图13为本发明配流盘的中间层立体结构（前侧方向）示意图。

图14为本发明配流盘的中间层立体结构（后侧方向）示意图。

图15为本发明配流盘的底面层平面结构（前侧方向）示意图。

图16为本发明配流盘的底面层平面结构（后侧方向）示意图。

图17为本发明配流盘的底面层立体结构示意图。

图中主要元件符号说明：

1-配流盘 2-吸油窗口 3-A排油窗口 4-B排油窗口 5-上面层 6-中间层 7-底面层 8-吸油窗口困油槽 9-排油窗口困油槽 10-中间层调节部分困油槽 11-过渡区域摩擦副调节部分 12-旋转伺服控制调节机构，13-困油槽，14-定位凸台，15-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。应当指出，本部分中对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以对权利要求提供进一步佐证。

本发明的一种可分配出不同流量差的配流盘具体包括：配流盘上有多个吸油窗口C2和两个排油窗口，其中两个排油窗口包括：A排油窗口3，B排油窗口4。吸油窗口C、A排油窗口、B排油窗口均为圆弧形腰型孔，三个配流窗口位于同一分度圆上。吸油窗口C与A排油窗口、B排油窗口的宽度相同。配流盘分为三层：上面层5、中间层6和底面层7，配流盘1由三层密封组合而成，中间层6可以围绕配流盘1的中心通过伺服控制自由旋转。每层配流盘有独立的配流窗口结构。配流盘为多配流窗口串联结构形式：有多个吸油窗口和两个（也可以为多个）排油窗口，一侧为配流窗口C，另一侧为两个（也可以为多个）串联布置的配流窗口A、B，多个配流窗口位于同一分度圆上。上面层5、中间层6和底面层7上的配流窗口结构共同构成配流盘上的A排油窗口3，B排油窗口4和吸油窗口C2。

如图7~10所示，所述上面层5上环绕其中心开有多个吸油窗口和一个排油窗口；相邻多个吸油窗口之间有骨架连接；吸油窗口在泵顺时针方向旋转时，对应开有吸油窗口困油槽8，排油窗口同样对应开有排油窗口困油槽9；下表面中间凸起部分（定位凸台14）用于定位中间层6，并形成相应密封；上面层5位于排油窗口外侧开有3个定位孔15（作为配流盘上的定位孔），作为泵旋向对应孔。

如图15~17所示，所述底面层7上环绕其中心开有多个吸油窗口和一个排油窗口；相邻多个吸油窗口之间有骨架连接；吸油窗口与排油窗口在泵顺时针方向旋转时，对应无困油槽；上表面中间凸起部分（定位凸台14）用于定位中间层6，并形成相应密封；吸油窗口与排油窗口的结构参数与上面层5的结构参数一致；底面层7位于排油窗口外侧开有3个定位孔，位于排油窗口外侧开有3个定位孔15（与上面层上的定位孔对应），作为泵旋向对应孔。

如图10~14所示，所述中间层6上环绕其中心开有多个吸油窗口和两个排油窗口，吸油窗口的展角比上面层5和底面层7的吸油窗口的展角大，困油区域变成通流区域，保证吸油窗口的通流区域不受影响；中间层6的两个排油窗口的展角相同；中间层前后两面的两个排油窗口中间均为凸起的过渡区域摩擦副调节部分11，前后两面的过渡区域摩擦副调节部分11分别嵌在上面层5和底面层7的排油窗口内；在凸起的过渡区域摩擦副调节部分11上，泵沿顺时针方向旋转时对应开有中间层调节部分困油槽10。

中间层6的外侧设有旋转伺服控制调节机构12，能够使中间层6绕其中心自由旋转。

根据图1、图2和图3所示的配流盘结构示意图，配流盘上的右侧有多个吸油窗口C2，左侧有两个排油窗口，A排油窗口3，B排油窗口4，A排油窗口3与B排油窗口4的配流区域是可变的。配流盘分为三层：上面层5、中间层6和底面层7，配流盘1由三层密封组合而成。配流盘的吸油窗口C在泵顺时针方向旋转时对应有吸油窗口困油槽8，排油窗口在泵顺时针方向旋转时对应有排油窗口困油槽9。根据图6和图7所示的配流盘中间层结构示意图，中间层6的两个排油窗口的展角相同，两个排油窗口中间有突出的过渡区域摩擦副调节部分11，突出的过渡区域摩擦副调节部分11上在泵顺时针方向旋转时对应有中间层调节部分困油槽10；前后两面的过渡区域摩擦副调节部分11分别嵌在上面层5和底面层7的排油窗口内；中间层6的外侧有旋转伺服控制调节机构12，可使中间层6以中心旋转。中间层6的过渡区域摩擦副调节部分11可以调节A排油窗口3与B排油窗口4的配流区域，使其通过不相同的流量。

图中，A、B、C三个配流窗口仅对应了泵的一个旋向，具体使用中，若其中一个为排油窗口时，则另两个为吸油窗口；若两个为排油窗口时，则另一个为吸油窗口。理论上出油窗口为一个Q1时，其流量等于出油窗口为两个Q2、Q3时的流量和，即Q1=Q2+Q3；Q1与Q2或Q3间的流量差可以匹配差动油缸两腔的容积差。其中，出油窗口为两个时，一个窗口要进入差动缸的有杆腔，另一个窗口则主要是用于液压油冷热交换和补油，Q2与Q3的流量值，在总量不变的前提下，可以相互增减。例如：窗口C连差动油缸无杆腔，A窗口连差动油缸有杆腔，B窗口连接到低压油箱；窗口A和B吸油、窗口C排油时，差动油缸活塞杆伸出；窗口C吸油、窗口A和B排油时，A窗口压力油驱动差动油缸活塞杆收回，B窗口将多余的油排回低压油箱。

将本发明的配流盘用于非对称配流泵直接驱动差动油缸运动时，配流窗口A、B、C都能输出流量，窗口C流量等于窗口A、B流量之和，差动油缸无杆缸与有杆腔的容积比，与窗口C和窗口A或B之间的流量比一致；通过伺服控制旋转中间层，可实现对窗口A和B进行配流调节，在总量等于C口流量前提下，油口A和B配流量可以相互增减，完全满足不同差动油缸无杆缸与有杆腔的容积比。这样用一台泵，无需辅助的阀回路补油装置，就可实现对不同容腔比的差动油缸的运动控制。

尽管上面结合附图对本发明的实施进行了描述，但是本发明并不局限上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的技术人员在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。